CN116358807A - 一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备检修技术领域，尤其涉及一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法，包括泄压组件、第一密封件、第一板件、换热管本体、第二板件、第二密封件和抽气组件，使用时，将在待测的换热管本体的两端分别穿过第一板件和第二板件，手持第一密封件和第二密封件，将第一密封件与第一板件贴合、第二密封件与第二板件贴合，开启抽气组件使得气压表显示换热管本体内压力低于‑80kPa，静止观察至少10秒，若10秒内压力波动较小，则松开第一密封件和第二密封件，若第一密封件和第二密封件分别吸附于第一板件和第二板件，则判断密封性合格，该装置结构简单操作方便，受环境和换热管本体的尺寸影响较小，因此具有较高的适用度。

Description

一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及设备检修技术领域，尤其涉及一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法。

背景技术

管式换热器是工矿企业常见的冷却部件，管式换热器发生泄漏后一般需要利用水压试验或者气压试验进行管束漏点查找。若漏点从外部无法发现，则需要逐根查找泄漏的单根换热管，并从该故障换热管两端打入楔子，以隔离漏点。

在现有的单根换热管的检测中，通常采用气密法或示踪气体检测法，其中气密法是在向换热管充气后，在换热管的外表侧涂刷皂液或整体浸水，但该方案对设备的体型和使用环境有较大的要求，大型设备的工程量较大。示踪气体检测法是采用氦气、氨气或卤化物气体等示踪气体充入换热管内，根据示踪气体的扩散情况进行检测，但该方案需要在周围空气扩散条件较好的环境下使用，否则示踪气体容易汇聚造成误报。

发明内容

基于此，本发明提供一种适用度更高的凝汽器换热管检漏装置及其使用方法。

本发明的技术方案为：一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法，包括泄压组件、第一密封件、第一板件、换热管本体、第二板件、第二密封件和抽气组件，所述第一密封件开设有第一密封腔，所述第二密封件开设有第二密封腔，所述第一板件和所述第二板件相对设置，所述换热管本体的两端分别插设于所述第一板件和所述第二板件且分别与所述第一密封腔、所述第二密封腔连通，所述第一密封腔的外周侧与所述第一板件远离所述第二板件的一侧贴合，所述第二密封腔的外周侧与所述第二板件远离所述第一板件的一侧贴合；

所述泄压组件与所述第一密封腔连通用于开启/切断第一密封件与大气的连通，所述抽气组件与所述第二密封腔连通用于从所述第一密封件、所述换热管本体和所述第二密封件抽气。

可选的，所述泄压组件包括气管、第三密封件、连杆和提拉件，所述气管开设有相互连通的第一气道和第二气道，所述第一气道沿竖直方向设置，所述第二气道沿水平方向设置，所述第三密封件设于所述第一气道内，所述连杆的两端分别于所述第三密封件和所述提拉件连接，所述连杆沿竖直方向移动使得所述第三密封件开启/切断所述第一气道和所述第二气道的连通。

可选的，所述泄压组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述连杆的外周侧。

可选的，所述泄压组件还包括把手本体和U型滑杆，所述把手本体包括把手部和凸部，所述U型滑杆包括沿竖直方向设置的第一滑杆部和第二滑杆部，所述提拉件与所述第一滑杆部铰接，所述第二滑杆部插设于所述提拉件，所述把手部与所述第二滑杆部铰接，所述凸部与所述提拉件远离所述第一滑杆部的一端抵接。

可选的，所述抽气组件包括连接管和抽气泵，所述连接管的一端穿设于所述第二密封件的外侧壁且与所述第二容纳腔连通，所述连接管远离所述第二容纳腔的一端与抽气泵可拆卸连接。

可选的，还包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫和所述第二密封垫分别套设于所述换热管本体的两端，所述第一密封垫粘接于所述第一板件且设于所述第一板件和所述第一密封件之间，所述第二密封件粘接于所述第二板件且设于所述第二板件和所述第二密封件之间。

可选的，所述第一板件和所述第二板件的尺寸相同。

可选的，所述第一密封件和所述第二密封件为透明件。

本实施例的另一目的在于提供一种基于上述的凝汽器换热管检漏装置的使用方法，包括步骤安装、抽气、一次观察、二次观察，其中，

安装包括，在待测的所述换热管本体的两端涂抹耦合剂，将在待测的所述换热管本体的两端分别穿过所述第一板件和所述第二板件，并将所述泄压组件安装于所述第一密封件、所述抽气组件安装于所述第二密封件；

