CN216115374U - 一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，属于陶瓷生产设备技术领域。包括窑炉本体，窑炉本体的侧壁内部安装有保温隔热层，所述窑炉本体的外侧安装有电缸，所述电缸的输出端贯穿窑炉本体侧壁延伸入窑炉本体内部，所述窑炉本体上设置有气体循环装置，所述气体循环装置包括分别设于窑炉本体的顶端和底端的排气通道、进风通道，所述排气通道和进风通道分别设有相应的排气控制装置和供风控制装置，所述窑炉本体内部底端设置有间隔设置的滑块，所述滑块靠近电缸的一端连接有推板，所述推板和电缸的自由端固定连接。本实用新型结构简单，陶瓷烧制前后取放方便，还可提高冷却速度、改善产品的冷却性能。

Description

一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉

技术领域

本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，属于陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，现有的窑炉通常都是人工进入窑炉并取放陶瓷，降低了生产效率，并且人工进入窑炉对人体也有很大的影响，此外，由于窑炉内的炉腔内加热温度在不同的温度段要对炉腔进行排空处理，一是排放掉炉腔内气体，二是排放掉炉腔内的湿气体以改善烧制产品的品质质量，缩短烧制时间，提高烧制效率，节约能源。现有的烧制方式和装置通常是采用打开炉门的方式进行排气操作的，这一方面会使炉内温度产生突变，扰乱炉腔内的温度布局烧制环境，其将不同程度影响产品的烧制品质；另一方面使得排放湿气的炉腔热量损失过大，造成不必要的能源浪费；三是在某一烧制时间段不能连续排湿，使得排湿效果不够理想，同样影响产品的烧制效果和质量；因此，需要一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉。

实用新型内容

本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，结构简单，陶瓷烧制前后取放方便，还可提高冷却速度、改善产品的冷却性能。

本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体的侧壁内部安装有保温隔热层，所述窑炉本体的外侧安装有电缸，所述电缸的输出端贯穿窑炉本体侧壁延伸入窑炉本体内部，所述窑炉本体上设置有气体循环装置，所述气体循环装置包括分别设于窑炉本体的顶端和底端的排气通道、进风通道，所述排气通道和进风通道分别设有相应的排气控制装置和供风控制装置，所述窑炉本体内部底端设置有间隔设置的滑块，所述滑块靠近电缸的一端连接有推板，所述推板和电缸的自由端固定连接，所述推板远离电缸的一侧位于滑块的上方固定连接有托板，所述托板上设置有若干喷火口，所述滑块顶端安装有燃气室，所述燃气室的上端通过出气管连通有燃气横管，所述燃气横管连接若干喷气管，所述喷气管另一端与喷火口连接设置。

所述排气控制装置为设于该排气通道上、通过相应的销轴连接于窑炉本体上的活动盖，所述供风控制装置为通过相应的连接装置活动连接于进风通道上的闸板。

所述排气通道为设置在窑炉本体顶壁上的排气孔，所述进风通道包括设于窑炉本体底壁的布风室，以及分别开设于布风室的底壁和顶壁的供风孔和布风孔。

所述活动盖的底端设置有契合排气孔的排气塞。

所述滑块设置有3个，所述窑炉本体内部底端远离布风孔处横向设置有契合滑块的3道滑槽，所述托板设置有3个，所述滑块、滑槽、托板一一对应。

所述布风孔设置有多个。

所述窑炉本体的外壁位于滑槽的一侧安装有挡热板。

所述窑炉本体的底端设置有支撑腿，所述电缸的底端安装有支撑板。

所述窑炉本体靠近电缸的一侧内壁安装有隔热板。

所述窑炉本体远离电缸的一侧开口设置，开口处设置有箱门，所述箱门上安装有隔热把手。

本实用新型的有益效果：

将陶瓷件放置在托板上，燃气室内的燃气沿着出气管、燃气横管、喷气管流动，最后从喷火口喷出，打开闸板，外部空气进入进风通道，通过供风孔、布风室、布风孔后进入窑炉本体内部后，将燃气点火，对托架上的陶瓷进行高温加热烧制，待陶瓷烧制完成后，打开活动盖，使得炉腔内的排放有害气体和湿气排出，还可迅速冷却炉腔以改善窑炉本体内陶瓷产品的冷却性能和效果，冷却结束后，打开电缸和窑炉本体的箱门，电缸的自由端推动推板，进而推动滑板，利用滑板和滑槽的契合特点，滑板在滑槽内向右移动，带动托架向右移动，取出烧制完成的陶瓷。因此，本实用新型结构简单，便于陶瓷烧制前后的取放，并且将陶瓷直接置于喷火口上，提高烧制效率和烧制质量，特别是通过循环排气冷却可迅速冷却炉腔以改善炉内陶瓷产品的冷却性能和效果，使得陶瓷产品相对更亮。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉的托板的俯视图。

图3为本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉的A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉的B处局部放大结构示意图。

1、窑炉本体；2、电缸；3、排气通道；3.1、排气孔；4、保温隔热层；5、进风通道；5.1、布风室；5.2、供风孔；5.3、布风孔；6、排气控制装置；6.1、活动盖；6.2、排气塞；7、供风控制装置；7.1、闸板；8、滑块；9、推板；10、托板；11、燃气室；12、出气管；13、燃气横管；14、喷气管；15、隔热把手；16、挡热板；17、支撑腿；18、支撑板；19、隔热板；20、箱门

