CN216107275U - 一种多工位电泳涂装槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位电泳涂装槽，包括横向底板，电泳槽，左侧升降气缸，右侧升降气缸，输送电机，输送带，定位输送架结构，定位驱动架结构，定位旋转架结构，伸缩气缸，挂接板，置料框，操控面板，控制器和橡胶带，所述的电泳槽螺栓安装在横向底板的上部右侧；所述的左侧升降气缸螺栓安装在横向底板左上侧的前后两侧。本实用新型底部导轮通过轴杆轴接在纵向杆的下部，有利于在使用时方便利用底部导轮在定位槽的底部旋转，进而方便对纵向架起到定位作用；侧边导轮轴接在纵向杆的外侧上部，有利于在使用时利用侧边导轮在定位槽内旋转，进而方便使纵向架从定位槽内旋转时起到导向作用。

Description

一种多工位电泳涂装槽

技术领域

本实用新型属于电泳涂装技术领域，尤其涉及一种多工位电泳涂装槽。

背景技术

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

但是现有的电泳涂装槽存在着不方便对旋转架定位，不方便对旋转架进行导向和对输送架的定位效果差的问题。

因此，发明一种多工位电泳涂装槽显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位电泳涂装槽，以解决现有的电泳涂装槽存在着不方便对旋转架定位，不方便对旋转架进行导向和对输送架的定位效果差的问题。一种多工位电泳涂装槽，包括横向底板，电泳槽，左侧升降气缸，右侧升降气缸，输送电机，输送带，定位输送架结构，定位驱动架结构，定位旋转架结构，伸缩气缸，挂接板，置料框，操控面板，控制器和橡胶带，所述的电泳槽螺栓安装在横向底板的上部右侧；所述的左侧升降气缸螺栓安装在横向底板左上侧的前后两侧；所述的右侧升降气缸螺栓安装在横向底板右上部前后两侧所述的输送电机螺栓安装在左侧升降气缸的左侧，同时输送电机与输送带内侧的旋转辊键连接；所述的输送带安装在左侧升降气缸和电泳槽的内侧；所述的定位输送架结构安装在左侧升降气缸和右侧升降气缸的上部；所述的定位驱动架结构安装在定位输送架结构的下部；所述的定位旋转架结构安装在定位驱动架结构的外侧下部；所述的挂接板螺钉安装在伸缩气缸的下部；所述的置料框挂接在挂接板上；所述的操控面板螺栓安装在电泳槽的前侧；所述的控制器螺钉安装在操控面板的内侧下部；所述的定位旋转架结构包括纵向架，连接环，横向固定杆，纵向杆，侧边导轮和底部导轮，所述的连接环螺钉安装在纵向架的上下两端；所述的横向固定杆螺钉安装在纵向架的后侧；所述的纵向杆焊接在横向固定杆的左右两侧；所述的伸缩气缸螺钉安装在连接环的下部。

优选的，所述的定位驱动架结构包括活动架，螺纹孔，横向杆，驱动电机，橡胶轮，旋转盘和定位槽，所述的螺纹孔开设在活动架的内侧上部；所述的横向杆螺栓安装在活动架的内侧；所述的驱动电机螺钉安装在横向杆的前后两侧；所述的旋转盘焊接在活动架的下部；所述的定位槽开设在旋转盘的内侧；所述的纵向架设置在旋转盘的外侧。

优选的，所述的定位输送架结构包括左侧支板，右侧支板，定位杆，旋转电机，定位轴承，输送螺杆和定位框，所述的左侧支板螺钉安装在左侧升降气缸的上部；所述的右侧支板螺钉安装在右侧升降气缸的上部；所述的定位杆螺钉安装在左侧支板和右侧支板的内侧上部；所述的旋转电机嵌入在左侧支板的下部；所述的输送螺杆螺栓安装在旋转电机的输出轴上，同时输送螺杆插接在定位轴承的内侧。

