CN216116900U - 散状物料取样弃样器 - Google Patents

Abstract

一种散状物料取样弃样器，有一个机架，通过机架上的导轨支撑立板，立板的上边缘铰接一个旋斗，立板与旋斗构成取样斗，立板与机架后端之间连接有液压缸；在机架的前部上方固定有平料板，在机架的前部低于取样斗的位置设置有收料板；在机架前部固定有连接板，连接板内侧铰接有卸料滑道，卸料滑道为中间直板前端圆滑连接短弧板、后端圆滑连接长弧板的形状，在连接板内侧处于卸料滑道铰接点的前后设置有限位柱，在旋斗的侧面固定有卸料耳，卸料耳高于卸料滑道长弧板的最后端。本实用新型方便将所取物料检测完毕后形成的废料送回到主流物料处，避免检测物料的堆积和飞洒，实现定量取样，可靠性强。

Description

散状物料取样弃样器

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，尤其是一种散状物料取样弃样器，用于散状物料取样、弃样和检测。

背景技术

目前，物料检测普遍采用人工采样化验、在线监测仪、自动取样器三种方式，人工取样化验不仅带来了较大的工作量，同时在运行的设备中取样过程中还存在较多的不安全因素；在线监测仪则存在受物料厚度影响大、干扰因素多，稳定性差、不定量等缺点；自动取样器所取物料监测完毕后废料处置困难的问题。因此散状物料自动取样、弃样成为发展趋势。

CN201721864581.9公开了一种煤炭自动取样器，包括取样装置、驱动组件和取样机构，驱动组件包括气缸，气缸的输出轴与取样机构连接；取样机构包括支撑柱和横柱，在支撑柱和横柱之间设有一级滑动组件，一级滑动组件包括主动件和从动件，主动件上设置有转孔，气缸的输出轴穿过支撑柱与主动件上的转孔连接；二级滑动组件包括三个连杆，横柱上设置有传动组件，传动组件包括转动轴和传动件，传动件的一端与转动轴连接，传动件的另外一端与一级滑动组件的从动件连接，转动轴的另一端与第一连杆的自由端通过销轴连接，连杆的自由端通过销轴与横柱连接；自动取样器还包括取样杆，取样杆的顶端端部与第三连杆连接，取样杆的底端连接有取样斗。该装置虽然实现了自动采样，但结构复杂、由于连杆单点施力作用，导致装置极易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散状物料取样弃样器，配合电气控制部分可以实现散状物料的取样、弃样工作，克服目前自动取样器所取物料检测完毕后废料处置困难以及结构复杂、可靠性差的问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：有一个机架，在机架的两侧分别设置上下两个导轨，通过导轨导向支撑一个竖向的立板，立板的上边缘铰接一个旋斗，旋斗由斜板的两端边连接侧板构成，旋斗在重力作用下其侧板的立边抵靠在立板内侧面上，立板与旋斗构成取样斗，取样斗的横截面呈斜三角形，立板的外面中部与机架后端之间连接有液压缸；在机架的前部上方固定有平料板，平料板的下边缘平齐或略高于立板上边缘，在机架的前部低于取样斗的位置设置有收料板；在机架前部一侧或两侧固定有连接板， 连接板内侧铰接有卸料滑道，卸料滑道为中间直板前端圆滑连接短弧板、后端圆滑连接长弧板的形状，卸料滑道的重心位于铰接点的后部，在连接板内侧处于卸料滑道铰接点的前后设置有限制卸料滑道摆动角度的限位柱，连接板、卸料滑道和限位柱构成翻斗装置，在旋斗的侧面固定有对应翻斗装置的卸料耳，卸料耳高于卸料滑道长弧板的最后端，卸料耳的长度使其与卸料滑道在沿机架宽度方向上有交叉部分，为使在取样斗前后移动时卸料耳能触及卸料滑道。

机架为可移动机架。

导轨由两平行相间的杆件构成，立板上通过轮轴支撑可旋转的转轮，转轮通过周向的沟槽支撑在两杆件之间。

收料板有上部向后的斜板，斜板的上边缘处于平料板的后部位置，以使通过平料板刮下的物料通过收料板回收。

在机架的前部设置有方状的溜槽，溜槽分为上下两部分，溜槽上部分由平料板和在其前部两侧的挡板构成；溜槽下部分由至少包括前挡板、后挡板以及可能的两侧挡板或一侧挡板构成，收料板与后挡板搭接或为一体结构。对接物料运输机时，物料运输机末端的落料进入溜槽下部分，从溜槽下部分的下口或侧面运走。溜槽的作用是围挡下落的物料防止飞溅，所以根据现场需要可以两侧、三侧或四侧进行围挡。

