CN216116625U - 油墨罐整体密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨罐整体密封性检测装置，包括油墨罐和检测装置本体、抽真空组件、密封性检测组件和升降组件，抽真空组件的抽气端与空气压缩机通过管道连通，抽真空组件对密封盖与平台闭合后的腔体进行真空密封，密封性检测组件安装在密封盖顶部，密封性检测组件包括第二真空压力表和针孔钻头，第二真空压力表检测油墨罐腔体中的真空压力值，升降组件安装在检测装置本体中，升降组件包括嵌设于平台上的升降台，升降组件抬升升降台使油墨罐与密封性检测组件接触。本实用新型设计的油墨罐整体密封性检测装置，既可以满足对油墨罐进行抽真空后密封，又可以对油墨罐的真空度进行检测，检测效率高，检测质量高。

Description

油墨罐整体密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是油墨罐整体密封性检测装置。

背景技术

现有的油墨罐密封盖一般采用的都是普通盖子，油墨罐的密封效果差，且不能很好地保存油墨。密封性差的油墨罐会导致油墨容易氧化进而变质，稍有不慎还会产生漏油现象，污染周围环境，会对生产厂家造成极大的困扰。因此生产厂家对油墨罐的密封性进行了改进，改进后的油墨罐采用一张金属薄板加工成型，不仅从根本上解决了有缝罐体整体强度低、生产效率低、制造成本高、外观不美、手感不好等不足，而且从根本上杜绝了由于罐盖密封性差而产生的漏油现象，罐盖设有与罐口沿相匹配的凹槽且在槽内置有密封圈，因此罐盖与罐口在外力的作力下能够在抽真空后进行良好密封配合，从而保证了油罐内油墨的质量长期不变质。但是目前缺少这样一种能够对密封性优化后的油墨罐进行检测的装置，为判断油墨罐的产品质量带来困难。

实用新型内容

基于上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了油墨罐整体密封性检测装置，包括油墨罐和检测装置本体，所述油墨罐包括罐盖和罐体，所述检测装置本体前端依次安装有开关、开关指示灯和第一真空压力表，所述检测装置本体上端远离开关一侧铰接有密封盖，所述检测装置本体上端成型有可放置油墨罐的平台，所述密封盖与平台闭合后形成密闭的可容纳油墨罐的腔体，还包括抽真空组件、密封性检测组件和升降组件，所述抽真空组件安装在所述密封盖顶部，所述抽真空组件的抽气端与空气压缩机通过管道连通，所述抽真空组件对密封盖与平台闭合后的腔体进行真空密封，所述密封性检测组件安装在所述密封盖顶部，所述密封性检测组件包括第二真空压力表和针孔钻头，所述第二真空压力表进气端与所述针孔钻头连通，所述针孔钻头与油墨罐的罐盖接触并刺入罐盖中，所述第二真空压力表检测油墨罐腔体中的真空压力值，所述升降组件安装在所述检测装置本体中，所述升降组件包括嵌设于平台上的升降台，所述升降组件抬升升降台使油墨罐与所述密封性检测组件接触。

优选地，所述密封盖围绕铰接轴可旋转180°，所述密封盖外壁安装有把手。

优选地，所述抽真空组件包括气管接口，所述气管接口一端呈圆片形且与所述密封盖内壁螺纹连接，另一端向上延伸成型有气管连接部，所述密封盖上开有与所述气管连接部嵌合的第一连接孔，所述气管连接部与所述第一连接孔卡嵌固定，所述气管连接部与所述第一连接孔接触处通过粘胶密封固定。

优选地，所述密封性检测组件还包括吸盘和连接件，所述吸盘中心开有可嵌合固定针孔钻头的通孔，所述吸盘连接端外壁开有螺纹，所述连接件一端开有与所述第二真空压力表上连接端适配的螺纹孔，另一端内壁四周开有于所述吸盘上螺纹配合的内螺纹，所述螺纹孔与内螺纹相贯通，所述第二真空压力表与吸盘通过连接件连通并固定，所述密封盖上开有与所述连接件卡嵌的第二连接孔，所述第二连接孔与所述连接件嵌合固定。

优选地，所述针孔钻头的头部带有一倾斜的斜面，所述针孔钻头的头部与油墨罐罐盖顶部间隔一定距离，所述针孔钻头与所述吸盘通孔接触处通过粘胶密封固定，所述连接件外壁与所述第二连接孔接触处通过粘胶密封固定。

优选地，所述升降组件还包括丝杆升降机、红外测距仪、上升按钮和下降按钮，所述丝杆升降机、红外测距仪、上升按钮和下降按钮之间电连接，所述上升按钮和下降按钮安装在检测装置本体前端，所述红外测距仪安装在吸盘一侧，所述升降台下端成型有卡槽，所述丝杆升降机上的丝杆端部与所述卡槽套设固定。