优选的，所述的底部导轮通过轴杆轴接在纵向杆的下部。

优选的，所述的侧边导轮轴接在纵向杆的外侧上部。

优选的，所述的定位框套接在定位杆的外侧，同时定位框螺钉安装在活动架的上部。

优选的，所述的橡胶带分别螺钉安装在连接环的外侧。

优选的，所述的橡胶轮螺钉安装在驱动电机的下部输出轴上，同时橡胶轮与橡胶带的外侧接触。

优选的，所述的定位轴承嵌入在右侧支板的内侧下部。

优选的，所述的操控面板与控制器输入端电性连接，所述的驱动电机、输送电机、旋转电机、左侧升降气缸、右侧升降气缸以及伸缩气缸分别与控制器的输出端电性连接，所述的控制器采用FX2N-48系列PLC，所述的驱动电机、输送电机和旋转电机分别采用Y2-1电机，所述的左侧升降气缸、右侧升降气缸和伸缩气缸分别采用SC系列气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的底部导轮通过轴杆轴接在纵向杆的下部，有利于在使用时方便利用底部导轮在定位槽的底部旋转，进而方便对纵向架起到定位作用。

本实用新型中，所述的侧边导轮轴接在纵向杆的外侧上部，有利于在使用时利用侧边导轮在定位槽内旋转，进而方便使纵向架从定位槽内旋转时起到导向作用。

本实用新型中，所述的定位框套接在定位杆的外侧，同时定位框螺钉安装在活动架的上部，有利于在使用时方便对活动架起到定位作用，且避免输送时活动架向一侧晃动。

本实用新型中，所述的橡胶带分别螺钉安装在连接环的外侧，有利于在使用时能够避免纵向架从旋转盘的外侧脱落。

本实用新型中，所述的橡胶轮螺钉安装在驱动电机的下部输出轴上，同时橡胶轮与橡胶带的外侧接触，有利于在使用时利用驱动电机通过橡胶轮与橡胶带摩擦实现带动纵向架从旋转盘的外侧旋转。