抽气包括，将所述抽气组件切断所述第一密封件与大气的连接，手持第一密封件和第二密封件，将第一密封件与所述第一板件贴合、所述第二密封件与所述第二板件贴合，开启抽气组件使得气压表显示所述换热管本体内压力低于-80kPa；

一次观察包括，维持所述抽气组件动作，静止观察至少10秒，若10秒内压力上升幅度不超过5％，则判断一次观察合格，反之则判断存在泄漏；

二次观察包括，松开所述第一密封件和所述第二密封件，若所述第一密封件和所述第二密封件分别吸附于所述第一板件和所述第二板件，则判断二次观察合格，反之则判断存在泄漏。

可选的，步骤二次观察后还包括步骤泄压，其中泄压包括，关闭所述抽气组件，开启所述泄压组件。

实施本发明实施例，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的凝汽器换热管检漏装置及其使用方法，使用时，将在待测的换热管本体的两端分别穿过第一板件和第二板件，手持第一密封件和第二密封件，将第一密封件与第一板件贴合、第二密封件与第二板件贴合，开启抽气组件使得气压表显示换热管本体内压力低于-80kPa，静止观察至少10秒，若10秒内压力波动较小，则松开第一密封件和第二密封件，若第一密封件和第二密封件分别吸附于第一板件和第二板件，则判断密封性合格，该装置结构简单操作方便，受环境和换热管本体的尺寸影响较小，因此具有较高的适用度。

附图说明

图1是本发明实施例所述的凝汽器换热管检漏装置的结构示意图。

图2是本发明实施例所述的凝汽器换热管检漏装置的泄压组件的剖视图。

图3是本发明实施例所述的凝汽器换热管检漏装置的泄压组件的部分结构的结构示意图。

附图标记说明：

100、凝汽器换热管检漏装置，

1、泄压组件，11、气管，111、第一气道，112、第二气道，12、第三密封件，13、连杆，14、提拉件，15、弹簧，16、把手本体，161、把手部，162、凸部，17、U型滑杆，171、第一滑杆部，172、第二滑杆部，

2、第一密封件，21、第一密封腔，

3、第一板件，

4、换热管本体，

5、第二板件，

6、第二密封件，61、第二密封腔，

7、抽气组件，71、连接管，

8、第一密封垫，

9、第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参照图1，本实施例提供一种凝汽器换热管检漏装置100，包括泄压组件1、第一密封件2、第一板件3、换热管本体4、第二板件5、第二密封件6和抽气组件7，第一密封件2开设有第一密封腔21，第二密封件6开设有第二密封腔61，第一板件3和第二板件5相对设置，换热管本体4的两端分别插设于第一板件3和第二板件5且分别与第一密封腔21、第二密封腔61连通，第一密封腔21的外周侧与第一板件3远离第二板件5的一侧贴合，第二密封腔61的外周侧与第二板件5远离第一板件3的一侧贴合。泄压组件1与第一密封腔21连通用于开启/切断第一密封件2与大气的连通，抽气组件7与第二密封腔61连通用于从第一密封件2、换热管本体4和第二密封件6抽气。使用时，将在待测的换热管本体4的两端分别穿过第一板件3和第二板件5，手持第一密封件2和第二密封件6，将第一密封件2与第一板件3贴合、第二密封件6与第二板件5贴合，开启抽气组件7使得气压表显示换热管本体4内压力低于-80kPa，静止观察至少10秒，若10秒内压力波动较小，则松开第一密封件2和第二密封件6，若第一密封件2和第二密封件6分别吸附于第一板件3和第二板件5，则判断密封性合格，该装置结构简单操作方便，受环境和换热管本体4的尺寸影响较小，因此具有较高的适用度。

较佳的，参照图2和图3，在本实施例中，泄压组件1包括气管11、第三密封件12、连杆13和提拉件14，气管11开设有相互连通的第一气道111和第二气道112，第一气道111沿竖直方向设置，第二气道112沿水平方向设置，第三密封件12设于第一气道111内，连杆13的两端分别于第三密封件12和提拉件14连接，连杆13沿竖直方向移动使得第三密封件12开启/切断第一气道111和第二气道112的连通。测试完成后，将提拉件14提起带动第三密封件12移动，使得第一密封件2、第一气道111和第二气道112与大气连通，从而快速恢复换热管本体4内的压力。

较佳的，参照图2，在本实施例中，泄压组件1还包括弹簧15，弹簧15套设于连杆13的外周侧。通过提拉件14提起第三密封件12后，将第一密封件2、第二密封件6和换热管本体4的压力恢复后，松开提拉件14，提拉件14在弹簧15的作用下下降，第三密封件12恢复切断第一气道111和第二气道112的状态。

