CN216108360U - 一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，包括劲板A、面板A、面板B和劲板B，劲板A左侧面与面板A连接，劲板A右侧面与面板B连接，劲板B左侧面与面板A连接，右侧面与面板B连接，前侧面与劲板A连接；其中，面板B上垂直设有若干根钢管套；安装支铰螺栓时，吊装此装置至安装位置，通过焊接调节花兰螺栓临时固定，测量安装装置上的支铰中心线、高程和里程与设计参数比较在国家标准允许偏差范围内，然后把支铰螺栓穿过钢套筒与一期预埋件进行安装焊接；通过本装置，使支铰螺栓安装的复杂空间位置定位变成只需要控制装置上的两条线的定位，安装工艺变得简单，容易操作。

Description

一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置

技术领域

本实用新型涉及闸门支铰安装技术领域，特别是涉及一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置。

背景技术

在弧型闸门支铰安装中，支铰的一期预埋件一般由闸墩土建单位进行预埋，预埋的精度按土建精度进行控制，一般都是厘米级的精度。闸门金结设备安装单位在一期预埋件的基础上进行支铰螺栓定位、焊接，然后后再进行固定支铰的安装，最终的目的是确保支铰中心线、高程和里程与设计数据比较在国家标准允许偏差范围内。支铰螺栓的安装定位精度直接关系到后期闸门支铰的安装精度。一般工艺进行每个螺栓的安装测量，因是空间位置，测量定位十分复杂。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置来解决现有技术中的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，包括包括劲板A、面板A、面板B和劲板B，所述劲板A左侧面与所述面板A连接，所述劲板A右侧面与所述面板B连接，所述劲板B左侧面与所述面板A连接，右侧面与所述面板B连接，前侧面与所述劲板A连接；其中，所述面板B上垂直设有若干根钢管套。

进一步地，所述面板A为十字型面板。

进一步地，所述面板A竖直面中心设有支铰中心线。

进一步地，所述面板A横向面中心设有支铰轴圆心高程、里程线，所述支铰中心线与所述支铰轴圆心高程、里程线垂直相交于所述面板A中心。

进一步地，所述劲板A左侧面为竖直面，所述面板A为竖直面。

进一步地，所述劲板A右侧面为斜面，所述面板B也为斜面，所述劲板A右侧面的倾斜度与所述面板B倾斜度相同。

进一步地，所述面板B横向中心线上设有两个对称的吊耳。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，安装支铰螺栓时，吊装此装置至安装位置，通过焊接调节花兰螺栓临时固定，测量安装装置上的支铰中心线、高程和里程与设计参数比较在国家标准允许偏差范围内，然后把支铰螺栓穿过钢套筒与一期预埋件进行安装焊接；通过本装置，使支铰螺栓安装的复杂空间位置定位变成只需要控制装置上的两条线的定位，安装工艺变得简单，容易操作。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置的A向视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置的B向视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的步骤1实施图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的步骤2实施图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的步骤3实施图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的步骤4实施图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的步骤5实施图；

图中：1、劲板A；2、面板A；3、面板B；4、劲板B；5、钢套管；6、吊耳；7、支铰中心线；8、支铰轴圆心高程、里程线；9、闸墩墙面；10、安装装置；11、花兰螺栓；12、支铰螺栓；13、一期预埋件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1-3，一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，包括劲板A1、面板A2、面板B3和劲板B4，面板A2为十字型面板，面板A2竖直面中心设有支铰中心线7；面板A2横向面中心设有支铰轴圆心高程、里程线8，支铰中心线7与支铰轴圆心高程、里程线8垂直相交于面板A2中心；采用面板A2为十字型面板，保持十字形面板竖直位置，可保证支铰中心线7和支铰轴圆心高程、里程线8的位置正确，稍作测量和调整安装装置10的位置就能进行施工，简单方便，省去了进行每个螺栓的安装测量，测量定位十分复杂的步骤。劲板A1左侧面为竖直面，面板A2为竖直面；劲板A1右侧面为斜面，面板B3也为斜面，劲板A1右侧面的倾斜度与面板B3倾斜度相同，方便连接在一起，劲板A1左侧面与面板A2连接，劲板A1右侧面与面板B3连接，劲板B4左侧面与面板A2连接，右侧面与面板B3连接，前侧面与劲板A1连接；其中，面板B3上垂直设有若干根钢管套5，为后期支姣螺栓12定位；面板B3横向中心线上设有两个对称的吊耳6，方便吊机将安装装置10吊装到要求的位置。

首先，按支铰的各项尺寸及安装尺寸图进行放样，利用弧型闸门固定支铰螺栓安装装置10进行安装定位，安装支铰螺栓12时，吊装此装置至安装位置，通过焊接调节花兰螺栓11临时固定，测量安装装置上的支铰中心线7、高程和里程与设计参数比较在国家标准允许偏差范围内。然后，把支铰螺栓12穿过钢套管5与一期预埋件13进行安装焊接。通过本装置，使支铰螺栓12安装的复杂空间位置定位变成只需要控制装置上的两条线的定位，安装工艺变得简单，容易操作。

具体实施步骤如图4-8所示，1、闸墩墙面9放样出支铰中心线7位置；2、安装装置10吊装并就位；3、花兰螺栓11临时固定并调节支铰中心线7至设计数据；4、支铰螺栓12穿过钢套管5与一期预埋件13进行焊接安装；5、拆除安装装置10。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，包括劲板A、面板A、面板B和劲板B，其特征在于：所述劲板A左侧面与所述面板A连接，所述劲板A右侧面与所述面板B连接，所述劲板B左侧面与所述面板A连接，右侧面与所述面板B连接，前侧面与所述劲板A连接；其中，所述面板B上垂直设有若干根钢管套。

2.如权利要求1所述的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，其特征在于：

所述面板A为十字型面板。

3.如权利要求2所述的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，其特征在于：

所述面板A竖直面中心设有支铰中心线。

4.如权利要求3所述的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，其特征在于：

所述面板A横向面中心设有支铰轴圆心高程、里程线，所述支铰中心线与所述支铰轴圆心高程、里程线垂直相交于所述面板A中心。

5.如权利要求1所述的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，其特征在于：

所述劲板A左侧面为竖直面，所述面板A为竖直面。

6.如权利要求1所述的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，其特征在于：

所述劲板A右侧面为斜面，所述面板B也为斜面，所述劲板A右侧面的倾斜度与所述面板B倾斜度相同。

7.如权利要求1所述的一种弧型闸门固定支铰螺栓安装装置，其特征在于：

所述面板B横向中心线上设有两个对称的吊耳。

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