本实用新型中，所述的定位轴承嵌入在右侧支板的内侧下部，有利于在使用时方便利用定位轴承对输送螺杆起到定位作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位输送架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的定位驱动架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的定位旋转架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、电泳槽；3、左侧升降气缸；4、右侧升降气缸；5、输送电机；6、输送带；7、定位输送架结构；71、左侧支板；72、右侧支板；73、定位杆；74、旋转电机；75、定位轴承；76、输送螺杆；77、定位框；8、定位驱动架结构；81、活动架；82、螺纹孔；83、横向杆；84、驱动电机；85、橡胶轮；86、旋转盘；87、定位槽； 9、定位旋转架结构；91、纵向架；92、连接环；93、横向固定杆； 94、纵向杆；95、侧边导轮；96、底部导轮；10、伸缩气缸；11、挂接板；12、置料框；13、操控面板；14、控制器；15、橡胶带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示，本实用新型提供一种多工位电泳涂装槽，包括横向底板1，电泳槽2，左侧升降气缸3，右侧升降气缸4，输送电机5，输送带6，定位输送架结构7，定位驱动架结构8，定位旋转架结构9，伸缩气缸10，挂接板11，置料框12，操控面板13，控制器14和橡胶带15，所述的电泳槽2螺栓安装在横向底板1的上部右侧；所述的左侧升降气缸3螺栓安装在横向底板1左上侧的前后两侧；所述的右侧升降气缸4螺栓安装在横向底板1右上部前后两侧所述的输送电机5螺栓安装在左侧升降气缸3的左侧，同时输送电机5与输送带6内侧的旋转辊键连接；所述的输送带6安装在左侧升降气缸3 和电泳槽2的内侧；所述的定位输送架结构7安装在左侧升降气缸3 和右侧升降气缸4的上部；所述的定位驱动架结构8安装在定位输送架结构7的下部；所述的定位旋转架结构9安装在定位驱动架结构8 的外侧下部；所述的挂接板11螺钉安装在伸缩气缸10的下部；所述的置料框12挂接在挂接板11上；所述的操控面板13螺栓安装在电泳槽2的前侧；所述的控制器14螺钉安装在操控面板13的内侧下部；所述的橡胶带15分别螺钉安装在连接环92的外侧，在使用时能够避免纵向架91从旋转盘86的外侧脱落；所述的定位旋转架结构9包括纵向架91，连接环92，横向固定杆93，纵向杆94，侧边导轮95和底部导轮96，所述的连接环92螺钉安装在纵向架91的上下两端；所述的横向固定杆93螺钉安装在纵向架91的后侧；所述的纵向杆 94焊接在横向固定杆93的左右两侧；所述的侧边导轮95轴接在纵向杆94的外侧上部，在使用时利用侧边导轮95在定位槽87内旋转，进而方便使纵向架91从定位槽87内旋转时起到导向作用；所述的底部导轮96通过轴杆轴接在纵向杆94的下部，在使用时方便利用底部导轮96在定位槽87的底部旋转，进而方便对纵向架91起到定位作用；所述的伸缩气缸10螺钉安装在连接环92的下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定位驱动架结构 8包括活动架81，螺纹孔82，横向杆83，驱动电机84，橡胶轮85，旋转盘86和定位槽87，所述的螺纹孔82开设在活动架81的内侧上部；所述的横向杆83螺栓安装在活动架81的内侧；所述的驱动电机 84螺钉安装在横向杆83的前后两侧；所述的橡胶轮85螺钉安装在驱动电机84的下部输出轴上，同时橡胶轮85与橡胶带15的外侧接触，在使用时利用驱动电机84通过橡胶轮85与橡胶带15摩擦实现带动纵向架91从旋转盘86的外侧旋转；所述的旋转盘86焊接在活动架81的下部；所述的定位槽87开设在旋转盘86的内侧；所述的纵向架91设置在旋转盘86的外侧。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的定位输送架结构 7包括左侧支板71，右侧支板72，定位杆73，旋转电机74，定位轴承75，输送螺杆76和定位框77，所述的左侧支板71螺钉安装在左侧升降气缸3的上部；所述的右侧支板72螺钉安装在右侧升降气缸 4的上部；所述的定位杆73螺钉安装在左侧支板71和右侧支板72 的内侧上部；所述的旋转电机74嵌入在左侧支板71的下部；所述的定位轴承75嵌入在右侧支板72的内侧下部，在使用时方便利用定位轴承75对输送螺杆76起到定位作用；所述的输送螺杆76螺栓安装在旋转电机74的输出轴上，同时输送螺杆76插接在定位轴承75的内侧；所述的定位框77套接在定位杆73的外侧，同时定位框77螺钉安装在活动架81的上部，在使用时方便对活动架81起到定位作用，且避免输送时活动架81向一侧晃动。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时利用控制器14控制旋转电机 74带动输送螺杆76旋转，进而方便对活动架81的位置进行调整，然后利用左侧升降气缸3和右侧升降气缸4伸缩，对定位驱动架结构 8和定位旋转架结构9的高度调整，并使置料框12进入到电泳槽2的内侧，加工完毕后利用驱动电机84利用橡胶轮85对橡胶带15进行传动，并使侧边导轮95和底部导轮96在定位槽87内旋转，以便对置料框12的位置从旋转盘86的外侧转动，然后将其放入到输送带6上，并利用输送电机5带动输送带6对其进行输送。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位电泳涂装槽，其特征在于，该多工位电泳涂装槽，包括横向底板(1)，电泳槽(2)，左侧升降气缸(3)，右侧升降气缸(4)，输送电机(5)，输送带(6)，定位输送架结构(7)，定位驱动架结构(8)，定位旋转架结构(9)，伸缩气缸(10)，挂接板(11)，置料框(12)，操控面板(13)，控制器(14)和橡胶带(15)，所述的电泳槽(2)螺栓安装在横向底板(1)的上部右侧；所述的左侧升降气缸(3)螺栓安装在横向底板(1)左上侧的前后两侧；所述的右侧升降气缸(4)螺栓安装在横向底板(1)右上部前后两侧所述的输送电机(5)螺栓安装在左侧升降气缸(3)的左侧，同时输送电机(5)与输送带(6)内侧的旋转辊键连接；所述的输送带(6)安装在左侧升降气缸(3)和电泳槽(2)的内侧；所述的定位输送架结构(7)安装在左侧升降气缸(3)和右侧升降气缸(4)的上部；所述的定位驱动架结构(8)安装在定位输送架结构(7)的下部；所述的定位旋转架结构(9)安装在定位驱动架结构(8)的外侧下部；所述的挂接板(11)螺钉安装在伸缩气缸(10)的下部；所述的置料框(12)挂接在挂接板(11)上；所述的操控面板(13)螺栓安装在电泳槽(2)的前侧；所述的控制器(14)螺钉安装在操控面板(13)的内侧下部；所述的定位旋转架结构(9)包括纵向架(91)，连接环(92)，横向固定杆(93)，纵向杆(94)，侧边导轮(95)和底部导轮(96)，所述的连接环(92)螺钉安装在纵向架(91)的上下两端；所述的横向固定杆(93)螺钉安装在纵向架(91)的后侧；所述的纵向杆(94)焊接在横向固定杆(93)的左右两侧；所述的伸缩气缸(10)螺钉安装在连接环(92)的下部。

