CN216111364U - 一种节能降噪风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能降噪风机，涉及风机技术领域。其包括壳体、电机和内部中空的导流组件，壳体内转动设置有叶轮，叶轮与电机传动连接；壳体设置有进风口和出风口；导流组件的一端与进风口连通，另一端与外界连通，其能够减少能量消耗，降低噪音，降低生产成本。

Description

一种节能降噪风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种节能降噪风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

传统风机在工作的过程中，风机的叶轮转动时需要克服气体阻力，从而导致消耗的能量增加，既浪费了能量，也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能降噪风机，其能够减少能量消耗，降低噪音，降低生产成本，改善生产环境。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种节能降噪风机，其包括壳体、电机和内部中空的导流组件，上述壳体内转动设置有叶轮，上述叶轮与上述电机传动连接；上述壳体设置有进风口和出风口；上述导流组件的一端与上述进风口连通，另一端与外界连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述导流组件内设置有用于引导并改变气体流向的导流板。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述导流板的数量为多个，多个上述导流板环绕上述导流组件的中轴线间隔设置。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述导流板的侧壁为曲面或平面。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述导流组件靠近上述进风口一端的开口面积小于上述导流组件另一端的开口面积。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述导流组件呈锥体。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述壳体与上述导流组件之间设置有安装座，上述安装座的一端与上述壳体连接，另一端与上述导流组件连接；上述安装座设置有用于连通上述进风口与上述导流组件内部的通孔。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座与上述导流组件一体成型。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座与上述壳体可拆卸连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，还包括螺栓，上述安装座和上述壳体均设置有多个与上述螺栓相匹配的安装螺孔，上述螺栓穿设于上述安装螺孔。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供了一种节能降噪风机，其包括壳体、电机和内部中空的导流组件，上述壳体内转动设置有叶轮，上述叶轮与上述电机传动连接；上述壳体设置有进风口和出风口；上述导流组件的一端与上述进风口连通，另一端与外界连通。

这样的一种节能降噪风机，因为其包括上述导流组件，且上述导流组件的一端与上述进风口连通，另一端与外界连通，在实际使用时，启动上述电机，通过上述电机工作带动上述叶轮进行旋转，将上述壳体内的空气从上述出风口排出，进而使上述壳体内部与外界产生压差，从而使外界的气体通过上述进风口进入上述壳体，使风机持续进行工作；在这一过程中，外界空气先进入上述导流组件，在上述导流组件的引导下，使进入上述导流组件的气流方向产生偏转，并使气流的偏转方向与上述叶轮的旋转方向保持一致，当气流通过上述导流组件进入上述进风口，接触到上述叶轮时，由于气流的偏转方向与上述叶轮的旋转方向一致，因此可以减小上述叶轮旋转所需克服的气体阻力，同时也可以降低上述叶轮在旋转时为了克服气体阻力所需要的能量消耗和将直入的气流改为旋转的气流所需要的能量消耗，从而起到节能的功效，有助于节省成本；同时，外界气体通过上述导流组件引导汇集，使气体有序的进入上述壳体，有助于降低噪音，改善生产环境；其结构简单，使用起来方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的节能降噪风机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的节能降噪风机的右视图。

图标：1、壳体；11、进风口；12、出风口；13、叶轮；2、电机；3、导流组件；31、导流板；4、安装座；41、安装螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供一种节能降噪风机，其包括壳体1、电机2和内部中空的导流组件3，上述壳体1内转动设置有叶轮13，上述叶轮13与上述电机2传动连接；上述壳体1设置有进风口11和出风口12；上述导流组件3的一端与上述进风口11连通，另一端与外界连通。

在本实施例中，因为其包括上述导流组件3，且上述导流组件3的一端与上述进风口11连通，另一端与外界连通，在实际使用时，启动上述电机2，通过上述电机2工作带动上述叶轮13进行旋转，将上述壳体1内的空气从上述出风口12排出，进而使上述壳体1内部与外界产生压差，从而使外界的气体通过上述进风口11进入上述壳体1，使风机持续进行工作；在这一过程中，外界空气先进入上述导流组件3，在上述导流组件3的汇集引导下，使进入上述导流组件3的气流方向产生偏转，并使气流的偏转方向与上述叶轮13的旋转方向保持一致，当气流通过上述导流组件3进入上述进风口11，接触到上述叶轮13时，由于气流的偏转方向与上述叶轮13的旋转方向一致，因此可以减小上述叶轮13旋转所需克服的气体阻力，同时也可以降低上述叶轮13在旋转时为了克服气体阻力所需要的能量消耗，从而起到节能的功效，有助于节省成本；同时，外界气体通过上述导流组件3引导汇集，使气体有序的进入上述壳体1，有助于降低噪音，改善生产环境；其结构简单，使用起来方便快捷。