在机架的一侧前后固定位置可调的行程开关或接近开关，在立板或液压缸活塞杆上固定用于触及行程开关或接近开关能感应的挡块。

使用时，将本实用新型移动到物料运输机的末端，使机架前端处于落料处，散装物料被框制在溜槽范围内，调节行程开关或接近开关在机架上的位置，通过控制装置限定液压缸的行程，从而限定取样斗行走的前后位置，取样斗向前能处于立板以前接收物料运输机运输的物料，取样斗向后能完全处于立板以后用于检测。工作时，假使取样斗的初始位置处于前部，物料运输机上的物料落入取样斗内，液压缸拉动取样斗向后移动，高于取样斗的物料被平料板刮落，使物料与取样斗周边平齐，卸料耳从卸料滑道底部通过短弧板、中间直板到达长弧板时，将长弧板顶起，卸料滑道摆动，卸料耳从卸料滑道底部顺利通过，然后卸料滑道在重力作用下长弧板下落支撑在限位柱上，卸料滑道恢复到常态位置，取样斗到达后部设定位置后，对物料进行检测，例如对煤炭的灰分测量；然后控制装置控制液压缸向前推动取样斗，当取样斗进入收料板的范围内后，卸料耳处于卸料滑道的长弧板上方，随着取样斗的前移，卸料耳沿长弧板的上面相对长弧板前行，在长弧板的支撑作用下，卸料耳推动旋斗围绕与立板的铰接轴摆动，旋斗斜板的下边脱离立板形成缝隙，取样斗里的物料通过旋斗与立板之间的缝隙滑落到溜槽内完成取样物料的弃样过程，当卸料耳通过卸料滑道的中间直板，到达中间直板的铰接点之前时，卸料滑道在卸料耳的压力作用下短弧板端向下摆动，并通过前部的限位柱对卸料滑道的摆动角度限位；取样斗继续前行，当卸料耳向前超越短弧板后，卸料耳失去卸料滑道对其的支撑，卸料滑道在重力作用下旋转到常态，旋斗在重力作用下反向旋转，旋斗靠紧在立板上形成封闭的取样斗，进行下次取样的准备，此时卸料耳处于卸料滑道短弧板、中间直板的下方。通过控制装置控制，可以完成反复取样、弃样的动作。

本实用新型方便将所取物料检测完毕后形成的废料送回到主流物料处，避免检测物料的堆积和飞洒，实现定量取样，可靠性强。整体可移动，方便转移检测现场；取样斗支撑轨道简单可靠，不易被物料塞堵；设置有溜槽，能有效防止物料飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是取样斗与机架的连接示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是取样斗处于取样位置状态图。

图5是取样斗处于翻斗装置后侧的状态图。

图6是取样斗的旋斗开始翻转的状态图。

图7是旋斗翻转时的状态图。

图中：1-机架；2-导轨；3-取样斗；4-液压缸；5-平料板；6-收料板；7-翻斗装置；8-物料运输机；9-立板；10-旋斗；11-连接板；12-卸料滑道；13-限位柱；14-卸料耳。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，有一个可移动的机架1，在机架1的两侧分别设置上下两个导轨2，导轨2由两平行相间的杆件构成，通过导轨2导向支撑一个竖向的立板9，立板9上通过轮轴支撑可旋转的转轮，转轮通过周向的沟槽支撑在两杆件之间，立板9的上边缘铰接一个旋斗10，旋斗10由斜板的两端边连接侧板构成，旋斗10在重力作用下其侧板的立边抵靠在立板9内侧面上，立板9与旋斗10构成取样斗3，立板9的外面中部与机架1后端之间连接有液压缸4；在机架1的前部上方固定有平料板5，平料板5的下边缘平齐或略高于立板9上边缘，在机架1的前部低于取样斗3的位置设置有收料板6，收料板6有上部向后的斜板，斜板的上边缘处于平料板5的后部位置；在机架1前部两侧固定有连接板11， 连接板11内侧铰接有卸料滑道12，卸料滑道12为中间直板前端圆滑连接短弧板、后端圆滑连接长弧板的形状，卸料滑道12的重心位于铰接点的后部，在连接板11内侧处于卸料滑道12铰接点的前后设置有限制卸料滑道12摆动角度的限位柱13，连接板11、卸料滑道12和限位柱13构成翻斗装置7，在旋斗10的两侧面固定有卸料耳14，卸料耳14高于卸料滑道12长弧板的最后端，卸料耳14的长度使其与卸料滑道12在沿机架1宽度方向上有交叉部分，在取样斗3前后移动时卸料耳14能触及到卸料滑道12。在机架1的一侧前后固定位置可调的行程开关或接近开关，在立板9或液压缸4的活塞杆上固定用于触及行程开关或接近开关能感应的挡块。

在机架1的前部设置有方状的溜槽，溜槽分为上下两部分，溜槽上部分由平料板5和在其前部两侧的挡板构成；溜槽下部分由前挡板、后挡板以及一侧或两侧挡板构成，收料板6与后挡板搭接或为一体结构。对接物料运输机8时，物料运输机8末端的落料进入溜槽下部分，从溜槽下部分的下口或侧面运走。

