CN216117144U - 一种光缆性能检测的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆性能检测的检测装置，包括套筒，套筒内设有加热机构，加热机构可对套筒内加热，套筒两端均设有固定机构，位于一侧的固定机构上设置有牵引机构，固定机构用于固定待测光缆两端，牵引机构用于牵引光缆。通过上述方式，本实用新型能够通过设置加热机构模拟光缆在高温环境中工作，并配合牵引机构和固定机构，固定机构对光缆的两端进行固定后，牵引机构拉伸光缆，从而可检测光缆在较高温度下的拉伸性能。

Description

一种光缆性能检测的检测装置

技术领域

本实用新型涉及光缆性能检测技术领域，尤其涉及一种光缆性能检测的检测装置。

背景技术

光缆机械性能试验机包括拉伸、压扁、冲击、扭转、反复弯曲等试验，现有的光缆性能检测的检测装置通过对光缆的拉伸性能的进行检测，但由于光缆的实际使用中多在高温环境中，例如夏日户外的使用环境或室内温度较高的配电房中，因此需要对光缆在高温环境中的拉伸性能进行检测，而现有的光缆拉伸性能检测的检测装置无法对模拟高温环境，并在高温环境中对光缆的拉伸性能进行检测，为此我们提出一种光缆性能检测的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在光缆性能检测的检测装置无法在高温环境中对光缆的拉伸性能进行检测的缺点，而提出的一种光缆性能检测的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种光缆性能检测的检测装置，包括套筒，所述套筒内设有加热机构，所述加热机构可对套筒内加热，所述套筒两端均设有固定机构，位于一侧的所述固定机构上设置有牵引机构，所述固定机构用于固定待测光缆两端，所述牵引机构用于牵引光缆。

优选的，所述加热机构包括U形座，所述套筒底部固定安装有连接块，所述连接块下端固连在U形座内，所述套筒内插设有加热套管，所述加热套管与套筒固连，所述套筒上开设有进线孔，所述进线孔用于加热套管的进线。

优选的，所述固定机构包括滑道、两个滑块、两个镜像分布的弧形夹块、双向丝杆和第一转盘，所述滑块分别滑动设置在滑道内，所述弧形夹块分别固连在滑块上，所述双向丝杆位于滑道内，且所述双向丝杆贯穿两个滑块并与两个滑块螺纹连接，所述第一转盘的转轴贯穿滑道并与双向丝杆固连。

优选的，位于一侧的所述滑道外固连有连接板，所述连接板固连在U形座内侧。

优选的，所述牵引机构包括竖板，位于另一侧的滑道外设有竖板，所述滑道上固定安装有两个导向杆，所述导向杆贯穿竖板，所述竖板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固连在滑道上，所述竖板上固定安装有横轴，所述横轴一端贯穿U形座并可转动安装在U形座上。

优选的，所述横轴端部固定安装有蜗轮，所述U形座上固定安装有两个间隔分布的支撑板，两个所述支撑板之间设有蜗杆，所述蜗杆端部可转动安装在支撑板上，位于一侧的所述支撑板上设有第二转盘，所述第二转盘的转轴贯穿支撑板并与蜗杆固连。

优选的，本装置运用于5G通信领域。

本实用新型提出的一种光缆性能检测的检测装置，有益效果在于：通过设置加热机构模拟光缆在高温环境中工作，并配合牵引机构和固定机构，固定机构对光缆的两端进行固定后，牵引机构拉伸光缆，从而可检测光缆在较高温度下的拉伸性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光缆性能检测的检测装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种光缆性能检测的检测装置的固定机构的放大剖视图。

图3为本实用新型提出的一种光缆性能检测的检测装置的加热套管处的放大示意图。

图4为本实用新型提出的一种光缆性能检测的检测装置的局部放大示意图。

图中：套筒1、U形座2、连接块3、加热套管4、进线孔5、滑道6、滑块7、弧形夹块8、双向丝杆9、第一转盘10、连接板11、竖板12、导向杆13、液压缸14、横轴15、蜗轮16、支撑板17、蜗杆18、第二转盘19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种光缆性能检测的检测装置，包括套筒1，套筒 1内设有加热机构，加热机构可对套筒1内加热，套筒1两端均设有固定机构，位于一侧的固定机构上设置有牵引机构，固定机构用于固定待测光缆两端，牵引机构用于牵引光缆，本装置运用于5G通信领域。通过设置加热机构模拟光缆在高温环境中工作，并配合牵引机构和固定机构，固定机构对光缆的两端进行固定后，牵引机构拉伸光缆，从而可检测光缆在较高温度下的拉伸性能。

