CN216893090U - 一种玻镁洁净手工板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洁净手工板技术领域，具体公开了一种玻镁洁净手工板，包括玻镁板、第一面板、连接框以及两个限位机构，第一面板固定在连接框侧面上，限位机构包括限位块、若干伸缩弹簧、第二限位板以及四个插接单元，限位块固定在连接框内侧面上，限位块内侧面上开设有伸缩槽，若干伸缩弹簧均固定连接伸缩槽底面和第二限位板，第二限位板滑动在伸缩槽内，插接单元固定连接限位块，且滑动连接限位板，第一限位板固定连接两个限位块，玻镁板分别抵接第一面板、两个限位块、两个第二限位板、第一限位板以及支撑机构，本实用新型解决了现有技术中用胶水进行固定安装的玻镁洁净手工板的安装效率较低的问题。

Description

一种玻镁洁净手工板

技术领域

本申请涉及洁净手工板技术领域，具体公开了一种玻镁洁净手工板。

背景技术

手工板两面可采用彩涂板、镀锌板、不锈钢板等特定金属材质,内为夹芯材料,四周采用冷拉型框架龙骨或铝合金，可以应用于电子、食品、医药、医院等企业内的洁净室无尘室的大面积吊顶围护。

玻镁洁净手工板是夹芯为玻镁板的手工板，玻镁洁净手工板在固定安装时可以采用胶水固定连接玻镁板和两个面板或者连接框，但是胶水固定玻镁板需要时间等胶水凝固，才能固定安装好玻镁板，这导致了玻镁洁净手工板固定安装的时间较长，且效率较低。

发明人有鉴于此，提供了一种玻镁洁净手工板，以便解决上述用胶水进行固定安装的玻镁洁净手工板的安装效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻镁洁净手工板，以解决现有技术中用胶水进行固定安装的玻镁洁净手工板的安装效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种玻镁洁净手工板：包括玻镁板、第一面板、第二面板、连接框、第一限位板、两个限位机构以及支撑机构；

第一面板固定在连接框开口侧面上，支撑机构固定在连接框内底面上，限位机构包括限位块、若干伸缩弹簧、第二限位板、四个插接单元以及两个顶面开设有内六角孔的固定螺栓，插接单元包括插接弹簧、推板以及插接杆，限位块固定在连接框内侧面上，且两端抵接连接框内顶面和内底面，限位块内侧面上开设有伸缩槽，若干伸缩弹簧均一端固定在伸缩槽底面上，另一端固定在第二限位板上，第二限位板滑动在伸缩槽内，限位块上开设有四个插接孔和四个推口，推口连通插接孔，第二限位板顶面和底面上分别开设有一个插接口，插接弹簧一端固定在插接孔底面上，另一端固定连接推板，插接杆一端固定连接推板，另一端与插接口相对应，插接杆滑动在插接孔内；

推板一端滑动在插接孔和推口内，另一端伸出推口并远离限位块，插接杆和限位孔内壁上均开设有固定螺栓孔，固定螺栓孔与固定螺栓相对应，限位块和插接杆通过固定螺栓固定连接，四个插接单元沿第二限位板中心线对称布置，第一限位板两端固定连接两个限位块，玻镁板在连接框内，且分别抵接第一面板、两个限位块、两个第二限位板、第一限位板以及支撑机构，第二面板滑动连接连接框，且抵接连接框内顶面。

相较于现有技术，本实用新型的效果：当要对玻镁板进行固定安装时，工作人员先把玻镁板放入连接框内并让玻镁板抵接支撑机构、第一面板以及两个限位块，然后工作人员再把两个固定螺栓从第二限位板两端的两个插接杆上拧出，然后推动两个推板，让两个插接杆远离第二限位板两端的插接口，同时工作人员推动另外两个推板，让另外两个插接杆远离限位板，然后第二限位板会在若干伸缩弹簧的作用下被弹出，并抵接玻镁板外侧面，同时两个插接口会与另外两个插接杆对齐，工作人员再推动另外两个推板，另外两个推板会把另外两个插接杆分别推入两个限位口内，最后把两个固定螺栓拧入另外两个插接杆和限位块的固定螺栓孔内，形成对第二限位板的固定，本实用新型这种玻镁洁净手工板采用若干伸缩弹簧、两个第二限位板、两个限位块、支撑机构以及第一面板可以对玻镁板进行快速固定，减少了玻镁板固定安装的时间，提高了玻镁洁净手工板的安装效率；采用插接杆和插接弹簧可以对第二限位板进行固定，防止第二限位板在外力的作用下远离玻镁板，保证了第二限位板位置的稳定性；采用两个固定螺栓可以对插接杆进行固定，避免插接杆远离插接口，提高了插接杆的实用性。

