CN106245695B - 排土机的回转平台和塔架装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排土机回转平台与塔架的装配方法，其中回转平台包括回转平台主体和支腿，塔架由塔架下部、法兰和塔架上部组成，塔架上部和下部固定连接；其中，首先将回转平台主体与支腿装配并确定塔架安装位；以横向倒置的塔架下部作为装配基准，再将塔架法兰与塔架下部安装，继而将塔架下部与支腿安装，最后组装固定塔架下部和上部；塔架的各部件安装时，沿水平方向横向倒装。与现有技术相比，可大为简化安装难度，减少环境依赖性且成本低，室内外均可实现等优势。

Description

排土机的回转平台和塔架装配方法

技术领域

本发明涉及一种塔架安装方法，具体是涉及一种排土机回转塔架的装配方法，属于重工机械领域。

背景技术

排土机的主体结构件是其中重要的骨架部分，主要包括塔架(门架)、环形支架、回转平台及底座，其中回转平台包括分为回转平台主体1和回转平台支腿2，塔架分为塔架下部3、塔架上部4和塔架基础法兰5(具体如图1所示)。现有技术中将排土机的回转平台和塔架作为两个部件且为主体结构件，其中除塔架基础法兰与塔架下部之间为销轴连接外，其余各件均为焊接连接方式。为保证设备安全和稳定性要求，通常在回转塔架各结构件制作完成且放样修除余量后，检验各装配尺寸，将回转塔架各件进行对接组装，以确保产品出厂质量，检验合格后方能拆卸出厂。

传统回转平台与塔架的装配方式为：以回转平台为基础，从下往上依次装配支腿、塔架下部、塔架基础法兰、塔架上部。因此部件尺寸较大，按传统的装配方法有如下缺点：

1、需在室外进行，工期进度受天气因素影响较大；

2、需要搭设脚手架等辅助平台；

3、连接方式为焊接，对接固定需要大量的辅助支撑；

4、需要多台大型吊装设备，吊装成本较高；

5、存在高空作业风险；

6、装配难度高。

因此，针对排土机的核心结构件的装配方法进行简化和改进是目前需解决的一个核心技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明公开了一种排土机回转平台与塔架的装配方法，可大为简化安装难度，减少环境依赖性且成本低，室内外均可实现等。

上述发明目的可通过以下技术方案来实现：

排土机回转平台与塔架的装配方法，其中回转平台包括回转平台主体和支腿，塔架由塔架下部、法兰和塔架上部组成，塔架上部和下部固定连接；其中，首先将回转平台主体与支腿装配并确定塔架安装位；再将塔架法兰与塔架下部安装，继而将塔架下部与支腿安装，最后组装固定塔架下部和上部；塔架的各部件安装时，沿水平方向横向倒装，以横向倒置的塔架下部作为装配基准。