实施例2

请参考图2，在本实用新型的一些实施例中，上述导流组件3内设置有用于引导并改变气体流向的导流板31。

在本实施例中，因为上述导流组件3内设置有上述导流板31，在实际使用的过程中，上述电机2与上述叶轮13正常工作，将上述壳体1内的气体通过上述出风口12排出，进而将外界的气体通过上述进风口11引入上述壳体1中，使风机正常工作；在这一过程中，外界气体首先进入上述导流组件3，经过上述导流组件3对气流进行汇集引导，当气流接触到上述导流板31时，在上述导流板31的阻挡引导作用下，会使气流流向进一步发生偏转，使气流偏转方向与上述叶轮13工作时的旋转方向保持一致，这样当气流通过上述进风口11进入上述壳体1内，与上述叶轮13接触时，由于气流偏转方向与上述叶轮13的旋转方向一致，因此可以进一步减小上述叶轮13旋转所需克服的气体阻力，从而进一步降低上述叶轮13在旋转时为了克服气体阻力所需要的能量消耗，其结构简单，有助于进一步节省成本，使用起来方便快捷。

实施例3

请参考图2，在本实用新型的一些实施例中，上述导流板31的数量为多个，多个上述导流板31环绕上述导流组件3的中轴线间隔设置。

在本实施例中，通过设置多个上述导流板31，且多个上述导流板31均环绕上述导流组件3的中轴线间隔设置于上述导流组件3内，在实际使用的过程中，在上述电机2和上述叶轮13的工作作用下，使外界气体进入上述导流组件3，进而使气体与多个上述导流板31接触，在多个上述导流板31阻挡引导的作用下，使气体流向在上述导流组件3内发生偏转，形成气旋，并使气流的偏转方向与上述叶轮13的旋转方向保持一致，从而进一步减小上述叶轮13旋转时所需克服的气体阻力，降低上述叶轮13在旋转时为了克服气体阻力所需要的能量消耗，进一步增强其节约能源，降低成本的效果；其结构简单，使用起来方便快捷。

实施例4

请参考图2，在本实用新型的一些实施例中，上述导流板31的侧壁为曲面。

在本实施例中，侧壁为曲面的上述导流板31其表面更加圆滑，能够更好的对进入上述导流组件3的气流进行阻挡偏转，形成气旋，并使气流的偏转方向与上述叶轮13的旋转方向保持一致，有助于进一步降低上述叶轮13转动所要克服的气体阻力和所需的能量消耗，从而进一步提升其节能和节约成本的效果，更有利于使用。

实施例5

请参考图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，上述导流组件3靠近上述进风口11一端的开口面积小于上述导流组件3另一端的开口面积。

在本实施例中，因为上述导流组件3靠近上述进风口11一端的开口面积小于上述导流组件3另一端的开口面积，在实际使用的过程中，面积较大的一端开口能够更好的将外界气体引导至上述导流组件3中，并通过面积较小的一端开口对气体进行汇集，进而将气体引导至上述进风口11，使气体进入上述壳体1内，其结构更加合理，更有利于使用。

实施例6

请参考图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，上述导流组件3呈锥体。

在本实施例中，呈椎体的上述导流组件3能够更好的对气体进行引导汇集，配合上述导流板31，能够更好的对进入上述导流组件3的气流进行引导偏转，形成气旋，并使气流偏转的方向与上述叶轮13的旋转方向保持一致，有助于进一步提高节约能耗和成本的效果，更有利于使用。

实施例7

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，上述壳体1与上述导流组件3之间设置有安装座4，上述安装座4的一端与上述壳体1连接，另一端与上述导流组件3连接；上述安装座4设置有用于连通上述进风口11与上述导流组件3内部的通孔。

