CN216111491U - 一种集成式真空泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式真空泵系统，包括主体以及与其连接的真空电磁阀和真空破坏电磁阀，主体设有正压进气口、负压进气口以及真空口，主体内部设有：正压进气腔与正压进气口连通；第一进气道一端与正压进气腔连通、另一端与真空电磁阀的进口连通；第二进气道与真空电磁阀的出口连通；安装腔第一端与第二进气道连通；真空腔与安装腔的第二端连通；负压进气腔与安装腔连通；第一真空破坏气道一端与正压进气腔连通、另一端与真空破坏电磁阀的进口连通；第二真空破坏气道与真空破坏电磁阀的出口连通；第三真空破坏气道一端与第二真空破坏气道连通、另一端与真空腔连通；气动开关阀设于安装腔且与其内壁密封连接；该真空泵体积小、重量轻，安装简便。

Description

一种集成式真空泵系统

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种集成式真空泵系统。

背景技术

真空泵是利用正压气源和负压气源产生真空的一种元器件。真空泵利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的气体输送机械，从而使设备内的压力低于大气压的机器，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。

然而现有的真空泵因具有多种功能，造成其体积较大，不利于安装及运输。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种集成式真空泵系统，该真空泵系统体积小、重量轻，安装简便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种集成式真空泵系统，包括主体以及与其连接的真空电磁阀和真空破坏电磁阀，所述主体设有正压进气口、负压进气口以及至少一个真空口，所述正压进气口用于连接正压气源、所述负压进气口用于连接负压气源，所述主体内部设有：

正压进气腔，与所述正压进气口连通；

第一进气道，一端与所述正压进气腔连通、另一端与所述真空电磁阀的进口连通；

第二进气道，与所述真空电磁阀的出口连通；

安装腔，第一端与所述第二进气道连通；

真空腔，与所述安装腔的第二端连通；

负压进气腔，与所述安装腔连通且连接于其两端之间；

第一真空破坏气道，一端与所述正压进气腔连通、另一端与所述真空破坏电磁阀的进口连通；

第二真空破坏气道，与所述真空破坏电磁阀的出口连通；

第三真空破坏气道，一端与所述第二真空破坏气道连通、另一端与所述真空腔连通；

气动开关阀，设于所述安装腔且与其内壁密封连接；所述第二进气道通有正压气体时，所述正压气体驱动所述气动开关阀连通所述负压进气腔和所述真空腔；所述真空腔通有所述正压气体时，所述正压气体驱动所述气动开关阀断开所述负压进气腔和所述真空腔的连通。

根据本实用新型一实施例，所述主体内部设有真空破坏调节阀，设于所述第二真空破坏气道和所述第三真空破坏气道之间，用于调节所述正压气体的流量。

根据本实用新型一实施例，所述气动开关阀包括：

第一开关阀套，设于所述安装腔且位于所述第二进气道和所述负压进气腔之间，所述第一开关阀套与所述安装腔内壁密封连接；

第二开关阀套，设于所述安装腔且位于所述负压进气腔和所述真空腔之间，所述第二开关阀套与所述安装腔内壁密封连接；

开关阀杆，设于所述安装腔，所述开关阀杆靠近所述第二进气道的一端设有第一阀头、靠近所述真空腔的一端设有第二阀头，所述第一阀头穿设且滑动密封连接于所述第一开关阀套、所述第二阀头穿设且滑动密封连接于所述第二开关阀套；

弹性件，一端连接于所述安装腔远离所述第二进气道一端的内壁上、另一端连接于所述第二阀头，所述弹性件提供所述第二阀头朝向所述第一阀头的弹性力；

其中，所述第二进气道通有所述正压气体时，所述正压气体克服弹性力驱动所述第一阀头和所述开关阀杆使所述第二阀头离开所述第二开关阀套，以使所述负压进气腔和所述真空腔连通；所述真空腔通有所述正压气体时，所述正压气体驱动所述第二阀头进入所述第二开关阀套，以断开所述负压进气腔和所述真空腔的连通。

根据本实用新型一实施例，所述弹性件为弹簧。

根据本实用新型一实施例，包括数显压力表，设于所述主体的一侧，所述主体内部设有检测气道，所述检测气道的两端分别与所述数显压力表和所述真空腔连通。

根据本实用新型一实施例，包括过滤芯，设于所述真空口。

根据本实用新型一实施例，所述真空口设有两个，且其中一个所述真空口设有堵头。

根据本实用新型一实施例，所述主体包括盖板，所述真空破坏调节阀、所述真空电磁阀和所述真空破坏电磁阀均连接于所述盖板，所述第一进气道、所述第二进气道、所述第一真空破坏气道和所述第二真空破坏气道均设于所述盖板内。