进一步，支撑机构包括支撑板和两个支撑单元，支撑单元包括支撑块、支撑螺纹杆以及支撑螺纹管，支撑螺纹管固定在连接框内底面上，两个支撑螺纹杆均一端固定连接支撑块，另一端螺纹连接支撑螺纹管，支撑板一端抵接玻镁板底面，另一端开设有两个支撑孔，支撑块转动在支撑孔内，且抵接支撑孔内表面。

相较于现有技术，本实用新型的效果：支撑板可以对玻镁板进行支撑，保证了玻镁板位置的稳定性，支撑杆螺纹管、支撑螺纹杆以及支撑块可以便于通过相对位移来改变支撑板的高度，让两个限位块和两个第二限位板可以固定安装不同长度的玻镁板，增加了限位块和第二限位板的实用性。

进一步，连接框包括底板、顶板、两个侧板以及四个定位单元，两个侧板分别固定在底板顶面两端上，两个侧板内侧面上分别开设有滑动槽，第二面板包括滑动板体、连接板体以及面板体，连接板体一端固定连接面板体，另一端固定连接滑动板体，滑动板体滑动在滑动槽内，且两端抵接顶板底面和底板顶面，面板体抵接底板、顶板以及两个侧板，顶板通过四个定位单元固定在两个侧板顶面上，两个侧板分别固定连接两个限位块，顶板和底板分别抵接两个限位块两端，支撑螺纹管固定在底板顶面上。

相较于现有技术，本实用新型的效果：顶板通过四个定位单元固定连接两个侧板顶面可以便于对第二面板进行固定，提高了第二面板的实用性，滑动板体和两个侧板可以减少第二面板固定安装的时间，提高了玻镁洁净手工板固定安装的效率。

进一步，定位单元包括顶面开设有内六角孔的定位螺栓和封块，顶板上开设有四个定位螺纹孔和四个封孔，两个侧板顶面上均开设有两个连接螺纹孔开设，定位螺纹孔与封孔连通，连接螺纹孔和定位螺纹孔均与定位螺栓相配合，顶板和两个侧板通过四个定位螺栓固定连接，封块固定在封孔内表面上，且封块顶面与顶板顶面在同一平面内。

相较于现有技术，本实用新型的效果：定位螺栓可以减少顶板和两个侧板固定和分离的时间，增加了顶板和两个侧板固定和分离的效率，封块可以保证顶板顶面的平整，保证了顶板的观赏性。

进一步，封块可以由丁基橡胶制作而成。

相较于现有技术，本实用新型的效果：封块可以由丁基橡胶制作而成，可以减少定位螺栓与空气接触，从而减少定位螺栓与空气中水分的接触，增加了定位螺栓的使用寿命。

进一步，还包括若干减震机构，减震机构包括主减震单元和两个侧减震单元，主减震单元包括第一减震橡胶块、第一减震板、主杆、第一减震筒以及第二减震橡胶块，第一减震筒固定在第一限位板顶面上，第一减震橡胶块固定在第一减震筒内底面上，主杆一端固定连接第一减震板底面，另一端滑动在第一减震筒内，第二减震橡胶块固定在第一减震板顶面上，且抵接顶板底面，两个侧减震单元均一端固定在第一限位板顶面上，另一端固定连接主杆。

相较于现有技术，本实用新型的效果：第一减震橡胶块和第二减震橡胶块可以在玻镁洁净手工板发生较大震动的时候给玻镁板进行很好的减震，增加了玻镁板的抗震性。

进一步，侧减震单元包括呈L形状的减震架、第二减震筒、第三减震板、第二减震板以及减震弹簧，第二减震筒固定在顶板底面上，减震弹簧一端固定在第二减震筒内底面上，另一端固定连接第二减震板底面，第二减震板滑动在第二减震筒内，第三减震板固定在第二减震筒顶面上，且开设由贯通孔，减震架一端固定连接主杆，另一端穿过贯穿孔并固定在第二减震板顶面上。