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

根据图1-4所示，本实用新型提供的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1的侧壁内部安装有保温隔热层4，所述窑炉本体1的外侧安装有电缸2，所述电缸2的输出端贯穿窑炉本体1侧壁延伸入窑炉本体1内部，所述窑炉本体1上设置有气体循环装置，所述气体循环装置包括分别设于窑炉本体1的顶端和底端的排气通道3、进风通道5，所述排气通道3和进风通道5分别设有相应的排气控制装置6和供风控制装置7，所述窑炉本体1内部底端设置有间隔设置的滑块8，所述滑块8靠近电缸2的一端连接有推板9，所述推板9和电缸2的自由端固定连接，所述推板9远离电缸2的一侧位于滑块8的上方固定连接有托板10，所述托板10上设置有若干喷火口10.1，所述滑块8顶端安装有燃气室11，所述燃气室11的上端通过出气管12连通有燃气横管13，所述燃气横管13连接若干喷气管14，所述喷气管14另一端与喷火口10.1连接设置。

优选的，所述排气控制装置6为设于该排气通道3上、通过相应的销轴连接于窑炉本体1上的活动盖6.1，所述供风控制装置7为通过相应的连接装置活动连接于进风通道5上的闸板7.1。

优选的，所述排气通道3为设置在窑炉本体1顶壁上的排气孔3.1，所述进风通道5包括设于窑炉本体1底壁的布风室5.1，以及分别开设于布风室5.1的底壁和顶壁的供风孔5.2和布风孔5.3。

优选的，所述活动盖6.1的底端设置有契合排气孔3.1的排气塞6.2。

优选的，所述滑块8设置有3个，所述窑炉本体1内部底端远离布风孔5.3处横向设置有契合滑块8的3道滑槽，所述托板10设置有3个，所述滑块8、滑槽、托板10一一对应。

优选的，所述布风孔5.3设置有多个。

优选的，所述窑炉本体1的外壁位于滑槽的一侧安装有挡热板16。

优选的，所述窑炉本体1的底端设置有支撑腿17，所述电缸2的底端安装有支撑板18。

优选的，所述窑炉本体1靠近电缸2的一侧内壁安装有隔热板19。

优选的，所述窑炉本体1远离电缸2的一侧开口设置，开口处设置有箱门20，所述箱门20上安装有隔热把手15。

本实用新型的工作原理

将陶瓷件放置在托板上，燃气室内的燃气沿着出气管、燃气横管、喷气管流动，最后从喷火口喷出，打开闸板，外部空气进入进风通道，通过供风孔、布风室、布风孔后进入窑炉本体内部后，将燃气点火，对托架上的陶瓷进行高温加热烧制，待陶瓷烧制完成后，打开活动盖，使得炉腔内的排放有害气体和湿气排出，还可迅速冷却炉腔以改善窑炉本体内陶瓷产品的冷却性能和效果，冷却结束后，打开电缸和窑炉本体的箱门，电缸的自由端推动推板，进而推动滑板，利用滑板和滑槽的契合特点，滑板在滑槽内向右移动，带动托架向右移动，取出烧制完成的陶瓷。因此，本实用新型结构简单，便于陶瓷烧制前后的取放，并且将陶瓷直接置于喷火口上，提高烧制效率和烧制质量，特别是通过循环排气冷却可迅速冷却炉腔以改善炉内陶瓷产品的冷却性能和效果，使得陶瓷产品相对更亮。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：包括窑炉本体(1)，窑炉本体(1)的侧壁内部安装有保温隔热层(4)，所述窑炉本体(1)的外侧安装有电缸(2)，所述电缸(2)的输出端贯穿窑炉本体(1)侧壁延伸入窑炉本体(1)内部，所述窑炉本体(1)上设置有气体循环装置，所述气体循环装置包括分别设于窑炉本体(1)的顶端和底端的排气通道(3)、进风通道(5)，所述排气通道(3)和进风通道(5)分别设有相应的排气控制装置(6)和供风控制装置(7)，所述窑炉本体(1)内部底端设置有间隔设置的滑块(8)，所述滑块(8)靠近电缸(2)的一端连接有推板(9)，所述推板(9)和电缸(2)的自由端固定连接，所述推板(9)远离电缸(2)的一侧位于滑块(8)的上方固定连接有托板(10)，所述托板(10)上设置有若干喷火口(10.1)，所述滑块(8)顶端安装有燃气室(11)，所述燃气室(11)的上端通过出气管(12)连通有燃气横管(13)，所述燃气横管(13)连接若干喷气管(14)，所述喷气管(14)另一端与喷火口(10.1)连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述排气控制装置(6)为设于该排气通道(3)上、通过相应的销轴连接于窑炉本体(1)上的活动盖(6.1)，所述供风控制装置(7)为通过相应的连接装置活动连接于进风通道(5)上的闸板(7.1)。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述排气通道(3)为设置在窑炉本体(1)顶壁上的排气孔(3.1)，所述进风通道(5)包括设于窑炉本体(1)底壁的布风室(5.1)，以及分别开设于布风室(5.1)的底壁和顶壁的供风孔(5.2)和布风孔(5.3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述活动盖(6.1)的底端设置有契合排气孔(3.1)的排气塞(6.2)。

5.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述滑块(8)设置有3个，所述窑炉本体(1)内部底端远离布风孔(5.3)处横向设置有契合滑块(8)的3道滑槽，所述托板(10)设置有3个，所述滑块(8)、滑槽、托板(10)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述布风孔(5.3)设置有多个。

7.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)的外壁位于滑槽的一侧安装有挡热板(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)的底端设置有支撑腿(17)，所述电缸(2)的底端安装有支撑板(18)。

9.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)靠近电缸(2)的一侧内壁安装有隔热板(19)。

10.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)远离电缸(2)的一侧开口设置，开口处设置有箱门(20)，所述箱门(20)上安装有隔热把手(15)。

Images