CN216111640U - 一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置，包括粘接座和定位销，所述粘接座包括底座、左竖板、右竖板、筋板，其中，底座由大小两圆柱段组成，大圆柱段外圆设有四个矩形槽，小圆柱外圆上设有一个定位销孔，可通过小圆柱外圆和定位销配合把结构件放置在小圆柱上定位好。左竖板、右竖板分列底座两侧，通过筋板连成一体，左竖板顶部和右竖板中部相同位置设有圆弧面，圆弧面上各设有一个定位通孔，右竖板顶部设有一段圆弧面，圆弧面中部外圆周位置设有矩形定位槽。本实用新型通过圆弧面及圆弧面上的定位孔和定位槽，可对结构件进行相应的定位，保障产品装配精度。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料应用技术领域，涉及一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置。
背景技术
目前，复合材料越来越多的用于航空航天产品，为了保障结构强度，复合材料上不可避免的需要一些金属件进行加强，有些复合材料上的金属件不但起主要的受力作用，有时在重要的舱段连接中也需要金属件进行加强，其应用对促进航空航天装备的轻量化和高性能化具有至关重要的作用。
有一种用于航空炸弹上的复合材料舱体，为了保障舱体之间的连接强度以及舱体内设备的安装精度，舱体上的金属件有时必须保障相对安装精度，传统的方法是金属件加工成半成品，通过划线找中心，金属件粘接完成后，再通过数控机床一次加工，这样容易保证加工，但是，有时候金属件是安装在舱体内壁的，没办法通过划线的方法对准，这样就不太容易保证金属件的装配精度，容易导致产品超差乃至报废。
实用新型内容
(一)实用新型目的
本实用新型的目的是：提供一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置，解决现有工艺方法存在的安装精度不易保证，装配困难等问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其包括：粘接座3，粘接座3包括底座7、左竖板6、右竖板4，底座7为圆柱结构，其外周面上设置有支撑组件，顶面上设置有平行的左竖板6和右竖板4，右竖板4的高度大于左竖板6的高度；金属件套设在左竖板6和右竖板4外部，金属件底部支撑定位在支撑组件上；左竖板6顶部设置第一支撑定位部，右竖板4中部设置第二支撑定位部，金属件中部通过第一支撑定位部、第二支撑定位部支撑定位；右竖板4顶部设置第三支撑定位部，金属件通过第三支撑定位部支撑定位。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，能快速的定位金属件，能保证粘接精度，能保证最后产品的安装精度。
附图说明
图1为本实用新型装配示意图；
图2为本实用新型粘接座的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例复合材料舱体与金属件粘接定位装置包括粘接座3，粘接座3包括底座7、左竖板6、右竖板4，底座7为圆柱结构，其外周面上设置有支撑组件，顶面上设置有平行的左竖板6和右竖板4，右竖板4的高度大于左竖板6的高度；金属件套设在左竖板6和右竖板4外部，金属件底部支撑定位在支撑组件上；左竖板6顶部设置第一支撑定位部，右竖板4中部设置第二支撑定位部，金属件中部通过第一支撑定位部、第二支撑定位部支撑定位；右竖板4顶部设置第三支撑定位部，金属件通过第三支撑定位部支撑定位。
底座7外周面的支撑组件包括形成在底座7外周面下部的环形支撑台阶、形成在环形支撑台阶上的支撑座、以及开设在环形支撑台阶上的四个矩形槽，金属件底部为异形面，由环形支撑台阶、支撑座和四个矩形槽配合支撑。支撑座的设置位置、支撑座的高度，与金属件底部形状结构相匹配。底座7外周面上部开设有下定位孔，下定位孔的位置与金属件下部的结构孔位置相对应，使用销钉1穿过两孔，将金属件下部定位。
左竖板6、右竖板4和之间焊接筋板5，三者形成一体，筋板5中部设有减重矩形孔。
第一支撑定位部、第二支撑定位部的高度相同。
第一支撑定位部形成在左竖板6顶部外周面上，外侧面为圆弧面，与金属件中部结构的形状相匹配，第一支撑定位部上沿径向开设有第一中部定位孔，第一中部定位孔的位置与金属件中部结构上的左侧结构孔位置相对应，使用销钉穿过两孔，将金属件中部左侧定位。
第二支撑定位部形成在右竖板4中部外周面上，外侧面为圆弧面，与金属件中部结构的形状相匹配，第二支撑定位部上沿径向开设有第二中部定位孔，第二中部定位孔的位置与金属件中部结构上的右侧结构孔位置相对应，使用销钉穿过两孔，将金属件中部右侧定位。
