CN209211669U - 一种隔热铝保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热铝保温板，包括保温板本体，所述保温板本体内部从上至下依次由阻燃纤维板、隔音泡沫板、保温岩棉板和铝基板压合而成，所述保温板本体的四角设有贯穿保温板本体的安装孔，所述保温板本体的上表面设有粘贴条，所述粘贴条上粘结有离型纸，所述离型纸的边缘设有与其一体成型的撕手，所述保温板本体的两侧分别设置有左连接板和右连接板，所述左连接板的侧壁上固定有凸块，所述右连接板的侧壁内设有与凸块相卡合的凹槽。本实用新型，结构简单，制造方便，具有较好的保温、阻燃和隔音性能，强度高、防腐蚀效果好，紧固耐用，且安装和拼接快捷、省时，降低了施工难度，减少了施工时间。

Description

一种隔热铝保温板

技术领域

本实用新型涉及保温板技术领域，具体是一种隔热铝保温板。

背景技术

保温板是建筑行业中常用的材料，在建筑外墙表面加装保温板，可以有效的对建筑本身进行隔热。但现有的保温板，由于其选择材料的局限性，隔音、防腐蚀和阻燃性能低，使用效果差，且安装和固定不够方便，没有设置用来相互拼接的结构，施工时，需要借助外部工具才能将多个保温板拼接在一起，增加了施工的难度和时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种隔热铝保温板，以解决现有技术中的保温板，隔音、防腐蚀和阻燃性能低，使用效果差，且安装和固定不够方便，没有设置用来相互拼接的结构，施工时，需要借助外部工具才能将多个保温板拼接在一起，增加了施工的难度和时间等问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种隔热铝保温板，包括保温板本体，所述保温板本体内部从上至下依次由阻燃纤维板、隔音泡沫板、保温岩棉板和铝基板压合而成，所述保温板本体的四角设有贯穿保温板本体的安装孔，所述保温板本体的上表面设有粘贴条，所述粘贴条上粘结有离型纸，所述离型纸的边缘设有与其一体成型的撕手，所述保温板本体的两侧分别设置有左连接板和右连接板，所述左连接板的侧壁上固定有凸块，所述右连接板的侧壁内设有与凸块相卡合的凹槽。

作为进一步地改进，所述左连接板和右连接板通过热熔胶粘接在保温板本体两侧，所述左连接板和右连接板的纵截面与保温板本体的纵截面大小相同。

进一步地，所述保温板本体远离粘贴条的一面设有防腐蚀层，所述防腐蚀层为聚四氟乙烯膨化而成的高分子垫板。

进一步地，所述凸块和凹槽的大小相匹配，所述凸块的外壁四周和凹槽的内壁四周设有磁铁片。

进一步地，所述安装孔设有四个，四个安装孔的大小和形状均相同，每个安装孔的内壁上均设有螺纹。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的保温板本体是由阻燃纤维板、隔音泡沫板、保温岩棉板和铝基板压合而成的复合板，不仅强度高，坚固耐用，而且具有较强的保温、隔音和阻燃性能，使用效果好。

2、本实用新型通过在保温板体上表面设有粘贴条，能够便于将该保温板粘接在建筑外墙上，为后续的保温板进一步安装固定提供了便利，在保温板本体远离粘贴条一面设有的防腐蚀层，大大提高了保温板的防腐蚀性能，避免保温板长期裸露在环境中受到腐蚀损坏，延长了保温板的使用寿命。

3、本实用新型通过通过设置左连接板、右连接板、凸块和凹槽，能够方便根据实际需要将多块相同保温板拼接在一起，无需借助其他辅助工具进行拼接，降低了施工难度，减少了施工时间。

4、本实用新型通过在凸块外壁四周以及凹槽内壁四周设有的磁铁片，能够使得凸块牢牢地插紧在槽内，不易脱离，增强了保温板之间拼接的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保温板本体剖视图；