相较于现有技术，本实用新型的效果：减震弹簧可以对玻镁板进行进一步的减震，增加了玻镁板的实用性，第二减震板和第三减震板可以防止减震架远离第二减震筒，保证了主杆和第一减震板位置的相对稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种玻镁洁净手工板实施例的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为图2中C部分的局部放大图；

图6为图1中第二面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第二面板1，玻镁板2，限位板3，伸缩弹簧4，侧板5，限位块6，定位螺栓7，封块8，第二减震筒9，主杆10，插接弹簧11，固定螺栓12，支撑螺纹杆13，滑动板体14。

实施例：

本实用新型的具体实施过程：一种玻镁洁净手工板，如图1、图2以及图4所示，包括玻镁板2、第一面板、第二面板1、连接框、第一限位板3、两个限位机构以及支撑机构；

第一面板固定在连接框开口侧面上，支撑机构固定在连接框内底面上，限位机构包括限位块6、若干伸缩弹簧4、第二限位板3、四个插接单元以及两个顶面开设有内六角孔的固定螺栓12，插接单元包括插接弹簧11、推板以及插接杆，限位块6固定在连接框内侧面上，且两端抵接连接框内顶面和内底面，限位块6内侧面上开设有伸缩槽，若干伸缩弹簧4均一端固定在伸缩槽底面上，另一端固定在第二限位板3上，第二限位板3滑动在伸缩槽内，限位块6上开设有四个插接孔和四个推口，推口连通插接孔，第二限位板3顶面和底面上分别开设有一个插接口，插接弹簧11一端固定在插接孔底面上，另一端固定连接推板，插接杆一端固定连接推板，另一端与插接口相对应，插接杆滑动在插接孔内；

推板一端滑动在插接孔和推口内，另一端伸出推口并远离限位块6，插接杆和限位孔内壁上均开设有固定螺栓12孔，固定螺栓12孔与固定螺栓12相对应，限位块6和插接杆通过固定螺栓12固定连接，四个插接单元沿第二限位板3中心线对称布置，第一限位板3两端固定连接两个限位块6，玻镁板2在连接框内，且分别抵接第一面板、两个限位块6、两个第二限位板3、第一限位板3以及支撑机构，第二面板1滑动连接连接框，且抵接连接框内顶面。

如图2和图5所示，支撑机构包括支撑板和两个支撑单元，支撑单元包括支撑块、支撑螺纹杆13以及支撑螺纹管，支撑螺纹管固定在连接框内底面上，两个支撑螺纹杆13均一端固定连接支撑块，另一端螺纹连接支撑螺纹管，支撑板一端抵接玻镁板2底面，另一端开设有两个支撑孔，支撑块转动在支撑孔内，且抵接支撑孔内表面。

如图1、图2以及图6所示，连接框包括底板、顶板、两个侧板5以及四个定位单元，两个侧板5分别固定在底板顶面两端上，两个侧板5内侧面上分别开设有滑动槽，第二面板1包括滑动板体14、连接板体以及面板体，连接板体一端固定连接面板体，另一端固定连接滑动板体14，滑动板体14滑动在滑动槽内，且两端抵接顶板底面和底板顶面，面板体抵接底板、顶板以及两个侧板5，顶板通过四个定位单元固定在两个侧板5顶面上，两个侧板5分别固定连接两个限位块6，顶板和底板分别抵接两个限位块6两端，支撑螺纹管固定在底板顶面上。

如图2和图3所示，定位单元包括顶面开设有内六角孔的定位螺栓7和封块8，顶板上开设有四个定位螺纹孔和四个封孔，两个侧板5顶面上均开设有两个连接螺纹孔开设，定位螺纹孔与封孔连通，连接螺纹孔和定位螺纹孔均与定位螺栓7相配合，顶板和两个侧板5通过四个定位螺栓7固定连接，封块8固定在封孔内表面上，且封块8顶面与顶板顶面在同一平面内。

封块8可以由丁基橡胶制作而成。

如图2和图4所示，还包括若干减震机构，减震机构包括主减震单元和两个侧减震单元，主减震单元包括第一减震橡胶块、第一减震板、主杆10、第一减震筒以及第二减震橡胶块，第一减震筒固定在第一限位板3顶面上，第一减震橡胶块固定在第一减震筒内底面上，主杆10一端固定连接第一减震板底面，另一端滑动在第一减震筒内，第二减震橡胶块固定在第一减震板顶面上，且抵接顶板底面，两个侧减震单元均一端固定在第一限位板3顶面上，另一端固定连接主杆10。