实施例2：

参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，加热机构包括U形座2，套筒1底部固定安装有连接块3，连接块3下端固连在U形座2内，套筒1内插设有加热套管4，加热套管4与套筒1固连，套筒1上开设有进线孔5，进线孔5用于加热套管4的进线，将光缆插入加热套管4内，且光缆两端延伸至加热套管4外，加热套管4通电可将光缆附件加热至所需温度区间，从而模拟高温工作环境，固定机构包括滑道6、两个滑块7、两个镜像分布的弧形夹块8、双向丝杆9和第一转盘10，滑块7分别滑动设置在滑道6内，弧形夹块8分别固连在滑块7上，双向丝杆9位于滑道6内，且双向丝杆9贯穿两个滑块7并与两个滑块7螺纹连接，第一转盘 10的转轴贯穿滑道6并与双向丝杆9固连，光缆两端分别位于两个弧形夹块8之间，转动第一转盘10带动双向丝杆9转动，从而使两个滑块7沿着滑道6相互靠近运动，使两个弧形夹块8相互靠近并夹紧光缆的端部。

位于一侧的滑道6外固连有连接板11，连接板11固连在U形座 2内侧，牵引机构包括竖板12，位于另一侧的滑道6外设有竖板12，滑道6上固定安装有两个导向杆13，导向杆13贯穿竖板12，竖板 12上固定安装有液压缸14，液压缸14的输出端固连在滑道6上，竖板12上固定安装有横轴15，横轴15一端贯穿U形座2并可转动安装在U形座2上，启动液压缸14可带动一侧的滑道6向竖板12处移动，且外部控制器可控制液压缸14的输出拉力，从而对光缆进行拉伸检测，并检测光缆在不同拉力下是否发生断线的情况。

由于考虑到检测光缆在扭转状态下的拉伸性能，横轴15端部固定安装有蜗轮16，U形座2上固定安装有两个间隔分布的支撑板17，两个支撑板17之间设有蜗杆18，蜗杆18端部可转动安装在支撑板 17上，蜗杆18与蜗轮16啮合且两者之间的传动具有自锁性，位于一侧的支撑板17上设有第二转盘19，第二转盘19的转轴贯穿支撑板17并与蜗杆18固连，通过转动第二转盘19带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮16转动，从而竖板12绕横轴15转动，使一侧的滑道 6绕横轴15转动，由于蜗杆18与蜗轮16之间传动具有自锁性，滑道6转动后可保持角度不会改变，从而使光缆的一端发生扭转，之后再启动液压缸14对光缆进行拉伸检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光缆性能检测的检测装置，包括套筒（1），其特征在于，所述套筒（1）内设有加热机构，所述加热机构可对套筒（1）内加热，所述套筒（1）两端均设有固定机构，位于一侧的所述固定机构上设置有牵引机构，所述固定机构用于固定待测光缆两端，所述牵引机构用于牵引光缆。

2.根据权利要求1所述的一种光缆性能检测的检测装置，其特征在于，所述加热机构包括U形座（2），所述套筒（1）底部固定安装有连接块（3），所述连接块（3）下端固连在U形座（2）内，所述套筒（1）内插设有加热套管（4），所述加热套管（4）与套筒（1）固连，所述套筒（1）上开设有进线孔（5），所述进线孔（5）用于加热套管（4）的进线。

3.根据权利要求1所述的一种光缆性能检测的检测装置，其特征在于，所述固定机构包括滑道（6）、两个滑块（7）、两个镜像分布的弧形夹块（8）、双向丝杆（9）和第一转盘（10），所述滑块（7）分别滑动设置在滑道（6）内，所述弧形夹块（8）分别固连在滑块（7）上，所述双向丝杆（9）位于滑道（6）内，且所述双向丝杆（9）贯穿两个滑块（7）并与两个滑块（7）螺纹连接，所述第一转盘（10）的转轴贯穿滑道（6）并与双向丝杆（9）固连。

4.根据权利要求3所述的一种光缆性能检测的检测装置，其特征在于，位于一侧的所述滑道（6）外固连有连接板（11），所述连接板（11）固连在U形座（2）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种光缆性能检测的检测装置，其特征在于，所述牵引机构包括竖板（12），位于另一侧的滑道（6）外设有竖板（12），所述滑道（6）上固定安装有两个导向杆（13），所述导向杆（13）贯穿竖板（12），所述竖板（12）上固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端固连在滑道（6）上，所述竖板（12）上固定安装有横轴（15），所述横轴（15）一端贯穿U形座（2）并可转动安装在U形座（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种光缆性能检测的检测装置，其特征在于，所述横轴（15）端部固定安装有蜗轮（16），所述U形座（2）上固定安装有两个间隔分布的支撑板（17），两个所述支撑板（17）之间设有蜗杆（18），所述蜗杆（18）端部可转动安装在支撑板（17）上，位于一侧的所述支撑板（17）上设有第二转盘（19），所述第二转盘（19）的转轴贯穿支撑板（17）并与蜗杆（18）固连。

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