CN216118293U - 一种玻璃盖板与背光的对位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃盖板与背光的对位结构，包括组装在一起的玻璃盖板和背光，所述玻璃盖板的与所述背光相对的一面上设有若干组对位线，每一组对位线包括一水平线和一竖直线，所述水平线和所述竖直线对应所述玻璃盖板的一角设置；所述背光的边缘与所述水平线和所述竖直线的内边相重合。本实用新型通过在所述玻璃盖板的背面上设置对位线，组装时使背光的边缘与所述对位线的内边相重合，提高了组装工序中对位的精度和操作的简易度。且对位线具有一定宽度，该宽度与组装公差相对应，进行偏位检测时，仅通过目视化查看背光边缘有无超过对位线外边即可判定是否偏位，大大提高了偏位检测的简易度和精确度。

Description

一种玻璃盖板与背光的对位结构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组组装技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板与背光的对位结构。

背景技术

液晶显示模组在进行组装时具有多重工序，其中玻璃盖板与背光的组装即为其中的一重工序。现有的玻璃盖板一般通过OCA胶与所述背光贴合组装在一起。现有技术中，二者在进行安装时，如人工进行目视判定，经常发生对位不准，且无法及时纠正，易发生组装偏位造成不良。现有技术中还有厂家在组装完成后通过测量治具进行人工检测，进行偏位的检测，但工人操作过程中存在个体偏差，且耗时长，浪费了人力及设备资源。

因此，亟需设计一种玻璃盖板与背光的对位结构，提高玻璃盖板与背光组装的精确度，以及提高偏位检测的简易度。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种玻璃盖板与背光的对位结构。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种玻璃盖板与背光的对位结构，包括组装在一起的玻璃盖板和背光，所述玻璃盖板的与所述背光相对的一面上设有若干组对位线，每一组对位线包括一水平线和一竖直线，所述水平线和所述竖直线对应所述玻璃盖板的一角设置；所述背光的边缘与所述水平线和所述竖直线的内边相重合。

进一步地，所述对位线的数量为2组或4组。

进一步地，所述水平线和所述竖直线的长度为3-10mm。

进一步地，所述水平线和所述竖直线的宽度与待组装的显示模组所要求的组装公差相对应，该宽度为0.1-0.3mm。

进一步地，所述对位线为丝印油墨线。

进一步地，所述丝印油墨线为白色。

本实用新型还提供一种玻璃盖板与背光的对位结构，包括组装在一起的玻璃盖板和背光，所述玻璃盖板的与所述背光相对的一面上设有两组对位线，每一组对位线包括一水平线和一竖直线，所述水平线和所述竖直线分别对应所述玻璃盖板的一横边和一竖边；所述背光的边缘与所述水平线和所述竖直线的内边相重合，所述对位线避开IR孔位置。

进一步地，所述水平线和所述竖直线的宽度与待组装的显示模组所要求的组装公差相对应，该宽度为0.1-0.3mm。

进一步地，所述对位线为丝印油墨线。

进一步地，所述丝印油墨线为白色。

采用上述方案，本实用新型的玻璃盖板与背光的对位结构，具有以下技术效果：

(1)通过在所述玻璃盖板上设置对位线，组装时使背光的边缘与所述对位线的内边相重合，二者对位简单，提高了组装的精度。

(2)对位线具有一定宽度，且该宽度与组装公差相对应，进行偏位检测时，仅通过目视化查看背光边缘有无超过对位线外边即可判定是否偏位，大大提高了偏位检测的简易度和精确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的玻璃盖板与背光的对位结构的示意图。

图2为本实用新型实施例2的玻璃盖板与背光的对位结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种玻璃盖板与背光的对位结构，包括组装在一起的玻璃盖板10和背光20，一般通过在两者间涂覆OCA胶进行粘结固定。所述玻璃盖板10的与所述背光20相粘结的一面上设有若干组对位线30。所述对位线30可以为丝印至所述玻璃盖板10上的油墨线，一般设为白色，对位及偏位检测时标记明显，易于操作。其中，每一组对位线30包括一水平线31和一竖直线32，所述水平线31和所述竖直线32对应所述玻璃盖板10的一角设置，分别位于该角所对应的两条边上。优选的，所述对位线30的数量为2组或4组，2组分别对应所述玻璃盖板10的任意两角，或4组分别对应所述玻璃盖板10的每一角。一般，所述水平线31和所述竖直线32的长度为3-10mm，也可以根据需要对所述对位线进行加长或缩短。组装后，所述背光20的边缘与所述水平线31和所述竖直线32的内边相重合。值得一提的是，所述水平线31和所述竖直线32的宽度与待组装的显示模组所要求的组装公差相对应，一般该组装公差为0.1-0.3mm。即组装后如所述背光20的边缘未超出所述对位线30的外边，则满足组装公差的要求，为合格品，如组装后所述背光20的边缘超出所述对位线30的外边，则不满足组装公差的要求，为不合格品。在进行偏位判定时，仅需目视化检查背光20与所述对位线30的关系，即可判定玻璃盖板与背光的组装是否符合要求，大大提高了偏位检测的简易度和精确度，检测效率也大大提高。

实施例2

如图2所示，本实施例中的对位结构与实施例1相似，不同之处在于增加了对位线的长度，每一组对位线的水平线31’和竖直线32’分别对应所述玻璃盖板10’的一横边和一竖边，上方的水平线避开IR孔位置。即除所述玻璃盖板10’的四个圆角外，其余竖直边和水平边上均丝印对位线30’。本实施例起到的对位效果与实施例1相同。且本实施例中对位线长度的增加，在对位组装或偏位检测中起到更明显的指示和判定作用。

综上所述，本实用新型提供一种玻璃盖板与背光的对位结构，通过在所述玻璃盖板的背面上设置对位线，组装时使背光的边缘与所述对位线的内边相重合，提高了组装工序中对位的精度和操作的简易度。且对位线具有一定宽度，该宽度与组装公差相对应，进行偏位检测时，仅通过目视化查看背光边缘有无超过对位线外边即可判定是否偏位，大大提高了偏位检测的简易度和精确度。本实用新型设计简单、易于实现，却在生产中发挥了巨大的作用，值得大力推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，包括组装在一起的玻璃盖板和背光，所述玻璃盖板的与所述背光相对的一面上设有若干组对位线，每一组对位线包括一水平线和一竖直线，所述水平线和所述竖直线对应所述玻璃盖板的一角设置；所述背光的边缘与所述水平线和所述竖直线的内边相重合。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，所述对位线的数量为2组或4组。

3.根据权利要求2所述的玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，所述水平线和所述竖直线的长度为3-10mm。

4.根据权利要求3所述的玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，所述水平线和所述竖直线的宽度与待组装的显示模组所要求的组装公差相对应，该宽度为0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，所述对位线为丝印油墨线。

6.根据权利要求5所述的玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，所述丝印油墨线为白色。

7.一种玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，包括组装在一起的玻璃盖板和背光，所述玻璃盖板的与所述背光相对的一面上设有两组对位线，每一组对位线包括一水平线和一竖直线，所述水平线和所述竖直线分别对应所述玻璃盖板的一横边和一竖边；所述背光的边缘与所述水平线和所述竖直线的内边相重合，所述对位线避开IR孔位置。

8.根据权利要求7所述的玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，所述水平线和所述竖直线的宽度与待组装的显示模组所要求的组装公差相对应，该宽度为0.1-0.3mm。

9.根据权利要求7或8所述的玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，所述对位线为丝印油墨线。

10.根据权利要求9所述的玻璃盖板与背光的对位结构，其特征在于，所述丝印油墨线为白色。

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