如图4所示，侧减震单元包括呈L形状的减震架、第二减震筒9、第三减震板、第二减震板以及减震弹簧，第二减震筒9固定在顶板底面上，减震弹簧一端固定在第二减震筒9内底面上，另一端固定连接第二减震板底面，第二减震板滑动在第二减震筒9内，第三减震板固定在第二减震筒9顶面上，且开设由贯通孔，减震架一端固定连接主杆10，另一端穿过贯穿孔并固定在第二减震板顶面上。

当要对玻镁板2进行固定安装时，工作人员先把玻镁板2放入连接框内并让玻镁板2抵接支撑机构、第一面板以及两个限位块6，然后工作人员再把两个固定螺栓12从第二限位板3两端的两个插接杆上拧出，然后推动两个推板，让两个插接杆远离第二限位板3两端的插接口，同时工作人员推动另外两个推板，让另外两个插接杆远离限位板3，然后第二限位板3会在若干伸缩弹簧4的作用下被弹出，并抵接玻镁板2外侧面，同时两个插接口会与另外两个插接杆对齐，工作人员再推动另外两个推板，另外两个推板会把另外两个插接杆分别推入两个限位口内，最后把两个固定螺栓12拧入另外两个插接杆和限位块6的固定螺栓12孔内，形成对第二限位板3的固定，第一面板和第二面板1均可以由不锈钢板制作而成。

支撑板可以对玻镁板2进行支撑，保证了玻镁板2位置的稳定性，当要对支撑板的高度进行调节时，工作人员先抓住支撑螺纹杆13进行逆时针转动，支撑螺纹杆13与支撑螺纹管发生相对位移，支撑板随着支撑螺纹杆13一起向上移动，当支撑螺纹杆13顺时针转动时，支撑板向下移动。

顶板通过四个定位单元固定连接两个侧板5顶面可以便于对第二面板1进行固定，提高了第二面板1的实用性，当第二面板1要固定在连接框上时，工作人员先把滑动板体14与两个滑动槽对齐，然后把滑动板体14滑入滑动槽内，直至滑动板体14底面抵接底板顶面，然后把顶板与两个侧板5顶面对齐，最后用四个定位单元固定好顶板和两个侧板5，并让顶板抵接滑动板体14顶面。

定位螺栓7可以减少顶板和两个侧板5固定和分离的时间，增加了顶板和两个侧板5固定和分离的效率，封块8可以保证顶板顶面的平整，定位螺栓7可以由不锈钢制作而成。

封块8可以由丁基橡胶制作而成，可以减少定位螺栓7与空气接触，从而减少定位螺栓7与空气中水分的接触，增加了定位螺栓7的使用寿命，封块8可以呈圆柱体状。

第一减震橡胶块和第二减震橡胶块可以在玻镁洁净手工板发生较大震动的时候给玻镁板2进行很好的减震，第一减震橡胶块和第二减震橡胶块均可以由天然橡胶制作而成，主杆10和第一减震板可以分别通过撞击第一减震橡胶块和第二减震橡胶块对第一限位板3与顶板之间的震动进行减震。

减震弹簧可以对玻镁板2进行进一步的减震，增加了玻镁板2的实用性，第二减震板和第三减震板可以防止减震架远离第二减震筒9，减震弹簧可以为不锈钢弹簧。

一种玻镁洁净手工板工作时，工作人员先把玻镁板2放入连接框内并让玻镁板2抵接支撑机构、第一面板以及两个限位块6，然后工作人员再把两个固定螺栓12从第二限位板3两端的两个插接杆上拧出，然后推动两个推板，让两个插接杆远离第二限位板3两端的插接口，同时工作人员推动另外两个推板，让另外两个插接杆远离限位板3，然后第二限位板3会在若干伸缩弹簧4的作用下被弹出，并抵接玻镁板2外侧面，同时两个插接口会与另外两个插接杆对齐，工作人员再推动另外两个推板，另外两个推板会把另外两个插接杆分别推入两个限位口内，最后把两个固定螺栓12拧入另外两个插接杆和限位块6的固定螺栓12孔内，形成对第二限位板3的固定，第一面板和第二面板1均可以由不锈钢板制作而成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种玻镁洁净手工板，其特征在于：包括玻镁板、第一面板、第二面板、连接框、第一限位板、两个限位机构以及支撑机构；

