CN216109203U - 钢化玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种钢化玻璃幕墙安装结构，其包括与墙体固定的多个相互平行的立柱，相邻两个立柱之间固定连接有安装框，安装框与立柱相邻的两侧均固定连接有隔板，立柱朝向安装框滑动连接有多个定位块，定位块位于安装框背离墙体的一侧，立柱设置有多组分别用于调节多个定位块的位置的调节组件，定位块和安装框之间保留有用于容纳钢化玻璃板的间隔，相邻两个立柱之间设置有用于抵紧固定钢化玻璃板的边缘的固定框，固定框和立柱之间设置有多组用于固定固定框的固定件。本申请取下固定框以及将定位块移离钢化玻璃板后，即可取下钢化玻璃板，具有便于单独更换钢化玻璃板的效果，有利于提高安装施工以及后期维护的工作效率。

Description

钢化玻璃幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种钢化玻璃幕墙安装结构。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，玻璃墙体有单层和双层玻璃两种。

相关技术中申请号为CN201921779873.1的中国专利，提出了一种玻璃幕墙安装结构，包括：立柱、横梁、角码、中空钢化玻璃板、第一构件、第二构件、压块、盖板、第一螺栓和第二螺栓，所述立柱垂直插入所述连接缝处,所述角码的竖边与所述立柱的侧壁相贴合并通过多个所述第一螺栓固定连接，所述立柱外侧表面与所述第一构件固定连接，所述角码的横边分别与两个所述横梁的上表面固定连接，所述第一构件和所述第二构件通过所述第二螺栓螺纹固定连接，所述第一构件和所述第二构件两侧边均形成有供所述中空钢化玻璃板端部插接的插接槽，所述压块有两块，所述盖板扣合于两个所述压块之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相邻两个钢化玻璃板通过第一构件和第二构件相互连接固定，当一片钢化玻璃板发生破损时，难以单独更换破损的钢化玻璃板。

实用新型内容

为了改善不便于单独更换钢化玻璃板的问题，本申请提供一种钢化玻璃幕墙安装结构。

本申请提供的一种钢化玻璃幕墙安装结构采用如下的技术方案：

钢化玻璃幕墙安装结构，包括与墙体固定的多个相互平行的立柱，相邻两个所述立柱之间固定连接有安装框，所述安装框与所述立柱相邻的两侧均固定连接有隔板，所述立柱朝向所述安装框滑动连接有多个定位块，所述定位块位于所述安装框背离墙体的一侧，所述立柱设置有多组分别用于调节多个所述定位块的位置的调节组件，所述定位块和所述安装框之间保留有用于容纳钢化玻璃板的间隔，相邻两个所述立柱之间设置有用于抵紧固定钢化玻璃板的边缘的固定框，所述固定框和所述立柱之间设置有多组用于固定所述固定框的固定件。

通过采用上述技术方案，将钢化玻璃板放置于安装框处，利用立柱和隔板有利于对钢化玻璃板进行定位，防止钢化玻璃板沿安装框随意移动，接着朝向安装框方向滑移定位块，使得定位块与钢化玻璃板背离墙体的一侧抵接时，且利用调节组件使得定位块与立柱固定，利用多个定位块防止钢化玻璃板沿背离安装框的方向倾倒，实现对钢化玻璃板初步固定的效果，最后利用固定件使得固定框和立柱固定，且利用固定框抵紧固定钢化玻璃板的边缘，实现便于安装钢化玻璃板的效果，需要更换钢化玻璃板时，取下固定框，将定位块移动至离开钢化玻璃板，即可朝向背离墙体的方向取下钢化玻璃板，实现便于单独更换钢化玻璃板的效果，有利于提高安装施工以及后期维护的工作效率。

可选的，所述立柱朝向所述安装框开设有多个分别用于容纳多个所述定位块的容置槽，所述立柱朝向所述容置槽贯穿开设有防脱槽，所述定位块固定连接有防脱块，所述防脱块与所述防脱槽滑移适配，所述定位块朝向所述防脱槽的一侧的面积大于所述防脱槽的开口面积。

