CN216109018U - 一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，包括连接板，所述连接板的表面固定粘接有活性炭板，且活性炭板的内侧固定安装有加固管，所述连接板的前侧设置有前板，且前板与连接板之间安装有连接杆，所述连接板的左右两侧均嵌合安装有底架，且底架的前侧表面固定有安装机构，所述底架的后侧表面安装有背板，所述前板的表面设置有卡槽盒，且卡槽盒的表面开设有定位孔，所述卡槽盒的内部嵌合安装有卡板，所述前板的前侧安装有墙板本体。该一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构设置有凹槽，利用凹槽与凸块之间的嵌合连接结构，将底架拼接在一起，同时也可以从凹槽的位置处，将底架分成两组，这样一来，拆卸更加方便，方便进行搬运和组装。

Description

一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构

技术领域

本实用新型涉及建筑墙板技术领域，具体为一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构。

背景技术

随着现在建筑材料市场快速发展，近几年来环保意识逐渐加强，对建筑材料的管控也越来越严格，其中，建筑墙板的出现代替了传统的建筑墙体，是国家大力推广的环保节能型建筑墙板，根据使用的场景环境的不同，建筑墙板所具有的作用和功能也不相同，其中隔热保温建筑节能墙板是墙板中最常使用的一种类型，墙板在安装时，需要借助相关的安装机构来进行组合安装。

市场上的建筑墙板安装机构，在使用过程中出现了安装结构与墙板之间结合性不够好，导致时间一长，墙板与结构之间容易脱离掉落，这样会造成安全问题，另外，安装机构体积较大，不方便拆装搬运，组装也更加麻烦的问题，为此，我们提出一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的建筑墙板安装机构，在使用过程中出现了安装结构与墙板之间结合性不够好，导致时间一长，墙板与结构之间容易脱离掉落，这样会造成安全问题，另外，安装机构体积较大，不方便拆装搬运，组装也更加麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，包括连接板，所述连接板的表面固定粘接有活性炭板，且活性炭板的内侧固定安装有加固管，所述连接板的前侧设置有前板，且前板与连接板之间安装有连接杆，所述连接板的左右两侧均嵌合安装有底架，且底架的前侧表面固定有安装机构，所述底架的后侧表面安装有背板，所述前板的表面设置有卡槽盒，且卡槽盒的表面开设有定位孔，所述卡槽盒的内部嵌合安装有卡板，所述前板的前侧安装有墙板本体，且墙板本体的表面设置有套筒。

优选的，所述底架的表面内部设置有凹槽、凸块、螺杆和螺母，且凹槽的内部嵌合安装有凸块，所述凹槽的前侧安装有螺杆，且螺杆的两端设置有螺母。

优选的，所述凹槽与凸块之间尺寸相互吻合，且底架通过螺丝连接于连接板的左右两侧。

优选的，所述安装机构的表面设置有安装槽、固定座、穿孔、插杆和安装座，且安装槽的内部嵌合安装有固定座，且固定座的表面开设有穿孔，且穿孔的内部穿插有插杆，所述固定座的表面中间安装有安装座。

优选的，所述穿孔内部的插杆的外部形状呈“U”形，且穿孔通过插杆与墙板本体表面的套筒之间进行连接。

优选的，所述背板的表面设置有螺孔、螺纹钉、胶垫和固定孔，且螺孔的内部螺纹连接有螺纹钉，所述背板的后侧中间设置有胶垫，且胶垫的表面开设有固定孔。

优选的，所述胶垫的外部形状呈“V”型，且螺孔和螺纹钉均关于背板的竖直中心线呈左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过凹槽的设置，利用凹槽与凸块之间的嵌合连接结构，将底架拼接在一起，同时也可以从凹槽的位置处，将底架分成两组，这样一来，拆卸更加方便，方便进行搬运和组装，底架位于连接板的左右两侧，是对连接板的两侧长度进行延伸，进而有利于将底架作为安装基础，对墙板进行固定安装，底架利用螺丝连接在连接板上，组装和拆卸效率高。

2、通过安装机构的设置，能够让墙板可以安装在固定座，使得墙板不需要与底架之间进行之间接触，让墙板与底架之间产生一定间距，这样能够避免墙板出现热胀冷缩的情况，留有一定空间来应付这类情况，插杆的设置，插杆的一端穿插连接在穿孔的内部，而插杆的另一端穿插安装在套筒的内部，这样通过插杆让墙板主体与固定座之间形成连接，增加墙体在固定座上安装的稳定性，避免墙板脱离固定座。