第一面板固定在连接框开口侧面上，支撑机构固定在连接框内底面上，限位机构包括限位块、若干伸缩弹簧、第二限位板、四个插接单元以及两个顶面开设有内六角孔的固定螺栓，插接单元包括插接弹簧、推板以及插接杆，限位块固定在连接框内侧面上，且两端抵接连接框内顶面和内底面，限位块内侧面上开设有伸缩槽，若干伸缩弹簧均一端固定在伸缩槽底面上，另一端固定在第二限位板上，第二限位板滑动在伸缩槽内，限位块上开设有四个插接孔和四个推口，推口连通插接孔，第二限位板顶面和底面上分别开设有一个插接口，插接弹簧一端固定在插接孔底面上，另一端固定连接推板，插接杆一端固定连接推板，另一端与插接口相对应，插接杆滑动在插接孔内；

推板一端滑动在插接孔和推口内，另一端伸出推口并远离限位块，插接杆和限位孔内壁上均开设有固定螺栓孔，固定螺栓孔与固定螺栓相对应，限位块和插接杆通过固定螺栓固定连接，四个插接单元沿第二限位板中心线对称布置，第一限位板两端固定连接两个限位块，玻镁板在连接框内，且分别抵接第一面板、两个限位块、两个第二限位板、第一限位板以及支撑机构，第二面板滑动连接连接框，且抵接连接框内顶面。

2.根据权利要求1所述的一种玻镁洁净手工板，其特征在于：支撑机构包括支撑板和两个支撑单元，支撑单元包括支撑块、支撑螺纹杆以及支撑螺纹管，支撑螺纹管固定在连接框内底面上，两个支撑螺纹杆均一端固定连接支撑块，另一端螺纹连接支撑螺纹管，支撑板一端抵接玻镁板底面，另一端开设有两个支撑孔，支撑块转动在支撑孔内，且抵接支撑孔内表面。

3.根据权利要求2所述的一种玻镁洁净手工板，其特征在于：连接框包括底板、顶板、两个侧板以及四个定位单元，两个侧板分别固定在底板顶面两端上，两个侧板内侧面上分别开设有滑动槽，第二面板包括滑动板体、连接板体以及面板体，连接板体一端固定连接面板体，另一端固定连接滑动板体，滑动板体滑动在滑动槽内，且两端抵接顶板底面和底板顶面，面板体抵接底板、顶板以及两个侧板，顶板通过四个定位单元固定在两个侧板顶面上，两个侧板分别固定连接两个限位块，顶板和底板分别抵接两个限位块两端，支撑螺纹管固定在底板顶面上。

4.根据权利要求3所述的一种玻镁洁净手工板，其特征在于：定位单元包括顶面开设有内六角孔的定位螺栓和封块，顶板上开设有四个定位螺纹孔和四个封孔，两个侧板顶面上均开设有两个连接螺纹孔开设，定位螺纹孔与封孔连通，连接螺纹孔和定位螺纹孔均与定位螺栓相配合，顶板和两个侧板通过四个定位螺栓固定连接，封块固定在封孔内表面上，且封块顶面与顶板顶面在同一平面内。

5.根据权利要求4所述的一种玻镁洁净手工板，其特征在于：封块可以由丁基橡胶制作而成。

6.根据权利要求4所述的一种玻镁洁净手工板，其特征在于：还包括若干减震机构，减震机构包括主减震单元和两个侧减震单元，主减震单元包括第一减震橡胶块、第一减震板、主杆、第一减震筒以及第二减震橡胶块，第一减震筒固定在第一限位板顶面上，第一减震橡胶块固定在第一减震筒内底面上，主杆一端固定连接第一减震板底面，另一端滑动在第一减震筒内，第二减震橡胶块固定在第一减震板顶面上，且抵接顶板底面，两个侧减震单元均一端固定在第一限位板顶面上，另一端固定连接主杆。

7.根据权利要求6所述的一种玻镁洁净手工板，其特征在于：侧减震单元包括呈L形状的减震架、第二减震筒、第三减震板、第二减震板以及减震弹簧，第二减震筒固定在顶板底面上，减震弹簧一端固定在第二减震筒内底面上，另一端固定连接第二减震板底面，第二减震板滑动在第二减震筒内，第三减震板固定在第二减震筒顶面上，且开设由贯通孔，减震架一端固定连接主杆，另一端穿过贯穿孔并固定在第二减震板顶面上。

Images