CN216108100U - 一种塑钢波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑钢波纹管，其包括塑料内管、套设于所述塑料内管外的一对挡圈、设置于这对挡圈之间且钢质涂塑的波纹外管，所述塑料内管和波纹外管之间预留有内侧平滑、外侧呈波纹状的填充腔，所述填充腔内设置有由泡沫塑料颗粒组成的填充层、穿设于所述填充层内的支撑条、开设于所述支撑条上的限位槽、设置于所述塑料内管上并嵌设于所述限位槽内的限位条，所述支撑条抵触于所述波纹外管的波峰面上。本实用新型通过将塑钢波纹管设置为内侧平滑、外侧呈波纹状的，并辅以填充层和支撑条进行骨架支撑，从而使塑钢波纹管具有较好的刚度和耐腐蚀性能。

Description

一种塑钢波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管的技术领域，尤其是涉及一种塑钢波纹管。

背景技术

在建筑施工特别是桥梁施工时，后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋和混凝土之间的共同作用以及预应力筋的防锈、防腐是通过预埋孔道中灌满水泥浆来实现的，传统的做法是先预埋波纹管，在波纹管中灌注水泥浆。2002年起，国内逐渐使用塑料波纹管代替金属波纹管，塑料波纹管具有在常温下刚度好、耐腐蚀、密封性好的优点，但它在混凝土热反应的高温下会变软，令管道坍陷、缩径，导致钢绞线无法穿束、无法张拉。

为此，授权公告号为CN201473874U的中国专利公开了一种桥梁预应力塑钢波纹管，属于建筑材料的技术领域，其包括管体，管体的管壁上等间距的设置内凹外凸的螺旋或环形波纹，管体包括内层钢管，内层钢管外表面复合设置塑料层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述波纹管整体呈波纹状，且壁厚趋于一致，因此在混凝土输送过程中，波纹管存在一定阻力，不仅容易使内壁塑料层受损，影响其耐腐蚀性能，还会增加波纹管波峰处的受力，影响波纹管刚度。因此，现需要对钢塑波纹管进行改进，使其具有更佳的刚度和耐腐蚀性能，以适应桥梁施工过程。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种塑钢波纹管，其具有较好的刚度和耐腐蚀性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢波纹管，包括塑料内管、套设于所述塑料内管外的一对挡圈、设置于这对挡圈之间且钢质涂塑的波纹外管，所述塑料内管和波纹外管之间预留有内侧平滑、外侧呈波纹状的填充腔，所述填充腔内设置有由泡沫塑料颗粒组成的填充层、穿设于所述填充层内的支撑条、开设于所述支撑条上的限位槽、设置于所述塑料内管上并嵌设于所述限位槽内的限位条，所述支撑条抵触于所述波纹外管的波峰面上。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，钢质涂塑的波纹外管在高温下刚度好、耐腐蚀，同时限位条能提供给波纹外管以支撑，并通过填充层保证塑料内管的承压能力，能有效避免塑钢波纹管塌陷；同时，塑料内管内部所形成的混凝土输送通道具有平滑、阻力小、耐腐蚀能力强的优点，能进一步减小塑钢波纹管内部的压力；另外，通过限位槽与支撑条之间限位配合，既便于支撑条安装固定于塑料内管上，又能避免支撑条在使用过程中偏移，从而进一步保证塑钢波纹管的刚度；在此过程中，通过将塑钢波纹管设置为内侧平滑、外侧呈波纹状的，并辅以填充层和支撑条进行骨架支撑，从而使塑钢波纹管具有较好的刚度和耐腐蚀性能。

本实用新型进一步设置为：所述波纹外管的波谷面抵触于所述塑料内管的周向外壁，所述波纹外管的波峰与所述塑料内管的周向外壁之间的距离为20-30mm。

通过采用上述技术方案，进一步保证了塑料内管的承压能力，避免了塑料内管被波纹外管压坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条与波纹外管抵触的表面设置为弧形的凸面，且所述支撑条的凸面上均匀涂覆有由有机润滑涂料组成的润滑涂层。