优选地，所述升降台四壁与所述检测装置本体上的平台接触处安装有密封橡胶圈，所述升降台上表面与平台在同一水平面上。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：1)本实用新型设计的油墨罐整体密封性检测装置，既可以满足对油墨罐进行抽真空后密封，又可以对油墨罐的真空度进行检测，检测效率高，检测质量高。

2)为了使油墨罐可以更好的进行真空密封，本实用新型在气管连接部和连接孔的接触处、针孔钻头与吸盘通孔接触处以及连接件外壁与第二连接孔接触处均涂抹粘胶进行二次密封固定。

3)密封性检测组件中的针孔钻头的头部设计成带有一倾斜的斜面，可以在对油墨罐进行真空压力检测时可以以较小的力就可以插入到罐盖中，方便操作人员的使用；其次本实用新型针孔钻头的头部与油墨罐罐盖顶部间隔一定距离，为了避免油墨罐在进行抽真空操作时，油墨罐罐盖误接触到针孔钻头，造成抽真空失败导致罐盖与罐体不能密封。

附图说明

图1为油墨罐整体密封性检测装置结构示意图。

图2为油墨罐整体密封性检测装置的密封盖在打开状态下结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型油墨罐的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件名称如下：1-罐盖、2-罐体、3-开关、4-开关指示灯、5-第一真空压力表、6-密封盖、7-平台、8-第二真空压力表、9-针孔钻头、10-升降台、11-把手、12-气管接口、13-第一连接孔、14-吸盘、15-连接件、16-通孔、17-第二连接孔、18-丝杆升降机、19-红外测距仪、20-上升按钮、21-下降按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及油墨罐整体密封性检测装置，包括油墨罐和检测装置本体，油墨罐包括罐盖1和罐体2，检测装置本体前端依次安装有开关3、开关指示灯4和第一真空压力表5，检测装置本体上端远离开关3一侧铰接有密封盖6，检测装置本体上端成型有可放置油墨罐的平台7，密封盖6与平台7闭合后形成密闭的可容纳油墨罐的腔体，还包括抽真空组件、密封性检测组件和升降组件，抽真空组件安装在密封盖6顶部，抽真空组件的抽气端与空气压缩机通过管道连通，抽真空组件对密封盖6与平台7闭合后的腔体进行真空密封，密封性检测组件安装在密封盖6顶部，密封性检测组件包括第二真空压力表8和针孔钻头9，第二真空压力表8进气端与针孔钻头9连通，针孔钻头9与油墨罐的罐盖1接触并刺入罐盖1中，第二真空压力表8检测油墨罐腔体中的真空压力值，升降组件安装在检测装置本体中，升降组件包括嵌设于平台7上的升降台10，升降组件抬升升降台10使油墨罐与密封性检测组件接触。

进一步地，密封盖6围绕铰接轴可旋转180°，密封盖6外壁安装有把手11。

进一步地，抽真空组件包括气管接口12，气管接口12一端呈圆片形且与密封盖6内壁螺纹连接，另一端向上延伸成型有气管连接部，密封盖6上开有与气管连接部嵌合的第一连接孔13，气管连接部与第一连接孔13卡嵌固定，气管连接部与第一连接孔13接触处通过粘胶密封固定。

进一步地，密封性检测组件还包括吸盘14和连接件15，吸盘14中心开有可嵌合固定针孔钻头9的通孔16，吸盘14连接端外壁开有螺纹，连接件15一端开有与第二真空压力表8上连接端适配的螺纹孔，另一端内壁四周开有于吸盘14上螺纹配合的内螺纹，螺纹孔与内螺纹相贯通，第二真空压力表8与吸盘14通过连接件15连通并固定，密封盖6上开有与连接件15卡嵌的第二连接孔17，第二连接孔17与连接件15嵌合固定。

进一步地，针孔钻头9的头部带有一倾斜的斜面，针孔钻头9的头部与油墨罐罐盖1顶部间隔一定距离，针孔钻头9与吸盘14通孔16接触处通过粘胶密封固定，连接件15外壁与第二连接孔17接触处通过粘胶密封固定。

进一步地，升降组件还包括丝杆升降机18、红外测距仪19、上升按钮20和下降按钮21，丝杆升降机18、红外测距仪19、上升按钮20和下降按钮21之间电连接，上升按钮20和下降按钮21安装在检测装置本体前端，红外测距仪19安装在吸盘14一侧，升降台10下端成型有卡槽，丝杆升降机18上的丝杆端部与卡槽套设固定。