通过采用上述技术方案，施工人员于防脱槽处便于移动防脱块，使得防脱块沿防脱槽移动，同时防脱块带动定位块沿容置槽移动，以便于移动定位块，定位块朝向防脱槽的一侧的面积大于防脱槽的开口面积，有利于防止定位块脱离容置槽。

可选的，所述调节组件包括第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件均设置于所述防脱块和所述立柱之间，所述第一定位件用于使得所述定位块完全位于所述容置槽内，所述第二定位件用于使得所述定位块一端伸出所述容置槽。

通过采用上述技术方案，利用第一定位件便于将定位块固定于完全位于容置槽内，利用第二定位件便于将定位块固定于一端稳定地位于容置槽外部，实现便于调节定位块的位置的效果。

可选的，所述第一定位件包括第一磁铁块，所述第一磁铁块与所述立柱固定连接且位于所述容置槽远离所述安装框的槽壁处，所述防脱块设置有第一铁片，所述第一铁片和所述第一磁铁块对准且吸附固定。

通过采用上述技术方案，当将防脱块推动至第一铁片和第一磁铁块吸附固定时，定位块完全位于容置槽内，有利于防止定位块随意滑出容置槽，便于钢化玻璃板顺利放置于两个隔板之间。

可选的，所述第二定位件包括第二磁铁块，所述第二磁铁块与所述立柱固定连接且位于所述容置槽靠近所述安装框的槽壁处，所述防脱块设置有第二铁片，所述第二铁片和所述第二磁铁块对准且吸附固定。

通过采用上述技术方案，当将防脱块推动至第二铁片和第二磁铁块吸附固定时，定位块移动至其一端稳定地位于容置槽外部，实现便于调节固定定位块的位置的效果。

可选的，所述固定框朝向所述安装块的一侧固定连接有框状的柔性缓冲块，所述隔板和所述立柱均与所述柔性缓冲块的周侧抵接，所述柔性缓冲块开设有多个抵接槽，多个所述定位块分别与多个所述抵接槽一一对应且插接适配。

通过采用上述技术方案，将固定框贴合于两个立柱上，使得多个定位块分别插接于多个抵接槽，有利于柔性缓冲块顺利与钢化玻璃板的四周边缘处抵接。

可选的，所述固定框固定连接有多个弹性堵塞块，多个所述弹性堵塞块分别与多个所述防脱槽一一对应且插接于所述防脱槽内。

通过采用上述技术方案，当多个定位块分别插接于多个抵接槽时，多个弹性堵塞块分别插接于多个防脱槽，利用弹性堵塞块有利于填充防脱槽的开口，防止雨水渗入容置槽。

可选的，所述固定件包括螺栓，所述弹性堵塞块朝向所述立柱贯穿开设有固定孔，所述螺栓穿设于所述固定孔且与所述立柱螺纹连接，所述螺栓的螺纹端与所述固定孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，当螺栓插接入固定孔内时，螺栓与螺孔对准，利用螺栓的螺纹端与固定孔过盈配合，使得弹性堵塞块对螺栓进行预定位，无需施工人员扶持螺栓即可将螺栓拧入螺孔，有利于提高施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用隔板便于承托钢化玻璃板，利用多个定位块便于对钢化玻璃板进行初步固定，利用固定框和柔性缓冲块便于将钢化玻璃板固定稳固，取下固定框以及将定位块移离钢化玻璃板后，即可取下钢化玻璃板，实现便于单独更换钢化玻璃板的效果，有利于提高安装施工以及后期维护的工作效率；

2.通过移动防脱块便于移动定位块，利用第一铁片和第一磁铁块吸附固定，便于定位块完全位于容置槽内，利用第二铁片和第二磁铁块吸附固定，便于定位块移动至其一端稳定地位于容置槽外，实现便于调节定位块的位置的效果；

3.利用柔性缓冲块抵紧钢化玻璃板，便于稳固地固定钢化玻璃板，且利用柔性缓冲块有利于防止钢化玻璃板的边缘处受力过大而破损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例除去墙体和挑梁后的爆炸图。