优选地，法兰为塔架基础法兰。

优选地，支腿为两个。

优选地，所述装配方法具体包括：

步骤a，装配时以回转平台主体的铰座中心孔为尺寸基准，再配合两支腿获得塔架安装面的十字中心线，以实现将回转平台主体的基准平移至支腿；

步骤b，塔架基础法兰与塔架下部组装：将塔架基础法兰与倒置的塔架下部整体对接；

步骤c，再将支腿整体从回转平台主体抽离，与倒置的塔架下部组装；

步骤d，最后将塔架下部、上部及基础法兰均分别装配到位。

更优选地，步骤a的具体操作为：

a1、组装支腿与回转平台，以回转平台主体铰座水平中心孔为尺寸基准，分别测两支腿塔架安装面中心距，作出塔架安装面十字中心线，样冲标记该安装面各端点；

a2、引回转平台主体铰座水平中心线至支腿，样冲划线作标记；

a3、在两支腿上作步骤a2引线的垂线，测其与铰座中心的距离，记录；

a4、在两支腿之间配焊数根型钢，配焊完成消除应力后复测步骤a1安装面中心距。

作为一种较佳的实施方式，上述各距离的误差范围为±3mm。

更优选地，步骤b的具体操作为：

b1、在地面倒置拼装两件塔架下部边梁与中间梁，调整中心距均为6500，将塔架下部两件梁分别与两支腿对接，以塔架边梁各中线为基准调水平，调整对角线在公差范围内；

b2、将塔架基础法兰与塔架下部组装，组装完成后将塔架下部两端加焊型钢定位，吊离基础法兰；如现场设备运行，可不吊离基础法兰。

更优选地，步骤c的具体操作为：

c1、划塔架下部边梁与步骤a3支腿安装面的十字中心线；

c2、两支腿整体与塔架下部整体对接，确保两对接面十字中心线对齐，边梁中线与回转平台主体引出线垂直，测边梁中线与步骤a3所作线距离，边梁中线至回转平台主体铰轴中心尺寸合图(步骤a3记录值与测量值之和)，塔架基础法兰安装铰座中心至回转平台主体铰座中心(步骤a2所作线)尺寸合图，以步骤a和b记录及相应图纸。

更优选地，步骤d的具体操作为：

d1、在地面倒置拼装两件塔架上部边梁与中间梁，调整中心距，调水平及对角线在公差范围内，对接端用型钢定位，型钢(塔架上部边梁)上划对接面十字中心线；

d2、吊塔架上部整体与塔架下部整体对接，测各装配尺寸合图，完成整体装配。

作为一种较佳的方式，所述公差范围为±5mm。

与现有技术相比，本发明提供的装配方法具有以下优势：

1、可在室内进行，排除天气因素对工期的影响；

2、无需搭设辅助平台及辅助支撑，节约成本，提高效率；

3、室内可采用行车吊装，节约吊装成本；

4、降低高空作业风险；

5、各结构件可在出厂前装配检测合格后，拆装运输至项目现场安装，可大为降低运输成本。

附图说明

图1为本发明提供的排土机回转平台和塔架的装配方法中回转平台和塔架结构示意图及安装对接面示意图；

图2为本发明提供的排土机回转平台和塔架的装配方法中安装对接面示意图；

图3为本发明提供的排土机回转平台和塔架的装配方法完成后现场图片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细、完整地说明，但不应视为对本发明的限定。

本发明提供了一种排土机回转平台与塔架的装配方法，

排土机回转平台与塔架的装配方法，其中回转平台1包括回转平台主体11和支腿12，塔架2由塔架下部21、法兰22和塔架上部23组成，塔架上部21和下部23固定连接；其中，首先将回转平台主体11与支腿12装配并确定塔架1安装位；再将塔架法兰22与塔架下部21安装，继而将塔架下部21与支腿12安装，最后组装固定塔架下部21和上部23；塔架2的各部件安装时，沿水平方向横向倒装，以横向倒置的塔架下部212作为装配基准；装配时以回转平台主体11铰座中心孔为尺寸基准，再配合两支腿获得塔架安装面的十字中心线，以实现将回转平台主体11的基准平移至支腿12；再将支腿12整体从回转平台主体11抽离；倒置的塔架下部21与塔架基础法兰22整体对接后，塔架下部21再与支腿12组装，最后将塔架下部21和上部23装配到位。具体步骤和操作如下，如图1和2：

1.安装面确认，装配时以回转平台主体的铰座中心孔为尺寸基准，再配合两支腿获得塔架安装面的十字中心线，以实现将回转平台主体的基准平移至支腿，对接面为A所示：

1.1组装支腿与回转平台，以回转平台主体铰座水平中心孔为尺寸基准，分别测两支腿塔架安装面中心距，作出塔架安装面十字中心线，样冲标记该安装面各端点，此时支腿与回转平台主体尚未焊接固定，而是经由螺栓紧固工艺连接块定位固定，后续需拆离；

1.2引回转平台主体铰座水平中心线至支腿，样冲划线作标记；

1.3在两支腿上作工序1.2引线的垂线，测其与铰座中心的距离，记录；

1.4在两支腿之间配焊数根型钢，配焊完成消除应力后复测工序1.1安装面中心距；

2、塔架基础法兰与塔架下部组装：

2.1在地面倒置拼装两件塔架下部边梁与中间梁，调整中心距均为6500，以塔架边梁各中线为基准调水平，调整对角线在公差范围±5mm内；与本实施例中塔架下部、上部梁均有两件，中心距均为6500，塔架下部两件梁分别与两支腿对接，对接面为B所示；

2.2将塔架基础法兰与塔架下部组装，组装完成后将塔架下部两端加焊型钢定位，吊离基础法兰；与本实施例中采用吊装方式调离基础法兰，但非唯一方式，如现场中吊装设备允许，可不吊离；

