CN216107228U - 一种酸洗循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸洗循环系统，包括原料加工塔和酸洗箱，所述原料加工塔的顶部固定安装有注料管，所述原料加工塔左侧的底部固定安装有输液泵，所述输液泵的进液端与原料加工塔的内腔连通，所述输液泵的出液端连通有输液管。本实用新型通过设置原料加工塔、注料管、输液管、储料罐、进液管、酸液泵、酸洗箱、排液管、输气管、分离塔、蒸发器、回收管、集中箱、集中管、冷凝塔、输液泵、通槽、竖管、喷淋头、横管和出液管配合使用，具有均匀酸洗和循环利用的优点，解决了现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统实用性的问题。

Description

一种酸洗循环系统

技术领域

本实用新型涉及酸洗加工技术领域，具体为一种酸洗循环系统。

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，其原理为氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去，现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸洗循环系统，具备均匀酸洗和循环利用的优点，解决了现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗循环系统，包括原料加工塔和酸洗箱，所述原料加工塔的顶部固定安装有注料管，所述原料加工塔左侧的底部固定安装有输液泵，所述输液泵的进液端与原料加工塔的内腔连通，所述输液泵的出液端连通有输液管，所述输液管远离输液泵的一侧连通有储料罐，所述储料罐的出液端连通有进液管，所述酸洗箱顶部的中心处固定连接有酸液泵，所述酸液泵的进液端连通有进液管，所述进液管远离酸液泵的一侧与储料罐的内腔连通，所述酸液泵的出液端连通有出液管，所述出液管远离酸液泵的一侧贯穿至酸洗箱的内腔并固定连接有竖管，所述竖管正表面的顶部和底部均连通有横管，两个横管相对的一侧连通有喷淋头，所述酸洗箱内腔两侧的中心处均开设有通槽，所述酸洗箱的两侧均固定安装有定位辊，所述酸洗箱内腔底部的中心处连通有排液管，所述排液管远离酸洗箱的一侧连通有分离塔，所述分离塔正表面的底部贯穿安装有蒸发器，所述分离塔内腔的底部连通有回收管，所述回收管远离分离塔的一侧连通有回收箱，所述分离塔右侧的顶部连通有输气管，所述输气管远离分离塔的一侧连通有冷凝塔，所述冷凝塔内腔的底部连通有集中管，所述集中管远离集中箱的一侧连通有集中箱。

优选的，所述注料管的数量为若干个，所述注料管表面的顶部螺纹套设有密封管套。

优选的，所述储料罐的正表面镶嵌安装有透明刻度窗，所述定位辊的数量为四个。

优选的，所述输液管、进液管、排液管、回收管、输气管和集中管的表面均固定安装有电磁阀，两个横管相反的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离横管的一侧与酸洗箱的内壁固定连接。

优选的，所述酸洗箱表面的底部为圆台形，所述回收箱和集中箱的正表面均活动连接有密封箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置原料加工塔、注料管、输液管、储料罐、进液管、酸液泵、酸洗箱、排液管、输气管、分离塔、蒸发器、回收管、集中箱、集中管、冷凝塔、输液泵、通槽、竖管、喷淋头、横管和出液管配合使用，具有均匀酸洗和循环利用的优点，解决了现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统实用性的问题。

2、本实用新型通过设置密封管套，能够防止外界物质随意进入注料管内，通过设置透明刻度窗，能够便于观察储料罐内酸液余量，通过设置连接杆，能够使得横管安装更加稳固，通过设置回收箱，能够对蒸发后的晶体进行收集存放，通过设置集中箱，能够对冷凝产生的盐酸进行集中收纳，通过设置定位辊，能够起到定位夹持的作用，方便原料穿过通槽进入酸洗箱内。

附图说明

图1为本实用新型系统流程图；

图2为本实用新型酸洗箱结构剖视示意图；

图3为本实用新型酸洗箱结构左视剖视图。

图中：1原料加工塔、2注料管、3输液管、4储料罐、5进液管、6酸液泵、7酸洗箱、8定位辊、9排液管、10输气管、11分离塔、12蒸发器、13回收管、14回收箱、15集中箱、16集中管、17冷凝塔、18输液泵、19通槽、20竖管、21喷淋头、22横管、23出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种酸洗循环系统，包括原料加工塔1和酸洗箱7，酸洗箱7表面的底部为圆台形，原料加工塔1的顶部固定安装有注料管2，注料管2的数量为若干个，注料管2表面的顶部螺纹套设有密封管套，通过设置密封管套，能够防止外界物质随意进入注料管2内，原料加工塔1左侧的底部固定安装有输液泵18，输液泵18的进液端与原料加工塔1的内腔连通，输液泵18的出液端连通有输液管3，输液管3远离输液泵18的一侧连通有储料罐4，储料罐4的正表面镶嵌安装有透明刻度窗，通过设置透明刻度窗，能够便于观察储料罐4内酸液余量，储料罐4的出液端连通有进液管5，酸洗箱7顶部的中心处固定连接有酸液泵6，酸液泵6的进液端连通有进液管5，进液管5远离酸液泵6的一侧与储料罐4的内腔连通，酸液泵6的出液端连通有出液管23，出液管23远离酸液泵6的一侧贯穿至酸洗箱7的内腔并固定连接有竖管20，竖管20正表面的顶部和底部均连通有横管22，两个横管22相反的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离横管22的一侧与酸洗箱7的内壁固定连接，通过设置连接杆，能够使得横管22安装更加稳固，两个横管22相对的一侧连通有喷淋头21，酸洗箱7内腔两侧的中心处均开设有通槽19，酸洗箱7的两侧均固定安装有定位辊8，定位辊8的数量为四个，通过设置定位辊8，能够起到定位夹持的作用，方便原料穿过通槽19进入酸洗箱7内，酸洗箱7内腔底部的中心处连通有排液管9，排液管9远离酸洗箱7的一侧连通有分离塔11，分离塔11正表面的底部贯穿安装有蒸发器12，分离塔11内腔的底部连通有回收管13，回收管13远离分离塔11的一侧连通有回收箱14，通过设置回收箱14，能够对蒸发后的晶体进行收集存放，分离塔11右侧的顶部连通有输气管10，输气管10远离分离塔11的一侧连通有冷凝塔17，冷凝塔17内腔的底部连通有集中管16，集中管16远离集中箱15的一侧连通有集中箱15，回收箱14和集中箱15的正表面均活动连接有密封箱门，通过设置集中箱15，能够对冷凝产生的盐酸进行集中收纳，输液管3、进液管5、排液管9、回收管13、输气管10和集中管16的表面均固定安装有电磁阀，通过设置原料加工塔1、注料管2、输液管3、储料罐4、进液管5、酸液泵6、酸洗箱7、排液管9、输气管10、分离塔11、蒸发器12、回收管13、集中箱15、集中管16、冷凝塔17、输液泵18、通槽19、竖管20、喷淋头21、横管22和出液管23配合使用，具有均匀酸洗和循环利用的优点，解决了现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统实用性的问题。