3、通过背板的设置，利用背板将底架安装在建筑墙体上，避免底架与墙体之间进行直接接触，这样容易让墙体对底架的表面造成刮伤和磨损，使用背板能够对底架进行保护，胶垫的设置，能够保护背板与墙体相接触的那一面，同时增加背板的防滑性，使得背板与墙体之间的连接更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型底架的结构示意图；

图3为本实用新型安装机构的结构示意图；

图4为本实用新型背板的结构示意图。

图中：1、连接板；2、活性炭板；3、加固管；4、前板；5、连接杆；6、底架；601、凹槽；602、凸块；603、螺杆；604、螺母；7、安装机构；701、安装槽；702、固定座；703、穿孔；704、插杆；705、安装座；8、背板；801、螺孔；802、螺纹钉；803、胶垫；804、固定孔；9、卡槽盒；10、定位孔；11、卡板；12、墙板本体；13、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，包括连接板1，连接板1的表面固定粘接有活性炭板2，且活性炭板2的内侧固定安装有加固管3，连接板1的前侧设置有前板4，且前板4与连接板1之间安装有连接杆5，连接板1的左右两侧均嵌合安装有底架6，且底架6的前侧表面固定有安装机构7，底架6的后侧表面安装有背板8，前板4的表面设置有卡槽盒9，且卡槽盒9的表面开设有定位孔10，卡槽盒9的内部嵌合安装有卡板11，前板4的前侧安装有墙板本体12，且墙板本体12的表面设置有套筒13，连接板1与前板4两者同时与连接杆5之间构成活动套接结构，这样能够让连接板1以及安装在连接板1两侧的底架6一起沿着连接杆5的表面进行上下移动，有利于对底架6上下之间的距离进行调节，卡槽架与一组前板4进行连接，而卡板11与相邻的下方的一组前板4进行连接，利用卡板11与卡槽架之间的滑动连接结构，能够配合着底架6之间距离进行调整，最后，利用螺丝穿过定位孔10，将卡槽架与卡板11之间进行固定，进而对底架6之间的距离进行确定。

本实用新型中：底架6的表面内部设置有凹槽601、凸块602、螺杆603和螺母604，且凹槽601的内部嵌合安装有凸块602，凹槽601的前侧安装有螺杆603，且螺杆603的两端设置有螺母604，通过凹槽601的设置，利用凹槽601与凸块602之间的嵌合连接结构，将底架6拼接在一起，同时也可以从凹槽601的位置处，将底架6分成两组，这样一来，拆卸更加方便，方便进行搬运和组装。

本实用新型中：凹槽601与凸块602之间尺寸相互吻合，且底架6通过螺丝连接于连接板1的左右两侧，底架6位于连接板1的左右两侧，是对连接板1的两侧长度进行延伸，进而有利于将底架6作为安装基础，对墙板进行固定安装，底架6利用螺丝连接在连接板1上，组装和拆卸效率高。

本实用新型中：安装机构7的表面设置有安装槽701、固定座702、穿孔703、插杆704和安装座705，且安装槽701的内部嵌合安装有固定座702，且固定座702的表面开设有穿孔703，且穿孔703的内部穿插有插杆704，固定座702的表面中间安装有安装座705，通过安装机构7的设置，能够让墙板可以安装在固定座702，使得墙板不需要与底架6之间进行之间接触，让墙板与底架6之间产生一定间距，这样能够避免墙板出现热胀冷缩的情况，留有一定空间来应付这类情况。

本实用新型中：穿孔703内部的插杆704的外部形状呈“U”形，且穿孔703通过插杆704与墙板本体12表面的套筒13之间进行连接，插杆704的设置，插杆704的一端穿插连接在穿孔703的内部，而插杆704的另一端穿插安装在套筒13的内部，这样通过插杆704让墙板主体与固定座702之间形成连接，增加墙体在固定座702上安装的稳定性，避免墙板脱离固定座702。

本实用新型中：背板8的表面设置有螺孔801、螺纹钉802、胶垫803和固定孔804，且螺孔801的内部螺纹连接有螺纹钉802，背板8的后侧中间设置有胶垫803，且胶垫803的表面开设有固定孔804，通过背板8的设置，利用背板8将底架6安装在建筑墙体上，避免底架6与墙体之间进行直接接触，这样容易让墙体对底架6的表面造成刮伤和磨损，使用背板8能够对底架6进行保护。

