CN216107809U - 一种用于退扭机的顶头座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆设备技术领域，尤其是指一种用于退扭机的顶头座，其包括固定座、与固定座转动连接的线轴、设置于线轴的一端的顶头、套设于线轴外并与线轴转动连接的伸缩轴、连接于伸缩轴的连接件及伸缩驱动机构和放线驱动机构，所述线轴经由径向连接结构与伸缩轴连接，所述放线驱动机构与线轴的另一端驱动连接，所述伸缩驱动机构与连接件驱动连接，所述径向连接结构用于限制线轴在轴线方向相对于伸缩轴移动。本实用新型的伸缩轴套设于线轴外，线轴通过径向连接结构与伸缩轴径向连接，以使得线轴和伸缩轴能够同步移动，且不影响线轴与伸缩轴相对转动，提高了线轮在主动收放线过程中的精准度和稳定性。本顶头座的结构简单、安全可靠。

Description

一种用于退扭机的顶头座

技术领域

本实用新型涉及线缆设备技术领域，尤其是指一种用于退扭机的顶头座。

背景技术

电线电缆的绞合成缆是由多条线材绞合成线缆缆心的工艺过程，单条线材在绞合时各处都会弯曲，同时单条线材还围绕着自身轴线产生扭转变形。单条线材的弯曲和扭转变形，使得绞线产生内应力，影响绞线质量。由于绞线结构的原因，单条线材绞合时的弯曲变形不可避免，而单条线材扭转时所产生的内应力可以通过退扭工艺来解决，即在成缆机前增设退扭机，通过退扭机对单条线材进行预扭使其产生内应力，退扭机施加在单条线材上的内应力与线材成缆扭转过程中的内应力相抵消，从而减少组成线缆的多条线材的扭转和变形程度。现有的退扭机中的顶头座的自动化程度低、结构复杂，顶头座对线轮的夹紧和放松时的操作难度大，且现有的顶头座与线轮配合时，无法带动线轮进行主动放线。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于退扭机的顶头座。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于退扭机的顶头座，其包括固定座、贯穿固定座并与固定座转动连接的线轴、设置于线轴的一端的顶头、套设于线轴外并与线轴转动连接的伸缩轴、连接于伸缩轴的连接件及分别设置于固定座上的伸缩驱动机构和放线驱动机构，所述线轴经由径向连接结构与伸缩轴连接，所述放线驱动机构与线轴的另一端驱动连接，所述伸缩驱动机构与连接件驱动连接，所述径向连接结构用于限制线轴在轴线方向相对于伸缩轴移动。

进一步地，所述线轴包括线轴本体及设置于线轴本体上的安装座一，所述顶头上设置有安装座二，所述安装座一经由锁固件与安装座二连接；所述连接件套设于伸缩轴外并与安装座一抵触。

进一步地，所述连接件和伸缩驱动机构的数量为两个，所述连接件的两端分别与两个伸缩驱动机构驱动连接。

进一步地，所述伸缩轴包括伸缩轴本体及设置于伸缩轴本体靠近安装座一的一端的限位槽，所述径向连接结构包括球轴承和圆锥轴承，所述伸缩轴本体的内壁经由球轴承和圆锥轴承与线轴连接。

进一步地，所述固定座包括底座及套设于底座上的固定板，所述放线驱动机构包括分别设置于固定板上的放线驱动器和传动组件，所述线轴通过传动组件与放线驱动器连接，所述伸缩轴与底座滑动连接。

进一步地，所述伸缩轴本体靠近安装座一的一端设置有安装段，所述连接件套设于安装段外。

进一步地，所述传动组件包括转动设置于固定板的一端的主动轮、转动设置于固定板的另一端的从动轮及连接于主动轮和从动轮的传动带，所述主动轮与放线驱动器驱动连接；所述线轴贯穿底座后突伸至从动轮外并与从动轮键连接。