第三支撑定位部形成在右竖板4顶部外周面上，外侧面为圆弧面，与金属件顶部结构的形状相匹配，第三支撑定位部上沿径向开设有顶部定位孔或U型定位槽，顶部定位孔或U型定位槽的位置与金属件顶部结构上的结构孔位置相对应，使用销钉将金属件顶部定位。
本实用新型的工作原理是：将金属件底部的结构件放置于粘接座3底座的环形支撑台阶上，并通过定位销1进行定位，将金属件中部的结构件放置于粘接座3左、右竖板中部的圆弧面上，通过两个定位销进行定位，在金属件外表面刷胶，装上复合材料舱体，将金属件上端的结构件外表面刷胶，从复合材料筒体上方放置于筒体内，通过定位销定位，之后在一定温度下固化产品后，去掉定位销，拆下产品，完成定位安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，包括：粘接座(3)，粘接座(3)包括底座(7)、左竖板(6)、右竖板(4)，底座(7)为圆柱结构，其外周面上设置有支撑组件，顶面上设置有平行的左竖板(6)和右竖板(4)，右竖板(4)的高度大于左竖板(6)的高度；金属件套设在左竖板(6)和右竖板(4)外部，金属件底部支撑定位在支撑组件上；左竖板(6)顶部设置第一支撑定位部，右竖板(4)中部设置第二支撑定位部，金属件中部通过第一支撑定位部、第二支撑定位部支撑定位；右竖板(4)顶部设置第三支撑定位部，金属件通过第三支撑定位部支撑定位。
2.如权利要求1所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述底座(7)外周面的支撑组件包括形成在底座(7)外周面下部的环形支撑台阶、形成在环形支撑台阶上的支撑座、以及开设在环形支撑台阶上的四个矩形槽，金属件底部为异形面，由环形支撑台阶、支撑座和四个矩形槽配合支撑。
3.如权利要求2所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述支撑座的设置位置、支撑座的高度，与金属件底部形状结构相匹配。
4.如权利要求3所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述底座(7)外周面上部开设有下定位孔，下定位孔的位置与金属件下部的结构孔位置相对应，使用销钉穿过两孔，将金属件下部定位。
5.如权利要求1所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述左竖板(6)、右竖板(4)和之间焊接筋板(5)，三者形成一体，筋板(5)中部设有减重矩形孔。
6.如权利要求1所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述第一支撑定位部、第二支撑定位部的高度相同。
7.如权利要求6所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述第一支撑定位部形成在左竖板(6)顶部外周面上，外侧面为圆弧面，与金属件中部结构的形状相匹配，第一支撑定位部上沿径向开设有第一中部定位孔，第一中部定位孔的位置与金属件中部结构上的左侧结构孔位置相对应，使用销钉穿过两孔，将金属件中部左侧定位。
8.如权利要求7所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述第二支撑定位部形成在右竖板(4)中部外周面上，外侧面为圆弧面，与金属件中部结构的形状相匹配，第二支撑定位部上沿径向开设有第二中部定位孔，第二中部定位孔的位置与金属件中部结构上的右侧结构孔位置相对应，使用销钉穿过两孔，将金属件中部右侧定位。
9.如权利要求1所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述第三支撑定位部形成在右竖板(4)顶部外周面上，外侧面为圆弧面，与金属件顶部结构的形状相匹配，第三支撑定位部上沿径向开设有顶部定位孔，顶部定位孔的位置与金属件顶部结构上的结构孔位置相对应，使用销钉将金属件顶部定位。
10.如权利要求1所述的复合材料舱体与金属件粘接定位装置，其特征在于，所述第三支撑定位部形成在右竖板(4)顶部外周面上，外侧面为圆弧面，与金属件顶部结构的形状相匹配，第三支撑定位部上沿径向开设有U型定位槽，U型定位槽的位置与金属件顶部结构上的结构孔位置相对应，使用销钉将金属件顶部定位。
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2021
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