通过采用上述技术方案，润滑涂层能减小支撑条与波纹外管之间的摩擦力，避免支撑条与波纹外管表面磨损，进而延长塑钢波纹管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的横截面设置为燕尾槽型或T字型。

通过采用上述技术方案，能限制支撑条轻易脱离限位条。

本实用新型进一步设置为：其中一个挡圈上设置有外承管，所述外承管的内壁开设有倒刺型凹槽，另一个挡圈上设置有用于插接于所述外承管内的柔性的内插管，所述内插管的外壁开设有与所述倒刺型凹槽配合的反倒刺型凹槽，所述塑料内管的一端延伸并插接于所述内插管内。

通过采用上述技术方案，安装时，倒刺型凹槽的倒角面能起到引导作用，引导内插管插接于外承管内，以使塑料内管的端部与另一塑钢波纹管的塑料内管的端部相接触，并使倒刺型凹槽和反倒刺型凹槽的齿部相配合；安装完成后，倒刺型凹槽的端面能限制内插管轻易脱离外承管，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述倒刺型凹槽和反倒刺型凹槽的数量为6-10个，且所述倒刺型凹槽和反倒刺型凹槽之间为过盈配合。

通过采用上述技术方案，能提高塑钢波纹管的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述挡圈的端面开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封圈，所述密封圈的端面设置有用于与所述倒刺型凹槽或反倒刺型凹槽粘结固定的粘结层。

通过采用上述技术方案，能提高塑钢波纹管的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述粘结层由热熔型粘合剂组成。

通过采用上述技术方案，在桥梁施工过程中，混凝土的热量传递至粘结层上，能促使倒刺型凹槽或反倒刺型凹槽固定在对应的密封圈上，操作简易快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过将塑钢波纹管设置为内侧平滑、外侧呈波纹状的，并辅以填充层和支撑条进行骨架支撑，从而使塑钢波纹管具有较好的刚度和耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型的塑钢波纹管的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、塑料内管；2、挡圈；21、环形槽；22、密封圈；23、粘结层；3、波纹外管；4、填充腔；41、填充层；42、支撑条；43、限位槽；44、限位条；45、润滑涂层；5、外承管；51、倒刺型凹槽；6、内插管；61、反倒刺型凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑钢波纹管，包括塑料内管1、套设于塑料内管1外的一对挡圈2、设置于这对挡圈2之间且钢质涂塑的波纹外管3。其中，波纹外管3的波谷面抵触于塑料内管1的周向外壁，波纹外管3的波峰与塑料内管1的周向外壁之间的距离为20-30mm，以使塑料内管1和波纹外管3之间形成内侧平滑、外侧呈波纹状的填充腔4，这种结构保证了塑料内管1的承压能力，避免了塑料内管1被波纹外管3压坏。

其中一个挡圈2上设置有外承管5，外承管5的内壁开设有倒刺型凹槽51，另一个挡圈2上设置有用于插接于外承管5内的柔性的内插管6，内插管6的外壁开设有与倒刺型凹槽51过盈配合的反倒刺型凹槽61，塑料内管1的一端延伸并插接于内插管6内。其中，倒刺型凹槽51和反倒刺型凹槽61的数量为6-10个，本实施例优选为9个。安装时，倒刺型凹槽51的倒角面能起到引导作用，引导内插管6插接于外承管5内，以使塑料内管1的端部与另一塑钢波纹管的塑料内管1的端部相接触，并使倒刺型凹槽51和反倒刺型凹槽61的齿部相配合；安装完成后，倒刺型凹槽51的端面能限制内插管6轻易脱离外承管5，操作简易快捷。

参照图2，为提高塑钢波纹管的密封性，挡圈2的端面开设有环形槽21，环形槽21内嵌设有密封圈22，密封圈22的端面设置有用于与倒刺型凹槽51或反倒刺型凹槽61粘结固定并由热熔型粘合剂组成的粘结层23。在桥梁施工过程中，混凝土的热量传递至粘结层23上，能促使倒刺型凹槽51或反倒刺型凹槽61固定在对应的密封圈22上，操作简易快捷。