进一步地，所述顶头座还包括机架及转动设置于机架上的线轮；所述机架与固定座间隔设置。

进一步地，所述从动轮包括与传动带连接的从动轮本体及连接于从动轮本体的外套，所述外套并与底座转动连接；所述线轴贯穿外套并突伸至从动轮本体外，所述线轴与外套键连接。

进一步地，所述顶头包括顶头本体及垂直设置于顶头本体上的卡接件，所述顶头本体与线轴靠近连接件的一端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过线轴带动线轮转动，以实现线轮的主动收放线，避免绕设于退扭机上的线材过松或过紧，导致绕设于退扭机上的线材出现打皱、偏移或断裂等现象；减少了卷装线材的直径变化对绕设于退扭机上的线材的张力所产生的影响；伸缩轴的结构简单、稳定性好；伸缩轴套设于线轴外，线轴通过径向连接结构与伸缩轴径向连接，对线轴和伸缩轴起到轴向限位作用，避免线轴和伸缩轴在轴向发生相对位移，以使得线轴和伸缩轴能够同步移动，且不影响线轴与伸缩轴相对转动，伸缩轴对线轴的转动具有导向和定位的作用，提高了线轮在收放线过程中的精准度和稳定性。本顶头座的结构简单、安全可靠，线轴和伸缩轴的工作稳定性好，能够稳定地驱动线轮进行收放线，自动化程度高，提高了顶头座的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态参考图。

附图标记说明：

1、固定座；2、线轴；3、顶头；4、伸缩轴；5、径向连接结构；6、伸缩驱动机构；7、放线驱动机构；8、连接件；9、线轮；11、底座；12、固定板；13、安装槽；21、安装座一；31、安装座二；32、卡接件；41、限位槽；42、安装段；51、内圈；52、外圈；53、滚子；71、放线驱动器；72、传动组件；73、从动轮；74、主动轮；75、外套；76、传动带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于退扭机的顶头座，其包括固定座1、贯穿固定座1并与固定座1转动连接的线轴2、设置于线轴2的一端的顶头3、套设于线轴2外并与线轴2转动连接的伸缩轴4、连接于伸缩轴4的连接件8及分别设置于固定座1上的伸缩驱动机构6和放线驱动机构7，所述线轴2经由径向连接结构5与伸缩轴4连接，所述伸缩轴4与固定座1滑动连接，所述放线驱动机构7与线轴2的另一端驱动连接，所述伸缩驱动机构6与连接件8驱动连接，所述线轴2与伸缩轴4同轴设置，所述径向连接结构5用于限制线轴2在轴线方向上相对于伸缩轴4移动，使得伸缩轴4与线轴2能够同步移动。具体地，所述伸缩轴4插设于固定座1的腔体内，且伸缩轴4与固定座1的内腔滑动连接；所述顶头座还包括机架及转动设置于机架上的线轮9；所述机架与固定座1间隔设置。

在实际使用过程中，通过伸缩驱动机构6驱动连接件8连带伸缩轴4、线轴2和顶头3靠近或远离线轮9的方向运动，直至顶头3与线轮9驱动连接，此时放线驱动机构7驱动线轴2相对于伸缩轴4和固定座1转动，转动的线轴2带动顶头3同步转动，转动的顶头3带动线轮9同步转动，转动的线轮9对线材进行放线、收线或者线材的张力调节；以需要对绕设于退扭机上的线材的张力进行调节为例进行具有说明：伸缩轴4带动线轴2和顶头3逐渐靠近线轮9，直至顶头3插设于线轮9内后，伸缩驱动机构6停止带动连接件8继续向靠近线轮9的方向移动，此时，线轮9位于连接件8与机架之间，然后再将线轮9上的卷装线材的自由端绕设于退扭机上后，启动放线驱动机构7，放线驱动机构7驱动线轴2和顶头3相对于机架、固定座1和伸缩轴4转动，顶头3带动线轮9相对于机架转动，线轮9在转动的过程中进行主动放线或收线，避免绕设于退扭机上的线材过松或过紧，导致绕设于退扭机上的线材出现打皱、偏移或断裂等现象；减少了卷装线材的直径变化对绕设于退扭机上的线材的张力所产生的影响；伸缩轴4的结构简单、稳定性好；伸缩轴4套设于线轴2外，线轴2通过径向连接结构5与伸缩轴4径向连接，对线轴2和伸缩轴4起到轴向限位作用，避免线轴2和伸缩轴4在轴向发生相对位移，以使得线轴2和伸缩轴4能够同步移动，且不影响线轴2与伸缩轴4相对转动，伸缩轴4对线轴2的转动具有导向和定位的作用，提高了线轮9在收放线过程中的精准度和稳定性。本顶头座的结构简单、安全可靠，线轴2和伸缩轴4的工作稳定性好，能够稳定地驱动线轮9进行收放线，自动化程度高，提高了顶头座的实用性。

进一步地，所述线轴2包括线轴本体及设置于线轴本体上的安装座一21，所述顶头3上设置有安装座二31，所述安装座一21经由锁固件与安装座二31连接；所述连接件8套设于伸缩轴4外并与安装座一21抵触。