2.如权利要求1所述的多工位电泳涂装槽，其特征在于，所述的定位驱动架结构(8)包括活动架(81)，螺纹孔(82)，横向杆(83)，驱动电机(84)，橡胶轮(85)，旋转盘(86)和定位槽(87)，所述的螺纹孔(82)开设在活动架(81)的内侧上部；所述的横向杆(83)螺栓安装在活动架(81)的内侧；所述的驱动电机(84)螺钉安装在横向杆(83)的前后两侧；所述的旋转盘(86) 焊接在活动架(81)的下部；所述的定位槽(87)开设在旋转盘(86)的内侧；所述的纵向架(91)设置在旋转盘(86)的外侧。

3.如权利要求1所述的多工位电泳涂装槽，其特征在于，所述的定位输送架结构(7)包括左侧支板(71)，右侧支板(72)，定位杆(73)，旋转电机(74)，定位轴承(75)，输送螺杆(76)和定位框(77)，所述的左侧支板(71)螺钉安装在左侧升降气缸(3)的上部；所述的右侧支板(72)螺钉安装在右侧升降气缸(4)的上部；所述的定位杆(73)螺钉安装在左侧支板(71)和右侧支板(72)的内侧上部；所述的旋转电机(74)嵌入在左侧支板(71)的下部；所述的输送螺杆(76)螺栓安装在旋转电机(74)的输出轴上，同时输送螺杆(76)插接在定位轴承(75)的内侧。

4.如权利要求1所述的多工位电泳涂装槽，其特征在于，所述的底部导轮(96)通过轴杆轴接在纵向杆(94)的下部。

5.如权利要求1所述的多工位电泳涂装槽，其特征在于，所述的侧边导轮(95)轴接在纵向杆(94)的外侧上部。

6.如权利要求1所述的多工位电泳涂装槽，其特征在于，所述的橡胶带(15)分别螺钉安装在连接环(92)的外侧。

7.如权利要求2所述的多工位电泳涂装槽，其特征在于，所述的橡胶轮(85)螺钉安装在驱动电机(84)的下部输出轴上，同时橡胶轮(85)与橡胶带(15)的外侧接触。

8.如权利要求3所述的多工位电泳涂装槽，其特征在于，所述的定位轴承(75)嵌入在右侧支板(72)的内侧下部。

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