本实用新型中：胶垫803的外部形状呈“V”型，且螺孔801和螺纹钉802均关于背板8的竖直中心线呈左右对称，胶垫803的设置，能够保护背板8与墙体相接触的那一面，同时增加背板8的防滑性，使得背板8与墙体之间的连接更加稳固。

工作原理：对于这一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，首先，利用凹槽601与凸块602之间的嵌合连接结构，将底架6拼接在一起，当凹槽601和凸块602之间拼合在一起后，两组底架6合并为一组，接着，将螺杆603同时横向穿插在底架6拼接处的前侧，利用螺母604与螺杆603之间的螺纹连接结构，进而对两组底架6进行锁紧，避免底架6出现分离的情况，增加底架6的稳定性，之后，底架6利用螺丝连接在连接板1上，其次，卡槽架与一组前板4进行连接，而卡板11与相邻的下方的一组前板4进行连接，利用卡板11与卡槽架之间的滑动连接结构，能够配合着底架6之间距离进行调整，最后，利用螺丝穿过定位孔10，将卡槽架与卡板11之间进行固定，进而对底架6之间的距离进行确定，再其次，当底架6之间的距离确定好后，利用胶垫803表面的固定孔804，使用螺钉将胶垫803固定紧贴在墙体上，然后，利用螺孔801与螺纹钉802之间的连接的关系，将背板8钉在墙体的表面，进而对底架6进行固定定位，最后，利用固定座702与安装槽701之间的尺寸配合关系，将固定座702嵌合安装在安装机构7上，然后，利用螺钉将安装座705固定在墙板主体的背部，加强固定座702与墙体主体之间的连接性，插杆704的一端穿插连接在穿孔703的内部，而插杆704的另一端穿插安装在套筒13的内部，这样通过插杆704让墙板主体与固定座702之间形成连接，就这样完成整个一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的表面固定粘接有活性炭板(2)，且活性炭板(2)的内侧固定安装有加固管(3)，所述连接板(1)的前侧设置有前板(4)，且前板(4)与连接板(1)之间安装有连接杆(5)，所述连接板(1)的左右两侧均嵌合安装有底架(6)，且底架(6)的前侧表面固定有安装机构(7)，所述底架(6)的后侧表面安装有背板(8)，所述前板(4)的表面设置有卡槽盒(9)，且卡槽盒(9)的表面开设有定位孔(10)，所述卡槽盒(9)的内部嵌合安装有卡板(11)，所述前板(4)的前侧安装有墙板本体(12)，且墙板本体(12)的表面设置有套筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，其特征在于：所述底架(6)的表面内部设置有凹槽(601)、凸块(602)、螺杆(603)和螺母(604)，且凹槽(601)的内部嵌合安装有凸块(602)，所述凹槽(601)的前侧安装有螺杆(603)，且螺杆(603)的两端设置有螺母(604)。

3.根据权利要求2所述的一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，其特征在于：所述凹槽(601)与凸块(602)之间尺寸相互吻合，且底架(6)通过螺丝连接于连接板(1)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，其特征在于：所述安装机构(7)的表面设置有安装槽(701)、固定座(702)、穿孔(703)、插杆(704)和安装座(705)，且安装槽(701)的内部嵌合安装有固定座(702)，且固定座(702)的表面开设有穿孔(703)，且穿孔(703)的内部穿插有插杆(704)，所述固定座(702)的表面中间安装有安装座(705)。

5.根据权利要求4所述的一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，其特征在于：所述穿孔(703)内部的插杆(704)的外部形状呈“U”形，且穿孔(703)通过插杆(704)与墙板本体(12)表面的套筒(13)之间进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，其特征在于：所述背板(8)的表面设置有螺孔(801)、螺纹钉(802)、胶垫(803)和固定孔(804)，且螺孔(801)的内部螺纹连接有螺纹钉(802)，所述背板(8)的后侧中间设置有胶垫(803)，且胶垫(803)的表面开设有固定孔(804)。

7.根据权利要求6所述的一种隔热保温建筑节能墙板的安装机构，其特征在于：所述胶垫(803)的外部形状呈“V”型，且螺孔(801)和螺纹钉(802)均关于背板(8)的竖直中心线呈左右对称。

Images