较佳的，参照图2和图3，在本实施例中，泄压组件1还包括把手本体16和U型滑杆17，把手本体16包括把手部161和凸部162，U型滑杆17包括沿竖直方向设置的第一滑杆部171和第二滑杆部172，提拉件14与第一滑杆部171铰接，第二滑杆部172插设于提拉件14，把手部161与第二滑杆部172铰接，凸部162与提拉件14远离第一滑杆部171的一端抵接。需要泄压时，转动把手本体16，凸部162作用于提拉件14使得提拉件14转动，快速恢复换热管本体4内的压力，通过杠杠原理可以节省使用者的力气。

较佳的，参照图1，在本实施例中，抽气组件7包括连接管71和抽气泵(抽气泵在图中未示出)，连接管71的一端穿设于第二密封件6的外侧壁且与第二密封腔61连通，连接管71远离第二密封腔61的一端与抽气泵可拆卸连接。通过抽气泵可以实现对换热管本体4的降压。

较佳的，参照图1，在本实施例中，该凝汽器换热管检漏装置100还包括第一密封垫8和第二密封垫9，第一密封垫8和第二密封垫9分别套设于换热管本体4的两端，第一密封垫8粘接于第一板件3且设于第一板件3和第一密封件2之间，第二密封件6粘接于第二板件5且设于第二板件5和第二密封件6之间。通过第一密封垫8和第二密封垫9可以提高第一密封件2和第一板件3、第二密封件6和第二板件5之间的密封性。

较佳的，在本实施例中，第一密封件2和第二密封件6为透明件。使用者可以向第一密封件2、第二密封件6注入示踪气体，通过第一密封件2和第二密封件6观察示踪气体判断气密情况。

较佳的，在本实施例中，第一板件3和第二板件5的尺寸相同。在安装的过程中，相同尺寸的一板件和第二板件5可以交互使用，减少了使用者分辨第一板件3和第二板件5的时间，也提高了零件的通用度。

本实施例还提供了一种基于上述凝汽器换热管检漏装置100的使用方法，包括步骤安装、抽气、一次观察和二次观察，其中，

安装包括，在待测的换热管本体4的两端涂抹耦合剂，将在待测的换热管本体4的两端分别穿过第一板件3和第二板件5，并将泄压组件1安装于第一密封件2、抽气组件7安装于第二密封件6。

抽气包括，将抽气组件7切断第一密封件2与大气的连接，手持第一密封件2和第二密封件6，将第一密封件2与第一板件3贴合、第二密封件6与第二板件5贴合，开启抽气组件7使得气压表显示换热管本体4内压力低于-80kPa。

一次观察包括，维持抽气组件7动作，静止观察至少10秒，若10秒内压力上升幅度不超过5％，则判断一次观察合格，反之则判断存在泄漏。

二次观察包括，松开第一密封件2和第二密封件6，若第一密封件2和第二密封件6分别吸附于第一板件3和第二板件5，则判断二次观察合格，反之则判断存在泄漏。

较佳的，在本实施例中，步骤二次观察后还包括步骤泄压，泄压包括，关闭抽气组件7，开启泄压组件1。

本实施例所提供的一种凝汽器换热管检漏装置100，使用时，将在待测的换热管本体4的两端分别穿过第一板件3和第二板件5，手持第一密封件2和第二密封件6，将第一密封件2通过第一密封垫8与第一板件3贴合、第二密封件6通过第二密封垫9与第二板件5贴合，开启抽气组件7使得气压表显示换热管本体4内压力低于-80kPa，静止观察至少10秒，若10秒内压力波动范围小于5％，则则松开第一密封件2和第二密封件6，若第一密封件2和第二密封件6分别吸附于第一板件3和第二板件5，则判断密封性合格。检测完成后，转动把手本体16，凸部162作用于提拉件14使得提拉件14转动，使得第一密封件2、第一气道111和第二气道112与大气连通，从而快速恢复换热管本体4内的压力，然后松开提拉部，在弹簧15的作用下，恢复切断第一气道111和第二气道112的状态，再将换热管本体4拆卸。

本实施例的凝汽器换热管检漏装置100及其使用方法，具有以下有益效果：

一、使用时，将在待测的换热管本体4的两端分别穿过第一板件3和第二板件5，手持第一密封件2和第二密封件6，将第一密封件2与第一板件3贴合、第二密封件6与第二板件5贴合，开启抽气组件7使得气压表显示换热管本体4内压力低于-80kPa，静止观察至少10秒，若10秒内压力波动较小，则松开第一密封件2和第二密封件6，若第一密封件2和第二密封件6分别吸附于第一板件3和第二板件5，则判断密封性合格，该装置结构简单操作方便，受环境和换热管本体4的尺寸影响较小，因此具有较高的适用度。