图3为本实用新型的右连接板结构示意图；

图4为本实用新型的左连接板结构示意图。

其中：1、保温板本体；2、离型纸；3、粘贴条；4、撕手；5、安装孔；6、右连接板；7、凹槽；8、热熔胶；9、左连接板；10、凸块；11、铝基板；12、保温岩棉板；13、隔音泡沫板；14、阻燃纤维板；15、防腐蚀层；16、磁铁片。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-4所示，本实用新型的一种隔热铝保温板，包括保温板本体1，保温板本体1内部从上至下依次由阻燃纤维板14、隔音泡沫板13、保温岩棉板12和铝基板11压合而成，采用这些材料制成的复合保温板，不仅强度高，坚固耐用，而且具有较强的保温、隔音和阻燃性能，使用效果好，保温板本体1的四角设有贯穿保温板本体1的安装孔5，保温板本体1的上表面设有粘贴条3，设有的粘贴条3，能够便于将该保温板粘接在建筑外墙上，为后续的保温板进一步安装固定提供了便利，粘贴条3上粘结有离型纸2，离型纸2的边缘设有与其一体成型的撕手4，保温板本体1的两侧分别设置有左连接板9和右连接板6，左连接板9的侧壁上固定有凸块10，右连接板6的侧壁内设有与凸块10相卡合的凹槽7，施工安装时，通过设置的左连接板9、右连接板6、凸块10和凹槽7，能够方便根据实际需要将多块相同保温板拼接在一起，无需借助其他辅助工具进行拼接，降低了施工难度，减少了施工时间，左连接板9和右连接板6通过热熔胶8粘接在保温板本体1两侧，左连接板9和右连接板6的纵截面与保温板本体1的纵截面大小相同，保温板本体1远离粘贴条3的一面设有防腐蚀层15，防腐蚀层15为聚四氟乙烯膨化而成的高分子垫板，增设的防腐蚀层15，大大提高了保温板的防腐蚀性能，避免保温板长期裸露在环境中受到腐蚀损坏，延长了保温板的使用寿命，凸块10和凹槽7的大小相匹配，凸块10的外壁四周和凹槽7的内壁四周设有磁铁片16，通过磁铁片16的相互磁性吸附下，能够使得凸块10牢牢地插紧在槽内，不易脱离，增强了保温板之间拼接的牢固度，安装孔5设有四个，四个安装孔5的大小和形状均相同，每个安装孔5的内壁上均设有螺纹，安装孔5用来对保温板的进一步安装固定。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先通过撕手4将粘贴条3上的离型纸2撕下，并利用粘贴条3将保温板本体1粘结在建筑外墙上，然后拿起另一块相同的保温板，将其上的凸块10插紧在已安装好的保温板的凹槽7内，再通过相同的方式，将多块相同的保温板拼接在一起，最后利用螺栓穿过各个保温板的安装孔5将其稳定的安装在建筑外墙上即可，安装和拼接方便、省时，同时保温板本体1是由阻燃纤维板14、隔音泡沫板13、保温岩棉板12和铝基板11压合而成的复合板，不仅强度高，坚固耐用，而且具有较强的保温、隔音和阻燃性能，使用效果好，且在保温板本体1远离粘贴条3一面增设的防腐蚀层15，大大提高了保温板的防腐蚀性能，避免保温板长期裸露在环境中受到腐蚀损坏，延长了保温板的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种隔热铝保温板，包括保温板本体(1)，其特征在于：所述保温板本体(1)内部从上至下依次由阻燃纤维板(14)、隔音泡沫板(13)、保温岩棉板(12)和铝基板(11)压合而成，所述保温板本体(1)的四角设有贯穿保温板本体(1)的安装孔(5)，所述保温板本体(1)的上表面设有粘贴条(3)，所述粘贴条(3)上粘结有离型纸(2)，所述离型纸(2)的边缘设有与其一体成型的撕手(4)，所述保温板本体(1)的两侧分别设置有左连接板(9)和右连接板(6)，所述左连接板(9)的侧壁上固定有凸块(10)，所述右连接板(6)的侧壁内设有与凸块(10)相卡合的凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热铝保温板，其特征在于：所述左连接板(9)和右连接板(6)通过热熔胶(8)粘接在保温板本体(1)两侧，所述左连接板(9)和右连接板(6)的纵截面与保温板本体(1)的纵截面大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种隔热铝保温板，其特征在于：所述保温板本体(1)远离粘贴条(3)的一面设有防腐蚀层(15)，所述防腐蚀层(15)为聚四氟乙烯膨化而成的高分子垫板。

4.根据权利要求1所述的一种隔热铝保温板，其特征在于：所述凸块(10)和凹槽(7)的大小相匹配，所述凸块(10)的外壁四周和凹槽(7)的内壁四周设有磁铁片(16)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热铝保温板，其特征在于：所述安装孔(5)设有四个，四个安装孔(5)的大小和形状均相同，每个安装孔(5)的内壁上均设有螺纹。