在本实施例中，因为上述壳体1与上述导流组件3之间设置有上述安装座4，在实际使用的过程中，可以通过上述安装座4来将上述导流组件3与上述壳体1更加紧密的连接在一起，也可以防止气体从上述壳体1与上述导流组件3之间的连接缝隙中溢出，具有一定的密封作用。这样设置能够使结构更加合理，使用起来更加稳定，更有利于使用。

实施例8

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座4与上述导流组件3一体成型。

在本实施例中，一体成型的上述安装座4与上述导流组件3在使用的时候，能够防止上述导流组件3因外界因素或其他意外情况而导致脱落，使用起来更加稳定安全。

实施例9

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座4与上述壳体1可拆卸连接。

在本实施例中，因为上述安装座4与上述壳体1相互可拆卸，在实际使用的过程中，到需要对部件进行维修保养使，能够更方便的进行拆卸更换，也可以配合不同的使用场景进行安装使用，使用起来更加方便。

实施例10

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，还包括螺栓，上述安装座4和上述壳体1均设置有多个与上述螺栓相匹配的安装螺孔41，上述螺栓穿设于上述安装螺孔。

在本实施例中，通过上述螺栓和上述安装螺孔41来对上述安装座4和上述壳体1进行连接，能够使上述壳体1和上述安装座4连接的更加稳固，同时也便于拆卸，使用起来更加方便。

综上，本实用新型的实施例提供一种节能降噪风机，因为其包括上述导流组件3，且上述导流组件3的一端与上述进风口11连通，另一端与外界连通，在实际使用时，启动上述电机2，通过上述电机2工作带动上述叶轮13进行旋转，将上述壳体1内的空气从上述出风口12排出，进而使上述壳体1内部与外界产生压差，从而使外界的气体通过上述进风口11进入上述壳体1，使风机持续进行工作；在这一过程中，外界空气先进入上述导流组件3，在上述导流组件3的引导下，使进入上述导流组件3的气流方向产生偏转，并使气流的偏转方向与上述叶轮13的旋转方向保持一致，当气流通过上述导流组件3进入上述进风口11，接触到上述叶轮13时，由于气流的偏转方向与上述叶轮13的旋转方向一致，因此可以减小上述叶轮13旋转所需克服的气体阻力，同时也可以降低上述叶轮13在旋转时为了克服气体阻力所需要的能量消耗，从而起到节能的功效，有助于节省成本；同时，外界气体通过上述导流组件3引导汇集，使气体有序的进入上述壳体1，有助于降低噪音，改善生产环境；其结构简单，使用起来方便快捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能降噪风机，其特征在于，包括壳体、电机和内部中空的导流组件，所述壳体内转动设置有叶轮，所述叶轮与所述电机传动连接；所述壳体设置有进风口和出风口；所述导流组件的一端与所述进风口连通，另一端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的节能降噪风机，其特征在于，所述导流组件内设置有用于引导并改变气体流向的导流板。

3.根据权利要求2所述的节能降噪风机，其特征在于，所述导流板的数量为多个，多个所述导流板环绕所述导流组件的中轴线间隔设置。

4.根据权利要求2所述的节能降噪风机，其特征在于，所述导流板的侧壁为曲面或平面。

5.根据权利要求1所述的节能降噪风机，其特征在于，所述导流组件靠近所述进风口一端的开口面积小于所述导流组件另一端的开口面积。

6.根据权利要求1所述的节能降噪风机，其特征在于，所述导流组件呈锥体。

7.根据权利要求1所述的节能降噪风机，其特征在于，所述壳体与所述导流组件之间设置有安装座，所述安装座的一端与所述壳体连接，另一端与所述导流组件连接；所述安装座设置有用于连通所述进风口与所述导流组件内部的通孔。

8.根据权利要求7所述的节能降噪风机，其特征在于，所述安装座与所述导流组件一体成型。

9.根据权利要求7所述的节能降噪风机，其特征在于，所述安装座与所述壳体可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的节能降噪风机，其特征在于，还包括螺栓，所述安装座和所述壳体均设置有多个与所述螺栓相匹配的安装螺孔，所述螺栓穿设于所述安装螺孔。

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