为提纲塑钢波纹管的刚度，填充腔4内设置有由泡沫塑料颗粒组成的填充层41、穿设于填充层41内的支撑条42、开设于支撑条42上的限位槽43、设置于塑料内管1上并嵌设于限位槽43内的限位条44。其中，限位槽43的横截面设置为燕尾槽型或T字型，本实施例优选采用燕尾槽型。另外，支撑条42抵触于波纹外管3的波峰面上，且支撑条42与波纹外管3抵触的表面设置为弧形的凸面，支撑条42的凸面上均匀涂覆有由有机润滑涂料组成的润滑涂层45，润滑涂层45能减小支撑条42与波纹外管3之间的摩擦力，避免支撑条42与波纹外管3表面磨损，进而延长塑钢波纹管的使用寿命。

本实施例的实施原理为：在实际使用过程中，钢质涂塑的波纹外管3在高温下刚度好、耐腐蚀，同时限位条44能提供给波纹外管3以支撑，并通过填充层41保证塑料内管1的承压能力，能有效避免塑钢波纹管塌陷；同时，塑料内管1内部所形成的混凝土输送通道具有平滑、阻力小、耐腐蚀能力强的优点，能进一步减小塑钢波纹管内部的压力；另外，通过限位槽43与支撑条42之间限位配合，既便于支撑条42安装固定于塑料内管1上，又能避免支撑条42在使用过程中偏移，从而进一步保证塑钢波纹管的刚度。在此过程中，通过将塑钢波纹管设置为内侧平滑、外侧呈波纹状的，并辅以填充层41和支撑条42进行骨架支撑，从而使塑钢波纹管具有较好的刚度和耐腐蚀性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种塑钢波纹管，包括塑料内管(1)、套设于所述塑料内管(1)外的一对挡圈(2)、设置于这对挡圈(2)之间且钢质涂塑的波纹外管(3)，所述塑料内管(1)和波纹外管(3)之间预留有内侧平滑、外侧呈波纹状的填充腔(4)，所述填充腔(4)内设置有由泡沫塑料颗粒组成的填充层(41)、穿设于所述填充层(41)内的支撑条(42)、开设于所述支撑条(42)上的限位槽(43)、设置于所述塑料内管(1)上并嵌设于所述限位槽(43)内的限位条(44)，所述支撑条(42)抵触于所述波纹外管(3)的波峰面上。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢波纹管，其特征在于：所述波纹外管(3)的波谷面抵触于所述塑料内管(1)的周向外壁，所述波纹外管(3)的波峰与所述塑料内管(1)的周向外壁之间的距离为20-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢波纹管，其特征在于：所述支撑条(42)与波纹外管(3)抵触的表面设置为弧形的凸面，且所述支撑条(42)的凸面上均匀涂覆有由有机润滑涂料组成的润滑涂层(45)。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢波纹管，其特征在于：所述限位槽(43)的横截面设置为燕尾槽型或T字型。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢波纹管，其特征在于：其中一个挡圈(2)上设置有外承管(5)，所述外承管(5)的内壁开设有倒刺型凹槽(51)，另一个挡圈(2)上设置有用于插接于所述外承管(5)内的柔性的内插管(6)，所述内插管(6)的外壁开设有与所述倒刺型凹槽(51)配合的反倒刺型凹槽(61)，所述塑料内管(1)的一端延伸并插接于所述内插管(6)内。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢波纹管，其特征在于：所述倒刺型凹槽(51)和反倒刺型凹槽(61)的数量为6-10个，且所述倒刺型凹槽(51)和反倒刺型凹槽(61)之间为过盈配合。

7.根据权利要求5所述的一种塑钢波纹管，其特征在于：所述挡圈(2)的端面开设有环形槽(21)，所述环形槽(21)内嵌设有密封圈(22)，所述密封圈(22)的端面设置有用于与所述倒刺型凹槽(51)或反倒刺型凹槽(61)粘结固定的粘结层(23)。

8.根据权利要求7所述的一种塑钢波纹管，其特征在于：所述粘结层(23)由热熔型粘合剂组成。

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