在实际使用过程中，通过锁固件连接安装座一21与安装座二31，以便于线轴2和顶头3快速拆装，便于顶头3的更换和维修。当连接件8带动伸缩轴4和线轴2向靠近线轮9的方向移动时，连接件8会与安装座一21抵触，通过安装座一21和径向连接结构5的共同作用，带动线轴2沿伸缩轴4长度方向向靠近线轮9的方向运动，进一步提高了线轴2在运动过程中的稳定性。

进一步地，所述伸缩驱动机构6的数量为两个，所述连接件8的两端分别与两个伸缩驱动机构6的输出端驱动连接，两个伸缩驱动机构6分别位于伸缩轴4的两侧，两个伸缩驱动机构6关于伸缩轴4的中心轴对称设置。

具体地，所述伸缩驱动机构6可采用气缸。通过两个伸缩驱动机构6同步驱动连接件8的两端，使得连接件8的受力均衡，以提高连接件8往复移动的稳定性，从而提高伸缩轴4在运动时的稳定性和精准度。

进一步地，所述伸缩轴4包括伸缩轴本体及设置于伸缩轴本体靠近安装座一21的一端的限位槽41，所述径向连接结构5包括球轴承和圆锥轴承，所述伸缩轴本体的内壁经由球轴承和圆锥轴承与线轴2连接。具体地，所述圆锥轴承包括连接于线轴本体的内圈51、设置于限位槽41内并与伸缩轴本体连接的外圈52及设置于外圈52与内圈51的周向配合面之间的滚子53。

具体地，所述安装座一21的一端面分别与伸缩轴本体和连接件8抵触；所述限位槽41由伸缩轴本体的内侧壁向内凹设而成。在实际使用过程中，当伸缩轴4和线轴2均向靠近线轮9的方向运动时，安装座一21分别与伸缩轴本体和连接件8抵触，通过滚子53限制外圈52与内圈51同步运动，以便于伸缩轴4带动线轴2向靠近线轮9的方向运动。当需要将线轮9从机架上拆卸下来时，通过伸缩驱动机构6带动连接件8、伸缩轴4和线轴2同步向远离线轮9的方向运动，通过滚子53限制外圈52与内圈51同步运动，以便于线轴2和伸缩轴4同步复位。伸缩轴4通过径向连接结构5与线轴2连接，既能满足伸缩轴4和线轴2沿伸缩轴4的同步移动，又不影响线轴2与伸缩轴4相对转动。顶头座的运动过程简单方便，径向连接结构5的承载能力强。

进一步地，所述固定座1包括底座11及套设于底座11上的固定板12，所述放线驱动机构7包括分别设置于固定板12上的放线驱动器71和传动组件72，所述线轴2通过传动组件72与放线驱动器71的驱动端连接，所述伸缩轴4与底座11的内腔滑动连接。

增设固定板12，便于放线驱动器71和传动组件72与线轴2的连接。所述放线驱动器71可采用电机或制动器(如：电磁阻尼器)，当放线驱动器71采用电机时，可用于提供线轮9在收放线时所需的动力；当放线驱动器71采用制动器时，可用于向线轮9提供制动力或阻尼力，制动器增大或减小向线轮9提供的制动力或阻尼力，从而控制线轮9在收放线时转动的速度减小或增大，即卷装线材减速或加速放线，进而使得缠绕在退扭机上的线材的张力减少或增大至预设范围，以保证线材的张力恒定，提高了顶头座的实用性。

进一步地，所述伸缩轴本体靠近安装座一21的一端设置有安装段42，所述连接件8套设于安装段42外。

具体地，所述安装段42由伸缩轴本体的外端面向外凸设而成。增设安装段42，便于连接件8与伸缩轴本体的连接，安装段42与伸缩轴本体的端面形成限位台阶，限位台阶对连接件8装设于伸缩轴本体上的位置进行限位，提高了连接件8与伸缩轴本体连接时的稳定性，避免连接件8与伸缩轴本体在运动的过程中，产生晃动或偏移；便于连接件8与伸缩轴本体的精准装配。

进一步地，所述传动组件72包括转动设置于固定板12的一端的主动轮74、转动设置于固定板12的另一端的从动轮73及连接于主动轮74和从动轮73的传动带76，所述主动轮74与放线驱动器71驱动连接；所述线轴本体远离顶头3的一端贯穿底座11后突伸至从动轮73外并与从动轮73键连接。