使用时，首先通过注料管2加入对应配料，在原料加工塔1配比成为合适的酸液，然后控制输液泵18工作和输液管3上电磁阀打开，能够使得酸液通过输液管3进入储料罐4内存储，当需要进行酸洗加工时，首先将原料穿过通槽19进入酸洗箱7内，然后控制酸液泵6工作和进液管5上电磁阀打开，能够使得储料罐4内酸液依次通过进液管5、酸液泵6、出液管23、竖管20、横管22和喷淋头21均匀喷洒出，对原料表面进行酸洗，打开排液管9上电磁阀，酸洗后废液通过排液管9进入分离塔11内，控制蒸发器12工作和输气管10上电磁阀打开，能够将废液进行蒸发结晶，其中蒸汽通过输气管10进入冷凝塔17内，而结晶体可打开回收管13上电磁阀进入回收箱14内收集，控制冷凝塔17工作能够将蒸汽冷却凝结，然后可打开集中管16上电磁阀，使得盐酸固体进入集中箱15内收集，工作人员可将盐酸固体作为一种配料添加至原料加工塔1内循环使用，实现循环利用。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该酸洗循环系统，通过设置原料加工塔1、注料管2、输液管3、储料罐4、进液管5、酸液泵6、酸洗箱7、排液管9、输气管10、分离塔11、蒸发器12、回收管13、集中箱15、集中管16、冷凝塔17、输液泵18、通槽19、竖管20、喷淋头21、横管22和出液管23配合使用，具有均匀酸洗和循环利用的优点，解决了现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统实用性的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种酸洗循环系统，包括原料加工塔（1）和酸洗箱（7），其特征在于：所述原料加工塔（1）的顶部固定安装有注料管（2），所述原料加工塔（1）左侧的底部固定安装有输液泵（18），所述输液泵（18）的进液端与原料加工塔（1）的内腔连通，所述输液泵（18）的出液端连通有输液管（3），所述输液管（3）远离输液泵（18）的一侧连通有储料罐（4），所述储料罐（4）的出液端连通有进液管（5），所述酸洗箱（7）顶部的中心处固定连接有酸液泵（6），所述酸液泵（6）的进液端连通有进液管（5），所述进液管（5）远离酸液泵（6）的一侧与储料罐（4）的内腔连通，所述酸液泵（6）的出液端连通有出液管（23），所述出液管（23）远离酸液泵（6）的一侧贯穿至酸洗箱（7）的内腔并固定连接有竖管（20），所述竖管（20）正表面的顶部和底部均连通有横管（22），两个横管（22）相对的一侧连通有喷淋头（21），所述酸洗箱（7）内腔两侧的中心处均开设有通槽（19），所述酸洗箱（7）的两侧均固定安装有定位辊（8），所述酸洗箱（7）内腔底部的中心处连通有排液管（9），所述排液管（9）远离酸洗箱（7）的一侧连通有分离塔（11），所述分离塔（11）正表面的底部贯穿安装有蒸发器（12），所述分离塔（11）内腔的底部连通有回收管（13），所述回收管（13）远离分离塔（11）的一侧连通有回收箱（14），所述分离塔（11）右侧的顶部连通有输气管（10），所述输气管（10）远离分离塔（11）的一侧连通有冷凝塔（17），所述冷凝塔（17）内腔的底部连通有集中管（16），所述集中管（16）远离集中箱（15）的一侧连通有集中箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗循环系统，其特征在于：所述注料管（2）的数量为若干个，所述注料管（2）表面的顶部螺纹套设有密封管套。

3.根据权利要求1所述的一种酸洗循环系统，其特征在于：所述储料罐（4）的正表面镶嵌安装有透明刻度窗，所述定位辊（8）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种酸洗循环系统，其特征在于：所述输液管（3）、进液管（5）、排液管（9）、回收管（13）、输气管（10）和集中管（16）的表面均固定安装有电磁阀，两个横管（22）相反的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离横管（22）的一侧与酸洗箱（7）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种酸洗循环系统，其特征在于：所述酸洗箱（7）表面的底部为圆台形，所述回收箱（14）和集中箱（15）的正表面均活动连接有密封箱门。

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