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、立柱；2、安装框；3、隔板；4、定位块；5、固定框；6、容置槽；7、防脱槽；8、防脱块；9、第一磁铁块；10、第一铁片；11、第二磁铁块；12、第二铁片；13、限位槽；14、柔性缓冲块；15、抵接槽；16、弹性堵塞块；17、螺栓；18、固定孔；19、螺孔；20、钢化玻璃板；21、墙体；22、挑梁。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢化玻璃幕墙安装结构。

参照图1，钢化玻璃幕墙安装结构，包括与墙体21固定的多个相互平行的立柱1，本实施例中立柱1设置为两个，立柱1的长度方向沿竖直方向设置且通过两个挑梁22与墙体21固定，同一水平面相邻两个立柱1之间焊接固定有长方形的安装框2，安装框2靠近墙体21的一侧与立柱1靠近墙体21的一侧齐平，安装框2背离墙体21的一侧固定连接有橡胶层（图中未示出）。安装框2与立柱1相邻的两侧均固定连接有隔板3，隔板3的长度方向沿水平方向设置且其两端分别与两个立柱1焊接固定，隔板3位于安装框2背离墙体21的一侧，且隔板3背离墙体21的一侧与立柱1背离墙体21的一侧齐平。

参照图1和图2，立柱1沿朝向或背离安装框2的方向滑动连接有多个定位块4，本实施例中定位块4设置为四个，四个定位块4分别靠近安装框2的四角处，定位块4位于安装框2背离墙体21的一侧，立柱1设置有四组分别用于调节四个定位块4的位置的调节组件。定位块4和安装框2之间保留有用于容纳钢化玻璃板20的间隔，相邻两个立柱1之间设置有用于抵紧固定钢化玻璃板20的边缘的固定框5，固定框5和立柱1之间设置有多组用于固定固定框5的固定件。

将钢化玻璃板20放置于安装框2处，使得钢化玻璃板20的靠近墙体21的一侧与橡胶层抵接，钢化玻璃板20的四周分别与两个立柱1和两个隔板3抵接，利用立柱1和隔板3有利于对钢化玻璃板20进行定位，防止钢化玻璃板20沿安装框2随意移动。

接着朝向安装框2方向滑移定位块4，当定位块4靠近墙体21的一侧与钢化玻璃板20背离墙体21的一侧抵接时，利用调节组件使得定位块4与立柱1固定，从而使得四个定位块4分别与钢化玻璃板20的四角抵接，有利于防止钢化玻璃板20沿背离安装框2的方向倾倒，实现对钢化玻璃板20初步固定的效果。

最后利用固定件使得固定框5和立柱1固定，且利用固定框5抵紧固定钢化玻璃板20的边缘，利用橡胶层对钢化玻璃板20进行缓冲，实现便于安装钢化玻璃板20的效果。需要更换钢化玻璃板20时，取下固定框5，将定位块4移动至离开钢化玻璃板20，即可朝向背离墙体21的方向取下钢化玻璃板20，实现便于单独更换钢化玻璃板20的效果，有利于提高安装施工以及后期维护的工作效率。

参照图3和图4，为了定位块4稳定地与立柱1滑动连接，立柱1朝向安装框2的四角处均开设有容置槽6，容置槽6的开设方向沿隔板3的长度方向设置，四个容置槽6分别用于容纳四个定位块4，定位块4与容置槽6滑移适配。立柱1背离墙体21的一侧朝向容置槽6贯穿开设有防脱槽7，定位块4背离墙体21的一侧于远离安装框2的一端处固定连接有防脱块8，防脱块8与防脱槽7滑移适配，定位块4和防脱块8均设置为长方形，定位块4朝向防脱槽7的一侧的面积大于防脱槽7的开口面积。

施工人员于防脱槽7处便于移动防脱块8，使得防脱块8沿防脱槽7移动，同时防脱块8带动定位块4沿容置槽6移动，定位块4与容置槽6滑移适配，有利于定位块4平稳地移动，定位块4朝向防脱槽7的一侧的面积大于防脱槽7的开口面积，有利于防止定位块4脱离容置槽6，实现定位块4稳定地与立柱1滑动连接的效果。

