CN209961418U - 一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，包括压紧器、支撑板和试水槽，支撑板设于试水槽内侧，支撑板用于放置受检测的油罐半壳体，压紧器设于试水槽上方；还包括压模块，压模块固设于压紧器下部，压模块底面中部向内凹设有检测槽，压模块侧面上设有进气孔，压模块内设有连接进气孔与检测槽的通道，压模块底面安设有一密封圈，密封圈绕设于检测槽外侧缘上。本实用新型设有压紧器和压模块，压模块通过压紧器紧压于油罐半壳体上，使冲压文字处位于压模块上的检测槽内，通过向试水槽注水，向检测槽充进高压气体，检测试水槽内是否有气体出现，进而判断油罐半壳体上冲压文字处是否有破损，本实用新型操作简单，检测结果准确快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检漏装置，尤其涉及一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置。
背景技术
油罐在日常工作中被广泛运用，油罐一般用于装油，在制造油罐时，一般会先在油罐半壳体上冲压上一些图标或文字，在冲压的过程中，冲压处会向壳体内侧凹，此时冲压处可能破损而存在微小的通孔，直接用水进行检测大多数情况下无法检测出来，检测者会误认为冲压处无破损而没有发现在冲压处的微小的通孔，进而在油罐成型使用过程中，可能会发生冲压处漏油而造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，包括压紧器、支撑板和试水槽，所述支撑板设于所述试水槽内侧，所述支撑板用于放置受检测的油罐半壳体，所述压紧器设于所述试水槽上方；还包括压模块，所述压模块固设于所述压紧器下部，所述压模块底面中部向内凹设有检测槽，所述压模块侧面上设有进气孔，所述压模块内设有连接所述进气孔与检测槽的通道，所述压模块底面安设有一密封圈，所述密封圈绕设于所述检测槽外侧缘上。
本实用新型中，进一步地，所述压紧器包括压杆、限位筒和操作杆，所述压杆设于所述压紧器下部，所述限位筒固设于所述压紧器中部，所述操作杆一端与所述压紧器上部铰接，所述压杆下端与所述压模块固定连接，所述压杆上端贯穿所述限位筒且所述压杆上端通过连接件与所述操作杆连接，所述连接件呈V型，所述连接件的开口朝向左侧或右侧，所述连接件的一端与所述压杆上端铰接，所述连接件的另一端与所述操作杆铰接，且铰接点靠近所述操作杆与所述压紧器的铰接处。
本实用新型中，进一步地，所述操作杆另一端设有握手套。
本实用新型中，进一步地，所述压模块底面为圆形状或长方形状。
本实用新型中，进一步地，所述压模块底面设有与所述密封圈匹配的凹槽，所述密封圈固设于所述凹槽上。
本实用新型中，进一步地，所述试水槽由透明的钢化玻璃制成。
本实用新型中，进一步地，所述试水槽外侧固设有照明灯。
本实用新型中，进一步地，所述试水槽通过支撑架设于一手推小车上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设有压紧器和压模块，压模块通过压紧器紧压于油罐半壳体上，使冲压文字处位于压模块上的检测槽内，通过向试水槽注水，向检测槽充进高压气体，检测试水槽内是否有气体出现，进而判断油罐半壳体上冲压文字处是否有破损，本实用新型设计巧妙，操作简单，检测结果准确快速。
附图说明
图1本实用新型检漏装置一侧结构示意图；
图2本实用新型操作杆结构示意图；
图3本实用新型连接件结构示意图；
图4本实用新型手推小车与检漏装置安装结构示意图；
图例说明：1-压紧器，2-支撑板，3-试水槽，4-压模块，5-检测槽，6-通道，7-密封圈，8-压杆，9-限位筒，10-操作杆，11-连接件，12-握手套，13-照明灯，14-手推小车。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件(11)间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1至图4
一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，包括压紧器1、支撑板2和试水槽3，支撑板2设于试水槽3内侧，支撑板2用于放置受检测的油罐半壳体，压紧器1设于试水槽3上方；还包括压模块4，压模块4固设于压紧器1下部，压紧器1用于将压模块4压紧于受检测的油罐半壳体上，压模块4底面中部向内凹设有检测槽5，检测时油罐半壳体上的受冲压的部位位于检测槽5内侧，压模块4侧面上设有进气孔，进气孔与充气装置连接，压模块4内设有连接进气孔与检测槽5的通道6，压模块4底面安设有一密封圈7，密封圈7绕设于检测槽5外侧缘上，密封圈7防止在检测的过程中气体从检测槽5向外漏出，检测时试水槽3内注入水体，通过充气装置向检测槽5内充入高压气体，检查试水槽3内是否有气泡出现，进而判断油罐半壳体上冲压字体处是否出现破损以及是否出现微小的通孔。
本实施例中，压紧器1包括压杆8、限位筒9和操作杆10，压杆8设于压紧器1下部，限位筒9固设于压紧器1中部，操作杆10一端与压紧器1上部铰接，压杆8下端与压模块4固定连接，压杆8上端贯穿限位筒9且压杆8上端通过连接件11与操作杆10连接，连接件11呈V型，连接件11的开口朝向左侧或右侧，连接件11的一端与压杆8上端铰接，连接件11的另一端与操作杆10铰接，且铰接点靠近操作杆10与压紧器1的铰接处，通过操作杆10控制压杆8上下移动，进而控制压模块4压紧于油罐半壳体上或将所述压模块4与油罐半壳体分离。
本实施例中，操作杆10另一端设有握手套，使用者握住握手套处进行操作。