根据本实用新型一实施例，所述真空破坏调节阀包括调节阀套和调节阀杆，所述调节阀套设于所述主体的衍生安装结构内，所述调节阀杆穿设于所述调节阀套，所述调节阀杆的一端设于所述第二真空破坏气道和所述第三真空破坏气道之间的导通孔中，且所述调节阀杆的一端和所述导通孔均为锥面，通过调节所述调节阀杆的轴向位置以调节所述导通孔的开口大小。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型实施例中设置主体、真空电磁阀和真空破坏电磁阀，主体内部设有正压进气腔、第一进气道、第二进气道、安装腔、真空腔、负压进气腔、第一真空破坏气道、第二真空破坏气道、第三真空破坏气道和气动开关阀，通过气动开关阀连通或关闭负压进气腔和真空腔，实现了吸取和放下工件，且通过在主体上设置各个气道使整体体积小、重量轻，安装简便。

(2)本实用新型实施例中真空破坏调节阀可调节气体流量，以实现调节放下工件时的速度，防止突然放下对工件的损坏。

(3)本实用新型实施例中设有两个真空口，可通过灵活选用不同的真空口，实现本真空发生器单片式和集中供气式的应用形式。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种集成式真空泵系统整体示意图；

图2为本实用新型的一种集成式真空泵系统整体截面图；

图3为本实用新型的一种集成式真空泵系统图2的局部放大图一；

图4为本实用新型的一种集成式真空泵系统图2的局部放大图二；

图5为本实用新型的一种集成式真空泵系统第三真空破坏气道处的截面图。

附图标记说明：

1：主体；2：真空电磁阀；3：真空破坏电磁阀；4：正压进气口；5：负压进气口；6：真空口；7：盖板；8：真空破坏调节阀；9：数显压力表；10：正压进气腔；11：第一进气道；12：第二进气道；13：安装腔；14：气动开关阀；15：真空腔；16：第一真空破坏气道；17：第二真空破坏气道；18：第三真空破坏气道；19：检测气道；20：过滤芯；21：调节阀套；22：调节阀杆；23：导通孔；24：负压进气腔；25：第一开关阀套；26：第二开关阀套；27：开关阀杆；28：第一阀头；29：第二阀头；30：弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至5，本实用新型的核心是提供一种集成式真空泵系统，包括主体1以及与其连接的真空电磁阀2和真空破坏电磁阀3，主体1设有正压进气口4、负压进气口5以及至少一个真空口6，正压进气口4用于连接正压气源、负压进气口5用于连接负压气源。

主体1内部设有正压进气腔10、第一进气道11、第二进气道12、安装腔13、真空腔15、负压进气腔24、第一真空破坏气道16、第二真空破坏气道17、第三真空破坏气道18、气动开关阀14和真空破坏调节阀8。

具体的，主体1包括盖板7，真空破坏调节阀8、真空电磁阀2和真空破坏电磁阀3均连接于盖板7，第一进气道11、第二进气道12、第一真空破坏气道16和第二真空破坏气道17均设于盖板7内。通过盖板7的分体设计使得制造时更加方便。

正压进气腔10与正压进气口4连通，正压进气腔10沿主体1的长度方向开设，正压气体从正压进气口4进入正压进气腔10。正压进气腔10的侧壁上设有两个开孔，通过两个开孔分别使正压进气腔10与第一进气道11和第一真空破坏气道16连接。

第一进气道11的一端与正压进气腔10、另一端与真空电磁阀2的进口连通，第一进气道11与正压进气腔10垂直设置。真空电磁阀2通过螺栓与盖板7连接。

第二进气道12与真空电磁阀2的出口连通，且第二进气道12平行于正压进气腔10设置。安装腔13的第一端与第二进气道12连通，且安装腔13与第二进气道12垂直设置。

真空腔15与安装腔13的第二端连通，且真空腔15还与真空口6连通，真空口6用于吸附工件。真空口6还设有过滤芯20，防止灰尘进入，过滤芯20处设有U型销。本实施例中真空口6设有两个，两个真空口6分别设于主体1的两个位置，其中一个真空口6与正压进气口4、负压进气口5设于主体1的同一侧。使用时只使用一个真空口6，不使用的那个用堵头堵住。可通过灵活选用不同位置的真空口6，实现本真空泵单片式和集中供气式的应用形式。

