CN217782691U - 一种无龙骨挂装连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无龙骨挂装连接系统，包括建筑墙体和饰面板，所述建筑墙体的左侧安装有饰面板，且饰面板的右侧安装有第一定制挂件，并且第一定制挂件通过自攻螺丝与饰面板固定连接，所述饰面板的右侧安装有第二定制挂件，且第二定制挂件与第一定制挂件相互连接，所述第二定制挂件的底端左侧安装有柔性胶条，且柔性胶条安装在饰面板的表面。该无龙骨挂装连接系统，通过采用该系统，可以大幅度降低饰面板基层材料的用量，节约成本，消除饰面板胶粘脱落的安全隐患及基层不平整的问题，切每块饰面板可与墙体独立连接，提升挂装系统的抗震性。

Description

一种无龙骨挂装连接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种无龙骨挂装连接系统。

背景技术

建筑装饰是对建筑物进行装饰装修的工作，在进行建筑装饰的过程中，包括需要对无龙骨挂装连接的工作步骤，但是目前市场上的无龙骨挂装连接系统还是存在以下的问题：

目前，市场上木饰面、硬包、无机装饰板等大规格外饰面材料大都采用有基层板+胶粘方式上墙固定，但施工进度和造价偏高，由于传统安装方式需要做基层墙体，造成空间大量浪费。而且传统安装全靠胶粘，长时间强度相对较弱，饰面层容易松动、脱落，造成很大安全隐患。

针对上述问题，在原有的无龙骨挂装连接系统的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无龙骨挂装连接系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的无龙骨挂装连接系统，目前，市场上木饰面、硬包、无机装饰板等大规格外饰面材料大都采用有基层板+胶粘方式上墙固定，但施工进度和造价偏高，由于传统安装方式需要做基层墙体，造成空间大量浪费。而且传统安装全靠胶粘，长时间强度相对较弱，饰面层容易松动、脱落，造成很大安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无龙骨挂装连接系统，包括建筑墙体和饰面板，所述建筑墙体的左侧安装有饰面板，且饰面板的右侧安装有第一定制挂件，并且第一定制挂件通过自攻螺丝与饰面板固定连接，所述饰面板的右侧安装有第二定制挂件，且第二定制挂件与第一定制挂件相互连接，所述第二定制挂件的底端左侧安装有柔性胶条，且柔性胶条安装在饰面板的表面。

优选的，所述第一定制挂件与饰面板的连接方式为贴合连接，且第一定制挂件为“L”字形结构设置。

优选的，所述第一定制挂件与第二定制挂件的连接方式为贴合连接。

优选的，所述第二定制挂件与柔性胶条的连接方式为卡合连接，且柔性胶条与饰面板的连接方式为粘合连接。

优选的，所述第二定制挂件的右侧表面安装有热镀锌钢板，且热镀锌钢板通过对接螺丝与第二定制挂件固定连接，所述对接螺丝的右表面中心设置有热镀锌倒刺膨胀管，且热镀锌倒刺膨胀管的内部安装有紧固自攻丝，所述热镀锌倒刺膨胀管和紧固自攻丝的末端位于建筑墙体的内部。

优选的，所述热镀锌钢板与第二定制挂件的连接方式为贴合连接，且热镀锌钢板上对称安装有对接螺丝。

优选的，所述热镀锌钢板与热镀锌倒刺膨胀管的连接方式为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无龙骨挂装连接系统，

1、通过采用该系统，可以大幅度降低饰面板基层材料的用量，节约成本，消除饰面板胶粘脱落的安全隐患及基层不平整的问题，切每块饰面板可与墙体独立连接，提升挂装系统的抗震性；

2、热镀锌钢板安装过程，利用热镀锌钢板直接与墙面连接，通过紧固自攻丝进行热镀锌钢板固定调平，避免了墙面平整度差、调节不便的问题；

3、在安装过程利用配套挂件可以准确调节固定点的位置，还可以通过挂件上橡胶条解决因饰面板自重产生的扭力的现象，既增强了挂件与饰面板连接的强度，又方便工人安装提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视组装剖面结构示意图；

图2为本实用新型热镀锌钢板和热镀锌倒刺膨胀管连接立体结构示意图；

图3为本实用新型热镀锌钢板和热镀锌倒刺膨胀管正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一定制挂件立体结构示意图；

图5为本实用新型第二定制挂件立体结构示意图。

图中：1、建筑墙体；2、饰面板；3、第一定制挂件；4、自攻螺丝；5、第二定制挂件；6、柔性胶条；7、热镀锌钢板；8、对接螺丝；9、热镀锌倒刺膨胀管；10、紧固自攻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无龙骨挂装连接系统，包括建筑墙体1和饰面板2，建筑墙体1的左侧安装有饰面板2，且饰面板2的右侧安装有第一定制挂件3，并且第一定制挂件3通过自攻螺丝4与饰面板2固定连接，饰面板2的右侧安装有第二定制挂件5，且第二定制挂件5与第一定制挂件3相互连接，第二定制挂件5的底端左侧安装有柔性胶条6，且柔性胶条6安装在饰面板2的表面。