3、塔架下部与支腿组装：

3.1划塔架下部边梁与步骤1.3支腿安装面的十字中心线；

3.2两支腿整体与塔架下部整体对接，确保两对接面十字中心线对齐，边梁中线与回转平台引出线垂直，测边梁中线与步骤1.3所作线距离，边梁中线至回转平台铰轴中心尺寸合图(工序1.3记录值与测量值之和)，塔架基础法兰安装铰座中心至回转平台铰座中心(工序1.2所作线)尺寸合图，即尺寸配合步骤1、2记录及图纸。

4、塔架上部与塔架下部组装：

4.1在地面倒置拼装两件塔架上部边梁与中间梁，调整中心距，调水平及对角线在公差范围±5mm内，对接端用型钢定位，塔架上部边梁(型钢)上划对接面十字中心线；

4.2吊塔架上部整体与塔架下部整体对接，对接面为C所示，测各装配尺寸合图，完成整体装配。最终装配完成如图3所示。

最后有必要在此说明的是：上述内容本发明实施方式进行了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.排土机回转平台与塔架的装配方法，其特征在于：其中回转平台包括回转平台主体和支腿，塔架由塔架下部、法兰和塔架上部组成，塔架上部和下部固定连接；其中，首先将回转平台主体与支腿装配并确定塔架安装位；再将塔架法兰与塔架下部安装，继而将塔架下部与支腿安装，最后组装固定塔架下部和上部；塔架的各部件安装时，沿水平方向横向倒装，以横向倒置的塔架下部作为装配基准。

2.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：法兰为塔架基础法兰。

3.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：支腿为两个。

4.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述装配方法具体包括：

步骤a，装配时以回转平台主体的铰座中心孔为尺寸基准，再配合两支腿获得塔架安装面的十字中心线，以实现将回转平台主体的基准平移至支腿；

步骤b，塔架基础法兰与塔架下部组装：将塔架基础法兰与倒置的塔架下部整体对接，

步骤c，再将支腿整体从回转平台主体抽离，与倒置的塔架下部组装，

步骤d，最后将塔架下部、上部及基础法兰均分别装配到位。

5.如权利要求4所述的装配方法，其特征在于，步骤a的具体操作为：

a1、组装支腿与回转平台主体，以回转平台主体铰座水平中心孔为尺寸基准，分别测两支腿塔架安装面中心距，作出塔架安装面十字中心线，样冲标记该安装面各端点；

a2、引回转平台主体铰座水平中心线至支腿，样冲划线作标记；

a3、在两支腿上作步骤a2引线的垂线，测其与回转平台主体铰座中心的距离，记录；

a4、在两支腿之间配焊数根型钢，配焊完成消除应力后复测步骤a1安装面中心距。

6.如权利要求5所述的装配方法，其特征在于，上述各距离的误差范围为±3mm。

7.如权利要求4所述的装配方法，其特征在于，步骤b的具体操作为：

b1、在地面倒置拼装两件塔架下部边梁与中间梁，调整中心距均为6500，将塔架下部两件梁分别与两支腿对接，以塔架边梁各中线为基准调水平，调整对角线在公差范围内；

b2、将塔架基础法兰与塔架下部组装，组装完成后将塔架下部两端加焊型钢定位。

8.如权利要求7所述的装配方法，其特征在于，步骤b2还包括吊离基础法兰。

9.如权利要求4所述的装配方法，其特征在于，步骤c的具体操作为：

c1、划塔架下部边梁与步骤a3支腿安装面的十字中心线；

c2、两支腿整体与塔架下部整体对接，确保两对接面十字中心线对齐，边梁中线与回转平台引出线垂直，测边梁中线与步骤a3所作线距离，边梁中线至回转平台主体铰轴中心尺寸合图，塔架基础法兰安装铰座中心至回转平台主体铰座中心尺寸合图，以步骤a和b记录及相应图纸。

10.如权利要求4所述的装配方法，其特征在于，步骤d的具体操作为：

d1、在地面倒置拼装两件塔架上部边梁与中间梁，调整中心距，调水平及对角线在公差范围内，对接端用型钢定位，塔架上部边梁上划对接面十字中心线；

d2、吊塔架上部整体与塔架下部整体对接，测各装配尺寸合图，完成整体装配。

11.如权利要求7或10所述的装配方法，其特征在于：所述公差范围为±5mm。