本实用新型可以采用PLC控制系统，配备液压动力系统，行程开关或接近开关为PLC提供液压缸行程两端的电信号，并由PLC编程设定采样间隔时间，根据物料的检测指标配备相应的检测装置。

下面从“接料—平料—测料—卸料”一个循环进行说明：

接料、平料：如图1、图4所示，将液压动力系统启动，由立板9和旋斗10构成的取样斗3处于溜槽内的接料位置为起始装置，取样斗3接料，待质量传感器检测到满斗信号后，PLC控制电磁换向阀动作，液压缸4的活塞杆开始缩回，取样斗3向后运动，卸料耳14从卸料滑道12的短弧板、中间直板底部通过，当卸料耳14触碰到卸料滑道12长弧板时，卸料滑道12旋转避让，卸料耳14通过卸料滑道12，卸料滑道12在重力作用下长弧板下落支撑在限位柱13上，卸料滑道12恢复到常态位置；取样斗3经过平料板5时，高于取样斗3的物料被平料板5刮下落入溜槽内，物料与取样斗3周边平齐。通过平料操作，保证了定量取样。

测料：如图5所示，平料后，液压缸4继续缩缸，定量后的由立板9和旋斗10构成的取样斗继续向后运动，至行程开关或接近开关动作的后位停止，卸料耳14处于卸料滑道12的后部，卸料滑道12通过其后部的限位柱13支撑，由下方的分析检测仪进行测量。

卸料：测量完毕后，PLC监测到信号，并控制液压动力系统电磁换向阀换向，液压缸4的活塞杆伸出，如图6、图7所示，当卸料耳14至卸料滑道12的位置时，卸料耳14沿卸料滑道12上表面行走，卸料耳14推动旋斗10旋转，旋斗10与立板9分离，由立板9和旋斗10构成的取样斗中物料开始下落至溜槽中，当卸料耳14即将脱离卸料滑道12时，卸料滑道12绕铰接轴逆向旋转，当卸料滑道12碰触到限位柱13后，卸料滑道12停止旋转，当卸料耳14向前超越短弧板后，卸料滑道12在重力作用下旋转到常态，旋斗10在重力作用下反向旋转，旋斗10靠紧在立板9上形成封闭的取样斗，继续向前运动至接料位置，准备接料。此时卸料耳14的高度低于卸料滑道12短弧板、中间直板。通过控制装置控制，可以反复完成取样、弃样的动作。

Claims (6)

1.一种散状物料取样弃样器，包括一个机架，在机架的两侧分别设置上下两个导轨，其特征在于：通过导轨（2）导向支撑一个竖向的立板（9），立板（9）的上边缘铰接一个旋斗（10），旋斗（10）由斜板的两端边连接侧板构成，旋斗（10）在重力作用下其侧板的立边抵靠在立板（9）内侧面上，立板（9）与旋斗（10）构成取样斗（3），立板（9）的外面中部与机架（1）后端之间连接有液压缸（4）；在机架（1）的前部上方固定有平料板（5），平料板（5）的下边缘平齐或略高于立板（9）上边缘，在机架（1）的前部低于取样斗（3）的位置设置有收料板（6）；在机架（1）前部一侧或两侧固定有连接板（11）， 连接板（11）内侧铰接有卸料滑道（12），卸料滑道（12）为中间直板前端圆滑连接短弧板、后端圆滑连接长弧板的形状，卸料滑道（12）的重心位于铰接点的后部，在连接板（11）内侧处于卸料滑道（12）铰接点的前后设置有限制卸料滑道（12）摆动角度的限位柱（13），连接板（11）、卸料滑道（12）和限位柱（13）构成翻斗装置（7），在旋斗（10）的侧面固定有对应翻斗装置（7）的卸料耳（14），卸料耳（14）高于卸料滑道（12）长弧板的最后端，卸料耳（14）的长度使其与卸料滑道（12）在沿机架（1）宽度方向上有交叉部分。

2.根据权利要求1所述的散状物料取样弃样器，其特征在于：机架（1）为可移动机架。

3.根据权利要求1所述的散状物料取样弃样器，其特征在于：导轨（2）由两平行相间的杆件构成，立板（9）上通过轮轴支撑可旋转的转轮，转轮通过周向的沟槽支撑在两杆件之间。

4.根据权利要求1所述的散状物料取样弃样器，其特征在于：收料板（6）有上部向后的斜板，斜板的上边缘处于平料板（5）的后部位置。

5.根据权利要求4所述的散状物料取样弃样器，其特征在于：在机架（1）的前部设置有方状的溜槽，溜槽分为上下两部分，溜槽上部分由平料板（5）和在其前部两侧的挡板构成；溜槽下部分由至少包括前挡板、后挡板以及可能的两侧挡板或一侧挡板构成，收料板（6）与后挡板搭接或为一体结构。

6.根据权利要求1所述的散状物料取样弃样器，其特征在于：在机架（1）的一侧前后固定位置可调的行程开关或接近开关，在立板或液压缸的活塞杆上固定用于触及行程开关或接近开关能感应的挡块。

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