二、测试完成后，将提拉件14提起带动第三密封件12移动，使得第一密封件2、第一气道111和第二气道112与大气连通，从而快速恢复换热管本体4内的压力。

三、使用者可以向第一密封件2、第二密封件6注入示踪气体，通过透明的第一密封件2和第二密封件6观察示踪气体判断气密情况。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种凝汽器换热管检漏装置，其特征在于，包括泄压组件、第一密封件、第一板件、换热管本体、第二板件、第二密封件和抽气组件，所述第一密封件开设有第一密封腔，所述第二密封件开设有第二密封腔，所述第一板件和所述第二板件相对设置，所述换热管本体的两端分别插设于所述第一板件和所述第二板件且分别与所述第一密封腔、所述第二密封腔连通，所述第一密封腔的外周侧与所述第一板件远离所述第二板件的一侧贴合，所述第二密封腔的外周侧与所述第二板件远离所述第一板件的一侧贴合；

所述泄压组件与所述第一密封腔连通用于开启/切断第一密封件与大气的连通，所述抽气组件与所述第二密封腔连通用于从所述第一密封件、所述换热管本体和所述第二密封件抽气。

2.根据权利要求1所述的凝汽器换热管检漏装置，其特征在于，所述泄压组件包括气管、第三密封件、连杆和提拉件，所述气管开设有相互连通的第一气道和第二气道，所述第一气道沿竖直方向设置，所述第二气道沿水平方向设置，所述第三密封件设于所述第一气道内，所述连杆的两端分别于所述第三密封件和所述提拉件连接，所述连杆沿竖直方向移动使得所述第三密封件开启/切断所述第一气道和所述第二气道的连通。

3.根据权利要求2所述的凝汽器换热管检漏装置，其特征在于，所述泄压组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述连杆的外周侧。

4.根据权利要求2所述的凝汽器换热管检漏装置，其特征在于，所述泄压组件还包括把手本体和U型滑杆，所述把手本体包括把手部和凸部，所述U型滑杆包括沿竖直方向设置的第一滑杆部和第二滑杆部，所述提拉件与所述第一滑杆部铰接，所述第二滑杆部插设于所述提拉件，所述把手部与所述第二滑杆部铰接，所述凸部与所述提拉件远离所述第一滑杆部的一端抵接。

5.根据权利要求1所述的凝汽器换热管检漏装置，其特征在于，所述抽气组件包括连接管和抽气泵，所述连接管的一端穿设于所述第二密封件的外侧壁且与所述第二容纳腔连通，所述连接管远离所述第二容纳腔的一端与抽气泵可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的凝汽器换热管检漏装置，其特征在于，还包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫和所述第二密封垫分别套设于所述换热管本体的两端，所述第一密封垫粘接于所述第一板件且设于所述第一板件和所述第一密封件之间，所述第二密封件粘接于所述第二板件且设于所述第二板件和所述第二密封件之间。

7.根据权利要求1所述的凝汽器换热管检漏装置，其特征在于，所述第一板件和所述第二板件的尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的凝汽器换热管检漏装置，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件为透明件。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的凝汽器换热管检漏装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

安装：在待测的所述换热管本体的两端涂抹耦合剂，将在待测的所述换热管本体的两端分别穿过所述第一板件和所述第二板件，并将所述泄压组件安装于所述第一密封件、所述抽气组件安装于所述第二密封件；

抽气：将所述抽气组件切断所述第一密封件与大气的连接，手持第一密封件和第二密封件，将第一密封件与所述第一板件贴合、所述第二密封件与所述第二板件贴合，开启抽气组件使得气压表显示所述换热管本体内压力低于-80kPa；

一次观察：维持所述抽气组件动作，静止观察至少10秒，若10秒内压力上升幅度不超过5％，则判断一次观察合格，反之则判断存在泄漏；

二次观察：松开所述第一密封件和所述第二密封件，若所述第一密封件和所述第二密封件分别吸附于所述第一板件和所述第二板件，则判断二次观察合格，反之则判断存在泄漏。

10.根据权利要求9所述的凝汽器换热管检漏装置的使用方法，其特征在于，步骤二次观察后还包括以下步骤：

泄压：关闭所述抽气组件，开启所述泄压组件。

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