参照图4，为了便于固定定位块4的位置，调节组件包括第一定位件以及第二定位件，第一定位件和第二定位件均设置于防脱块8和立柱1之间，第一定位件用于使得定位块4完全位于容置槽6内，第一定位件包括长方形的第一磁铁块9，第一磁铁块9嵌设于容置槽6远离安装框2的槽壁处且与立柱1固定连接，防脱块8嵌设固定有第一铁片10，第一铁片10和第一磁铁块9对准且吸附固定。

参照图2和图4，第二定位件用于使得定位块4一端伸出容置槽6，第二定位件包括第二磁铁块11，第二磁铁块11嵌设于容置槽6靠近安装框2的槽壁处且与立柱1固定连接，防脱块8嵌设固定有第二铁片12，第二铁片12和第二磁铁块11对准且吸附固定。隔板3靠近定位块4的一侧开设有与容置槽6连通的限位槽13，定位块4靠近隔板3的一侧与限位槽13滑移适配。

当将防脱块8推动至第一铁片10和第一磁铁块9吸附固定时，定位块4完全位于容置槽6内，有利于防止定位块4随意滑出容置槽6，便于钢化玻璃板20顺利放置于两个隔板3之间。

当将防脱块8推动至第二铁片12和第二磁铁块11吸附固定时，定位块4移动至其一端稳定地位于容置槽6外部且滑入限位槽13，实现便于调节固定定位块4的位置的效果。

此时定位块4与钢化玻璃板20背离墙体21的一侧抵接且定位块4靠近隔板3的一侧位于限位槽13内，利用限位槽13有利于进一步防止定位块4朝向背离安装框2的方向弯折，使得定位块4更稳固地支撑钢化玻璃板20

在其他可行的实施例中防脱块8可以采用铁质材料制成，同时防脱块8的表面涂覆有防锈电镀层，从而使得防脱块8顺利与第一磁铁块9或第二磁铁块11吸附固定，无需另外设置第一铁片10和第二铁片12。

参照图2和图4，为了便于固定框5抵紧钢化玻璃板20，固定框5朝向安装块的一侧固定连接有长方形框状的柔性缓冲块14，隔板3和立柱1均与柔性缓冲块14的周侧抵接，柔性缓冲块14的四角处均开设有抵接槽15，四个定位块4分别与四个抵接槽15一一对应且插接适配，柔性缓冲块14与钢化玻璃板20的四周边缘处抵接。

参照图2和图4，固定框5的四角处均固定连接有弹性堵塞块16，四个弹性堵塞块16分别与四个防脱槽7一一对应且插接于防脱槽7内。固定件设置为螺栓17且具体为沉头螺栓17，弹性堵塞块16朝向立柱1贯穿开设有固定孔18，螺栓17穿设于固定孔18且与立柱1螺纹连接，立柱1于四个容置槽6的槽壁处均开设有与螺栓17螺纹适配的螺孔19，螺栓17的螺纹端与固定孔18过盈配合。

将固定框5贴合于两个立柱1上，使得四个定位块4分别插接于四个抵接槽15、且四个弹性堵塞块16分别插接于四个防脱槽7，从而使得柔性缓冲块14顺利与钢化玻璃板20的四周边缘处抵接，且利用弹性堵塞块16有利于填充防脱槽7的开口，防止雨水渗入容置槽6。

接着将螺栓17插接入固定孔18内，使得螺栓17与螺孔19对准，利用螺栓17的螺纹端与固定孔18过盈配合，使得弹性堵塞块16对螺栓17进行预定位，无需施工人员扶持螺栓17即可将螺栓17拧入螺孔19，有利于提高施工效率。

利用四个螺栓17将固定框5与两个立柱1固定，从而使得柔性缓冲块14抵紧钢化玻璃板20，实现便于稳固固定钢化玻璃板20的效果，且利用柔性缓冲块14有利于防止钢化玻璃板20的边缘处受力过大而破损。