在实际使用过程中，通过传动组件72带动线轴2运动，提高了线轴2在运动过程中的精密度和稳定性。将线轴本体突伸至从动轮73外，当伸缩轴4带动线轴2向靠近线轮9的方向运动时，线轴本体在从动轮73内滑动，可防止线轴本体从从动轮73内滑出，简化了线轴2与从动轮73的连接结构。

进一步地，所述底座11上设置有安装槽13，所述固定板12设置于安装槽13内；所述从动轮73包括与传动带76连接的从动轮本体及连接于从动轮本体的一侧的外套75，所述外套75突伸至底座11内并与底座11转动连接；所述线轴本体贯穿外套75并突伸至从动轮本体外，所述线轴本体与外套75键连接。

具体地，所述安装槽13由底座11的外侧壁向内凹设而成；所述安装槽13设置于底座11远离线轮9的一端。在实际使用过程中，将固定板12套设于底座11上，并通过安装槽13对固定板12装设于底座11上的位置进行限位，提高了固定板12安装过程中的精度。将外套75设置于线轴2与底座11之间，增大了从动轮73与线轴2的键连接的面积，提高了线轴2的承载能力，以便于放线驱动器71带动线轮9匀速放线，提高了顶头座的使用寿命。

进一步地，所述顶头3包括顶头本体及垂直设置于顶头本体上的卡接件32，所述顶头本体与线轴2靠近连接件8的一端连接。

具体地，所述线轮9上设置有卡接孔。当顶头本体插设于线轮9内时，卡接件32与卡接孔凹凸适配，以便于顶头3带动线轮9转动，提高了顶头3和线轮9转动时的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：包括固定座(1)、贯穿固定座(1)并与固定座(1)转动连接的线轴(2)、设置于线轴(2)的一端的顶头(3)、套设于线轴(2)外并与线轴(2)转动连接的伸缩轴(4)、连接于伸缩轴(4)的连接件(8)及分别设置于固定座(1)上的伸缩驱动机构(6)和放线驱动机构(7)，所述线轴(2)经由径向连接结构(5)与伸缩轴(4)连接，所述放线驱动机构(7)与线轴(2)的另一端驱动连接，所述伸缩驱动机构(6)与连接件(8)驱动连接，所述径向连接结构(5)用于限制线轴(2)在轴线方向相对于伸缩轴(4)移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述线轴(2)包括线轴本体及设置于线轴本体上的安装座一(21)，所述顶头(3)上设置有安装座二(31)，所述安装座一(21)经由锁固件与安装座二(31)连接；所述连接件(8)套设于伸缩轴(4)外并与安装座一(21)抵触。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述伸缩驱动机构(6)的数量为两个，所述连接件(8)的两端分别与两个伸缩驱动机构(6)驱动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述伸缩轴(4)包括伸缩轴本体及设置于伸缩轴本体靠近安装座一(21)的一端的限位槽(41)，所述径向连接结构(5)包括球轴承和圆锥轴承，所述伸缩轴本体的内壁经由球轴承和圆锥轴承与线轴(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述固定座(1)包括底座(11)及套设于底座(11)上的固定板(12)，所述放线驱动机构(7)包括分别设置于固定板(12)上的放线驱动器(71)和传动组件(72)，所述线轴(2)通过传动组件(72)与放线驱动器(71)连接，所述伸缩轴(4)与底座(11)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述伸缩轴本体靠近安装座一(21)的一端设置有安装段(42)，所述连接件(8)套设于安装段(42)外。

7.根据权利要求5所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述传动组件(72)包括转动设置于固定板(12)的一端的主动轮(74)、转动设置于固定板(12)的另一端的从动轮(73)及连接于主动轮(74)和从动轮(73)的传动带(76)，所述主动轮(74)与放线驱动器(71)驱动连接；所述线轴(2)贯穿底座(11)后与从动轮(73)键连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述顶头座还包括机架及转动设置于机架上的线轮(9)；所述机架与固定座(1)间隔设置。

9.根据权利要求7所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述从动轮(73)包括与传动带(76)连接的从动轮本体及连接于从动轮本体的外套(75)，所述外套(75)与底座(11)转动连接；所述线轴(2)贯穿外套(75)并突伸至从动轮本体外，所述线轴(2)与外套(75)键连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于退扭机的顶头座，其特征在于：所述顶头(3)包括顶头本体及垂直设置于顶头本体上的卡接件(32)，所述顶头本体与线轴(2)靠近连接件(8)的一端连接。

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