负压进气腔24与安装腔13连通且连接于其两端之间，且负压进气腔24的另一端连接负压进气口5。负压气体从负压进气口5进入负压进气腔24。

第一真空破坏气道16一端与正压进气腔10连通、另一端与真空破坏电磁阀3的进口连通，第一真空破坏气道16与第一进气道11平行设置，真空破坏电磁阀3通过螺栓与盖板7连接。

第二真空破坏气道17与真空破坏电磁阀3的出口连通，第三真空破坏气道18，一端与第二真空破坏气道17连通、另一端与真空腔15连通。真空破坏调节阀8设于第二真空破坏气道17和第三真空破坏气道18之间，用于调节正压气体的流量。

具体的，真空破坏调节阀8包括调节阀套21和调节阀杆22，调节阀套21设于盖板7的衍生安装结构内，调节阀杆22穿设于调节阀套21，调节阀杆22的一端设于第二真空破坏气道17和第三真空破坏气道18之间的导通孔23中，且调节阀杆22的一端和导通孔23均为锥面，通过改变调节阀杆22的轴向位置以改变调节阀杆22的一端和导通孔23锥面的配合位置，以达到调节导通孔23的开口大小的目的，实现调节放下工件时的速度，防止突然放下对工件的损坏。

气动开关阀14设于安装腔13且与其内壁密封连接；第二进气道12通有正压气体时，正压气体驱动气动开关阀14连通负压进气腔24和真空腔15；真空腔15通有正压气体时，正压气体驱动气动开关阀14断开负压进气腔24和真空腔15的连通。

具体的，气动开关阀14包括第一开关阀套25、第二开关阀套26、开关阀杆27和弹性件。

第一开关阀套25设于安装腔13且位于第二进气道12和负压进气腔24之间，第一开关阀套25与安装腔13内壁密封连接。第二开关阀套26设于安装腔13且位于负压进气腔24和真空腔15之间，第二开关阀套26与安装腔13内壁密封连接。

开关阀杆27设于安装腔13，开关阀杆27靠近第二进气道12的一端设有第一阀头28、靠近真空腔15的一端设有第二阀头29，第一阀头28穿设且滑动密封连接于第一开关阀套25、第二阀头29穿设且滑动密封连接于第二开关阀套26。

弹性件一端连接于安装腔13远离第二进气道12一端的内壁上、另一端连接于第二阀头29，弹性件提供第二阀头29朝向第一阀头28的弹性力，本实施例中弹性件为弹簧30。常态下，不通正压气体和负压气体的情况下，通过弹簧30的弹性力将第二阀头29往上顶，使得第二阀头29位于第二开关阀套26中，使得负压进气腔24和真空腔15不连通。

第二进气道12通有正压气体时，正压气体克服弹性力驱动第一阀头28和开关阀杆27使第二阀头29离开第二开关阀套26，以使负压进气腔24和真空腔15连通；真空腔15通有正压气体时，正压气体驱动第二阀头29进入第二开关阀套26，以断开负压进气腔24和真空腔15的连通。

还包括数显压力表9，设于主体1的一侧，主体1内部设有检测气道19，检测气道19的两端分别与数显压力表9和真空腔15连通，通过数显压力表9检测真空腔15内的真空度。

下面对本实用新型工作过程作进一步说明：

工作时，从正压进气口4向正压进气腔10内通入正压气体、从负压进气口5向负压进气腔24内通入负压气体。且初始状态下，真空电磁阀2和真空破坏电磁阀3均关闭，通过弹簧30的弹性力使第二阀头29位于第二开关阀套26中，由于第二阀头29和第二开关阀套26、第二开关阀套26和安装腔13均为密封连接，使得负压进气腔24和真空腔15不连通。

吸附工件时，真空电磁阀2通电打开、真空破坏电磁阀3关闭，正压进气腔10内的正压气体经第一进气道11进入真空电磁阀2，再从真空电磁阀2进入第二进气道12，然后推动第一阀头28、开关阀杆27和第二阀头29向下移动，使得第二阀头29离开第二开关阀套26，负压进气腔24和真空腔15连通，负压进气腔24内的负压气体进入真空腔15，使得真空腔15内产生真空，真空腔15再通过真空口6吸附工件。

放下工件时，真空电磁阀2关闭、真空破坏电磁阀3打开。正压进气腔10内的正压气体经第一真空破坏气道16、真空破坏电磁阀3、第二真空破坏气道17、真空破坏调节阀8、第三真空破坏气道18进入真空腔15内，以破坏真空腔15内的真空状态，且真空腔15内的正压气体推动第二阀头29、开关阀杆27和第一阀头28向上移动，使得第二阀头29进入第二开关阀套26内，负压进气腔24和真空腔15断开连通，负压进气腔24内的负压气体无法进入真空腔15，以使得工件脱落。且可通过数显压力表9检测真空腔15内的真空度大小，并通过真空破坏调节阀8调节真空腔15内的真空度大小，以调节工件的下落速度。