本申请实施例的一种钢化玻璃幕墙安装结构的实施原理为：

取下四个螺栓17即可取下固定框5以及柔性缓冲块14，接着将防脱块8推动至与第一磁铁块9吸附固定，使得定位块4完全位于容置槽6内，以便于取下钢化玻璃板20。

接着将新的钢化玻璃板20放置于两个隔板3之间，使得钢化玻璃板20与安装框2上的橡胶层抵接，而后依次朝向安装框2推动四个防脱块8，使得第二铁片12和第二磁铁块11吸附固定，此时定位块4的一端稳定地位于容置槽6外部且滑入限位槽13，使得定位块4稳固地支撑钢化玻璃板20。

最后将固定框5贴合于两个立柱1上，使得四个定位块4分别插接于四个抵接槽15、且四个弹性堵塞块16分别插接于四个防脱槽7，接着将螺栓17插接入固定孔18内并将螺栓17拧入螺孔19，使得钢化玻璃板20固定稳固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃幕墙安装结构，其特征在于：包括与墙体(21)固定的多个相互平行的立柱(1)，相邻两个所述立柱(1)之间固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)与所述立柱(1)相邻的两侧均固定连接有隔板(3)，所述立柱(1)朝向所述安装框(2)滑动连接有多个定位块(4)，所述定位块(4)位于所述安装框(2)背离墙体(21)的一侧，所述立柱(1)设置有多组分别用于调节多个所述定位块(4)的位置的调节组件，所述定位块(4)和所述安装框(2)之间保留有用于容纳钢化玻璃板(20)的间隔，相邻两个所述立柱(1)之间设置有用于抵紧固定钢化玻璃板20的边缘的固定框(5)，所述固定框(5)和所述立柱(1)之间设置有多组用于固定所述固定框(5)的固定件。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述立柱(1)朝向所述安装框(2)开设有多个分别用于容纳多个所述定位块(4)的容置槽(6)，所述立柱(1)朝向所述容置槽(6)贯穿开设有防脱槽(7)，所述定位块(4)固定连接有防脱块(8)，所述防脱块(8)与所述防脱槽(7)滑移适配，所述定位块(4)朝向所述防脱槽(7)的一侧的面积大于所述防脱槽(7)的开口面积。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述调节组件包括第一定位件以及第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件均设置于所述防脱块(8)和所述立柱(1)之间，所述第一定位件用于使得所述定位块(4)完全位于所述容置槽(6)内，所述第二定位件用于使得所述定位块(4)一端伸出所述容置槽(6)。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第一定位件包括第一磁铁块(9)，所述第一磁铁块(9)与所述立柱(1)固定连接且位于所述容置槽(6)远离所述安装框(2)的槽壁处，所述防脱块(8)设置有第一铁片(10)，所述第一铁片(10)和所述第一磁铁块(9)对准且吸附固定。

5.根据权利要求3所述的钢化玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述第二定位件包括第二磁铁块(11)，所述第二磁铁块(11)与所述立柱(1)固定连接且位于所述容置槽(6)靠近所述安装框(2)的槽壁处，所述防脱块(8)设置有第二铁片(12)，所述第二铁片(12)和所述第二磁铁块(11)对准且吸附固定。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述固定框(5)朝向所述安装块的一侧固定连接有框状的柔性缓冲块(14)，所述隔板(3)和所述立柱(1)均与所述柔性缓冲块(14)的周侧抵接，所述柔性缓冲块(14)开设有多个抵接槽(15)，多个所述定位块(4)分别与多个所述抵接槽(15)一一对应且插接适配。

7.根据权利要求2所述的钢化玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述固定框(5)固定连接有多个弹性堵塞块(16)，多个所述弹性堵塞块(16)分别与多个所述防脱槽(7)一一对应且插接于所述防脱槽(7)内。

8.根据权利要求7所述的钢化玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述固定件包括螺栓(17)，所述弹性堵塞块(16)朝向所述立柱(1)贯穿开设有固定孔(18)，所述螺栓(17)穿设于所述固定孔(18)且与所述立柱(1)螺纹连接，所述螺栓(17)的螺纹端与所述固定孔(18)过盈配合。

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