压模块4底面为圆形状或长方形状，一般冲压处为图标时，压模块4底面为圆形状；冲压处为字体时，如公司名称，压模块4底面为长方形状。
压模块4底面设有与密封圈7匹配的凹槽，密封圈7固设于凹槽上。
试水槽3由透明的钢化玻璃制成，便于观察是否有气泡。
试水槽3外侧固设有照明灯13，可以用于照明。
试水槽3通过支撑架设于一手推小车14上。
与现有技术相比，本实施例的优点在于：设有压紧器和压模块，压模块通过压紧器紧压于油罐半壳体上，使冲压文字处位于压模块上的检测槽内，通过向试水槽注水，向检测槽充进高压气体，检测试水槽内是否有气体出现，进而判断油罐半壳体上冲压文字处是否有破损，本实施例设计巧妙，操作简单，检测结果准确快速。
Claims (8)
1.一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，包括压紧器(1)、支撑板(2)和试水槽(3)，所述支撑板(2)设于所述试水槽(3)内侧，所述压紧器(1)设于所述试水槽(3)上方；其特征在于：还包括压模块(4)，所述压模块(4)固设于所述压紧器(1)下部，所述压模块(4)底面中部向内凹设有检测槽(5)，所述压模块(4)侧面上设有进气孔，所述压模块(4)内设有连接所述进气孔与检测槽(5)的通道(6)，所述压模块(4)底面安设有一密封圈(7)，所述密封圈(7)绕设于所述检测槽(5)外侧缘上。
2.根据权利要求1所述的一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，其特征在于，所述压紧器(1)包括压杆(8)、限位筒(9)和操作杆(10)，所述压杆(8)设于所述压紧器(1)下部，所述限位筒(9)固设于所述压紧器(1)中部，所述操作杆(10)一端与所述压紧器(1)上部铰接，所述压杆(8)下端与所述压模块(4)固定连接，所述压杆(8)上端贯穿所述限位筒(9)且所述压杆(8)上端通过连接件(11)与所述操作杆(10)连接，所述连接件(11)的一端与所述压杆(8)上端铰接，所述连接件(11)的另一端与所述操作杆(10)铰接，且铰接点靠近所述操作杆(10)与所述压紧器(1)的铰接处。
3.根据权利要求2所述的一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，其特征在于，所述操作杆(10)另一端设有握手套(12)。
4.根据权利要求1所述的一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，其特征在于，所述压模块(4)底面为圆形状或长方形状。
5.根据权利要求1或4所述的一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，其特征在于，所述压模块(4)底面设有与所述密封圈(7)匹配的凹槽，所述密封圈(7)固设于所述凹槽上。
6.根据权利要求1所述的一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，其特征在于，所述试水槽(3)由透明的钢化玻璃制成。
7.根据权利要求5所述的一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，其特征在于，所述试水槽(3)外侧固设有照明灯(13)。
8.根据权利要求7所述的一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置，其特征在于，所述试水槽(3)通过支撑架设于一手推小车(14)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920536642.1U CN209961418U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置 |
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| CN201920536642.1U CN209961418U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置 |
Publications (1)
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ID=69242743
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| CN201920536642.1U Active CN209961418U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种油罐半壳体压字处气密性检漏装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209961418U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114235312A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-25 | 陕西济达消防科技有限公司 | 一种具备密封性能监测功能的油罐的施工方法 |
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- 2019-04-18 CN CN201920536642.1U patent/CN209961418U/zh active Active
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