本实用新型的集成式真空泵系统体积小、重量轻，安装简便，气体通过电磁阀直接作用于工件，不会被多次节流导致流量变小。且集真空控制、破坏控制、破坏调节、过滤及消音于一体，实现了较高的应用价值。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种集成式真空泵系统，其特征在于，包括主体以及与其连接的真空电磁阀和真空破坏电磁阀，所述主体设有正压进气口、负压进气口以及至少一个真空口，所述正压进气口用于连接正压气源、所述负压进气口用于连接负压气源，所述主体内部设有：

正压进气腔，与所述正压进气口连通；

第一进气道，一端与所述正压进气腔连通、另一端与所述真空电磁阀的进口连通；

第二进气道，与所述真空电磁阀的出口连通；

安装腔，第一端与所述第二进气道连通；

真空腔，与所述安装腔的第二端连通；

负压进气腔，与所述安装腔连通且连接于其两端之间；

第一真空破坏气道，一端与所述正压进气腔连通、另一端与所述真空破坏电磁阀的进口连通；

第二真空破坏气道，与所述真空破坏电磁阀的出口连通；

第三真空破坏气道，一端与所述第二真空破坏气道连通、另一端与所述真空腔连通；

气动开关阀，设于所述安装腔且与其内壁密封连接；所述第二进气道通有正压气体时，所述正压气体驱动所述气动开关阀连通所述负压进气腔和所述真空腔；所述真空腔通有所述正压气体时，所述正压气体驱动所述气动开关阀断开所述负压进气腔和所述真空腔的连通。

2.根据权利要求1所述的集成式真空泵系统，其特征在于，所述主体内部设有真空破坏调节阀，设于所述第二真空破坏气道和所述第三真空破坏气道之间，用于调节所述正压气体的流量。

3.根据权利要求1所述的集成式真空泵系统，其特征在于，所述气动开关阀包括：

第一开关阀套，设于所述安装腔且位于所述第二进气道和所述负压进气腔之间，所述第一开关阀套与所述安装腔内壁密封连接；

第二开关阀套，设于所述安装腔且位于所述负压进气腔和所述真空腔之间，所述第二开关阀套与所述安装腔内壁密封连接；

开关阀杆，设于所述安装腔，所述开关阀杆靠近所述第二进气道的一端设有第一阀头、靠近所述真空腔的一端设有第二阀头，所述第一阀头穿设且滑动密封连接于所述第一开关阀套、所述第二阀头穿设且滑动密封连接于所述第二开关阀套；

弹性件，一端连接于所述安装腔远离所述第二进气道一端的内壁上、另一端连接于所述第二阀头，所述弹性件提供所述第二阀头朝向所述第一阀头的弹性力；

其中，所述第二进气道通有所述正压气体时，所述正压气体克服弹性力驱动所述第一阀头和所述开关阀杆使所述第二阀头离开所述第二开关阀套，以使所述负压进气腔和所述真空腔连通；所述真空腔通有所述正压气体时，所述正压气体驱动所述第二阀头进入所述第二开关阀套，以断开所述负压进气腔和所述真空腔的连通。

4.根据权利要求3所述的集成式真空泵系统，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的集成式真空泵系统，其特征在于，包括数显压力表，设于所述主体的一侧，所述主体内部设有检测气道，所述检测气道的两端分别与所述数显压力表和所述真空腔连通。

6.根据权利要求1所述的集成式真空泵系统，其特征在于，包括过滤芯，设于所述真空口。

7.根据权利要求1所述的集成式真空泵系统，其特征在于，所述真空口设有两个，且其中一个所述真空口设有堵头。

8.根据权利要求2所述的集成式真空泵系统，其特征在于，所述主体包括盖板，所述真空破坏调节阀、所述真空电磁阀和所述真空破坏电磁阀均连接于所述盖板，所述第一进气道、所述第二进气道、所述第一真空破坏气道和所述第二真空破坏气道均设于所述盖板内。

9.根据权利要求2所述的集成式真空泵系统，其特征在于，所述真空破坏调节阀包括调节阀套和调节阀杆，所述调节阀套设于所述主体的衍生安装结构内，所述调节阀杆穿设于所述调节阀套，所述调节阀杆的一端设于所述第二真空破坏气道和所述第三真空破坏气道之间的导通孔中，且所述调节阀杆的一端和所述导通孔均为锥面，通过调节所述调节阀杆的轴向位置以调节所述导通孔的开口大小。

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