进一步地，升降台10四壁与检测装置本体上的平台7接触处安装有密封橡胶圈，升降台10上表面与平台7在同一水平面上。

油墨罐抽真空过程如下：首先将油墨罐放置在平台上，盖合密封盖，打开检测装置上的开关，开启空气压缩机，第一真空压力表用于检测密封盖与平台闭合后腔体中的压力，随着空气压缩机的运行，真空压力表指针转动显示腔体内的负压情况，当运行一段时间后第一真空压力表上的指针瞬时归零后，打开密封盖取出油墨罐即可。

油墨罐的密封性检测过程如下：经过真空密封过后的油墨罐在储存一段时间后需要对油墨罐的密封性进行检测，首先将油墨罐放置在平台上，盖合密封盖，按压上升按钮，丝杆升降机驱动升降台上升，此时油墨罐随着升降台的上升而上升直至接触吸盘内侧的针孔钻头，红外测距仪用于控制升降台的上升高度以免进行过度抬升，对油墨罐造成挤压变形，随着高度的抬升，针孔钻头刺入油墨罐罐盖中进行密封性检测，检测出的数值通过第二真空压力表显示，检测完毕后，按压下降按钮，丝杆升降机驱动升降台下降至原始位置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.油墨罐整体密封性检测装置，包括油墨罐和检测装置本体，所述油墨罐包括罐盖和罐体，所述检测装置本体前端依次安装有开关、开关指示灯和第一真空压力表，所述检测装置本体上端远离开关一侧铰接有密封盖，所述检测装置本体上端成型有可放置油墨罐的平台，所述密封盖与平台闭合后形成密闭的可容纳油墨罐的腔体，其特征在于：还包括抽真空组件、密封性检测组件和升降组件，所述抽真空组件安装在所述密封盖顶部，所述抽真空组件的抽气端与空气压缩机通过管道连通，所述抽真空组件对密封盖与平台闭合后的腔体进行真空密封，所述密封性检测组件安装在所述密封盖顶部，所述密封性检测组件包括第二真空压力表和针孔钻头，所述第二真空压力表进气端与所述针孔钻头连通，所述针孔钻头与油墨罐的罐盖接触并刺入罐盖中，所述第二真空压力表检测油墨罐腔体中的真空压力值，所述升降组件安装在所述检测装置本体中，所述升降组件包括嵌设于平台上的升降台，所述升降组件抬升升降台使油墨罐与所述密封性检测组件接触。

2.根据权利要求1所述的油墨罐整体密封性检测装置，其特征在于：所述密封盖围绕铰接轴可旋转180°，所述密封盖外壁安装有把手。

3.根据权利要求1所述的油墨罐整体密封性检测装置，其特征在于：所述抽真空组件包括气管接口，所述气管接口一端呈圆片形且与所述密封盖内壁螺纹连接，另一端向上延伸成型有气管连接部，所述密封盖上开有与所述气管连接部嵌合的第一连接孔，所述气管连接部与所述第一连接孔卡嵌固定，所述气管连接部与所述第一连接孔接触处通过粘胶密封固定。

4.根据权利要求1所述的油墨罐整体密封性检测装置，其特征在于：所述密封性检测组件还包括吸盘和连接件，所述吸盘中心开有可嵌合固定针孔钻头的通孔，所述吸盘连接端外壁开有螺纹，所述连接件一端开有与所述第二真空压力表上连接端适配的螺纹孔，另一端内壁四周开有于所述吸盘上螺纹配合的内螺纹，所述螺纹孔与内螺纹相贯通，所述第二真空压力表与吸盘通过连接件连通并固定，所述密封盖上开有与所述连接件卡嵌的第二连接孔，所述第二连接孔与所述连接件嵌合固定。

5.根据权利要求4所述的油墨罐整体密封性检测装置，其特征在于：所述针孔钻头的头部带有一倾斜的斜面，所述针孔钻头的头部与油墨罐罐盖顶部间隔一定距离，所述针孔钻头与所述吸盘通孔接触处通过粘胶密封固定，所述连接件外壁与所述第二连接孔接触处通过粘胶密封固定。

6.根据权利要求1所述的油墨罐整体密封性检测装置，其特征在于：所述升降组件还包括丝杆升降机、红外测距仪、上升按钮和下降按钮，所述丝杆升降机、红外测距仪、上升按钮和下降按钮之间电连接，所述上升按钮和下降按钮安装在检测装置本体前端，所述红外测距仪安装在吸盘一侧，所述升降台下端成型有卡槽，所述丝杆升降机上的丝杆端部与所述卡槽套设固定。

7.根据权利要求1所述的油墨罐整体密封性检测装置，其特征在于：所述升降台四壁与所述检测装置本体上的平台接触处安装有密封橡胶圈，所述升降台上表面与平台在同一水平面上。

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