第一定制挂件3与饰面板2的连接方式为贴合连接，且第一定制挂件3为“L”字形结构设置，有利于对第一定制挂件3的组装固定工作，方便后续的对接。

第一定制挂件3与第二定制挂件5的连接方式为贴合连接，通过第一定制挂件3与第二定制挂件5的贴合连接工作，可对第二定制挂件5的位置进行紧固工作。

第二定制挂件5与柔性胶条6的连接方式为卡合连接，且柔性胶条6与饰面板2的连接方式为粘合连接，通过第二定制挂件5与柔性胶条6的对接，方便进行安装。

第二定制挂件5的右侧表面安装有热镀锌钢板7，且热镀锌钢板7通过对接螺丝8与第二定制挂件5固定连接，对接螺丝8的右表面中心设置有热镀锌倒刺膨胀管9，且热镀锌倒刺膨胀管9的内部安装有紧固自攻丝10，热镀锌倒刺膨胀管9和紧固自攻丝10的末端位于建筑墙体1的内部。

热镀锌钢板7与第二定制挂件5的连接方式为贴合连接，且热镀锌钢板7上对称安装有对接螺丝8，通过对接螺丝8可对热镀锌钢板7在第二定制挂件5上进行组装固定。

热镀锌钢板7与热镀锌倒刺膨胀管9的连接方式为焊接连接，通过热镀锌倒刺膨胀管9和紧固自攻丝10与建筑墙体1的组装，可对热镀锌钢板7的位置进行固定。

工作原理：根据图1-5，首先根据分格尺寸在建筑墙体1上打孔定位热镀锌钢板7位置，打孔直径为9mm，打孔与热镀锌钢板7上热镀锌倒刺膨胀管9位置吻合，确保热镀锌倒刺膨胀管9与孔位安装灵活，其次，根据建筑墙体1平整度，采用紧固自攻丝10对热镀锌钢板7进行紧固调平，然后将第二定制挂件5与热镀锌钢板7通过对接螺丝8进行固定，第二定制挂件5上安装柔性胶条6，根据分格尺寸在饰面板2上定位安装第一定制挂件3,第一定制挂件3与饰面板2通过自攻螺丝4固定安装，最后，将饰面板2通过第一定制挂件3、第二定制挂件5和热镀锌钢板7连接，保证第一定制挂件3与第二定制挂件5之间紧固连接，保证建筑墙体1上挂件受力均匀，建筑墙体1安装完成后对接缝进行处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无龙骨挂装连接系统，包括建筑墙体(1)和饰面板(2)，其特征在于：所述建筑墙体(1)的左侧安装有饰面板(2)，且饰面板(2)的右侧安装有第一定制挂件(3)，并且第一定制挂件(3)通过自攻螺丝(4)与饰面板(2)固定连接，所述饰面板(2)的右侧安装有第二定制挂件(5)，且第二定制挂件(5)与第一定制挂件(3)相互连接，所述第二定制挂件(5)的底端左侧安装有柔性胶条(6)，且柔性胶条(6)安装在饰面板(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种无龙骨挂装连接系统，其特征在于：所述第一定制挂件(3)与饰面板(2)的连接方式为贴合连接，且第一定制挂件(3)为“L”字形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种无龙骨挂装连接系统，其特征在于：所述第一定制挂件(3)与第二定制挂件(5)的连接方式为贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种无龙骨挂装连接系统，其特征在于：所述第二定制挂件(5)与柔性胶条(6)的连接方式为卡合连接，且柔性胶条(6)与饰面板(2)的连接方式为粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种无龙骨挂装连接系统，其特征在于：所述第二定制挂件(5)的右侧表面安装有热镀锌钢板(7)，且热镀锌钢板(7)通过对接螺丝(8)与第二定制挂件(5)固定连接，所述对接螺丝(8)的右表面中心设置有热镀锌倒刺膨胀管(9)，且热镀锌倒刺膨胀管(9)的内部安装有紧固自攻丝(10)，所述热镀锌倒刺膨胀管(9)和紧固自攻丝(10)的末端位于建筑墙体(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种无龙骨挂装连接系统，其特征在于：所述热镀锌钢板(7)与第二定制挂件(5)的连接方式为贴合连接，且热镀锌钢板(7)上对称安装有对接螺丝(8)。

7.根据权利要求5所述的一种无龙骨挂装连接系统，其特征在于：所述热镀锌钢板(7)与热镀锌倒刺膨胀管(9)的连接方式为焊接连接。

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