CN209798113U - 一种金属表面预处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面预处理机构，包括处理箱、酸洗室、设备室和承重架，所述处理箱内一侧开设酸洗室，所述酸洗室一侧通过焊接板设置设备室，所述处理箱一侧通过焊接架安装承重架，所述酸洗室内顶部通过螺栓安装喷头，所述酸洗室内底部通过螺栓安装滤网板，所述设备室内底部设置酸液箱，所述酸液箱顶部一侧通过螺栓安装A耐腐蚀泵，所述A耐腐蚀泵一侧设置B耐腐蚀泵，所述酸洗室顶部开设插板口，所述承重架一侧开设滑槽，所述滑槽内通过轴承安装丝杆，所述滑槽一侧设置与插板口对应的承重杆。避免人员接触酸洗液，实现酸洗漂洗一体化，提高酸洗工作的安全性。

Description

一种金属表面预处理机构

技术领域

本实用新型涉及金属处理技术领域，特别涉及一种金属表面预处理机构。

背景技术

现有对金属件进行酸洗工作时，普遍为人员拿放金属件，人力投放酸洗液，且工作时容易产生意外，使得酸洗液对人员皮肤产生损坏，且在面对金属件漂洗时，均为人力进行反复拖拽喷淋，耗费较多的人力，且效率较低，为此，我们提出一种金属表面预处理机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属表面预处理机构，人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使得丝块能够带动承重杆上下运动，可有效将夹设的金属件通过插板口插入酸洗室内，人员可通过A耐腐蚀泵将酸液箱内的酸洗液送入酸洗室内，实现对洗室内的金属件进行浸渍酸洗，有效去除金属件表面的氧化物和锈蚀物，人员通过B耐腐蚀泵可对酸洗室内滤网板底部进行吸工作，能够将使用后的酸洗液回收于酸液箱内，进行二次使用，通过滤网板的设置，可对金属件脱落的碎渣进行过滤，提高酸洗液的循环使用的质量，且电磁阀便于人员对汲液管和排液管进行闭合，防止液体在管内回流，水泵用于与外界供水管道连接，人员开启水泵后，可使喷头对酸洗室内顶部进行喷水工作，且人员在对金属件浸渍后的酸洗液回收后，通过喷头对金属件进行清洗工作，有效清除金属件表面残留的酸洗液，全程能够避免人员接触酸洗液，增加金属酸洗工作的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属表面预处理机构，包括处理箱、酸洗室、设备室和承重架，所述处理箱内一侧开设酸洗室，所述酸洗室一侧通过焊接板设置设备室，所述处理箱一侧通过焊接架安装承重架，所述酸洗室内顶部通过螺栓安装喷头，所述酸洗室内底部通过螺栓安装滤网板，所述设备室内底部设置酸液箱，所述酸液箱顶部一侧通过螺栓安装A耐腐蚀泵，所述A耐腐蚀泵一侧设置B耐腐蚀泵，所述酸洗室顶部开设插板口，所述承重架一侧开设滑槽，所述滑槽内通过轴承安装丝杆，所述滑槽一侧设置与插板口对应的承重杆，所述处理箱顶部另一侧通过螺栓安装水泵的出液端通过分水管与喷头连接。

进一步地，所述承重杆两侧均开设移动槽，所述移动槽内通过轴承安装螺杆，所述螺杆上螺纹套设滑块，所述移动槽一侧设置夹板，所述滑块一端与夹板焊接连接，所述螺杆一端设置内六角槽，所述承重杆两端均开设与内六角槽对应的槽孔。

进一步地，所述酸洗室底端为斜坡状，所述酸洗室一端底部设置排液口，所述排液口一侧设有密封盖。

进一步地，所述A耐腐蚀泵进液端与酸液箱连接，所述A耐腐蚀泵的出液端通过排液管与酸洗室连接，所述B耐腐蚀泵的进液端通过汲液管与酸洗室连接，所述B耐腐蚀泵的出液端与酸液箱连接，所述汲液管和排液管上均安装电磁阀，所述汲液管和排液管一端均位于滤网板底部。

进一步地，所述丝杆上套设丝块，所述丝块一端与承重杆焊接连接，所述承重架顶部通过螺栓安装伺服电机，所述伺服电机底部的驱动端与丝杆的转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.酸洗室用于放置待酸洗的金属件，酸液箱用于存放金属酸洗用的酸洗液，夹板用于对金属件进行夹设，通过内六角槽的设置，人员可通过六角扳手对螺杆的内六角槽进行转动，使得滑块可在螺杆上进行移动，实现两侧的夹板可根据金属件的规格长度进行移动调节，便于夹设多种规格的金属件，且人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使得丝块能够带动承重杆上下运动，可有效将夹设的金属件通过插板口插入酸洗室内，人员可通过A耐腐蚀泵将酸液箱内的酸洗液送入酸洗室内，实现对洗室内的金属件进行浸渍酸洗，有效去除金属件表面的氧化物和锈蚀物。

2.通过B耐腐蚀泵的设置，人员通过B耐腐蚀泵可对酸洗室内滤网板底部进行吸工作，能够将使用后的酸洗液回收于酸液箱内，进行二次使用，通过滤网板的设置，可对金属件脱落的碎渣进行过滤，提高酸洗液的循环使用的质量，且电磁阀便于人员对汲液管和排液管进行闭合，防止液体在管内回流，水泵用于与外界供水管道连接，人员开启水泵后，可使喷头对酸洗室内顶部进行喷水工作，且人员在对金属件浸渍后的酸洗液回收后，通过喷头对金属件进行清洗工作，有效清除金属件表面残留的酸洗液，全程能够避免人员接触酸洗液，增加金属酸洗工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种金属表面预处理机构的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种金属表面预处理机构的电磁阀结构示意图。

图3为本实用新型一种金属表面预处理机构的承重杆主视结构示意图。

图4为本实用新型一种金属表面预处理机构的承重杆侧视结构示意图。

图中：1、处理箱；2、酸洗室；3、设备室；4、酸液箱；5、A耐腐蚀泵；6、B耐腐蚀泵；7、喷头；8、承重架；9、滑槽；10、丝杆；11、丝块；12、承重杆；13、伺服电机；14、水泵；15、滤网板；16、排液口；17、插板口；18、汲液管；19、电磁阀；20、移动槽；21、螺杆；22、滑块；23、夹板；24、内六角槽；25、槽孔；26、排液管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种金属表面预处理机构，包括处理箱1、酸洗室2、设备室3和承重架8，所述处理箱1内一侧开设酸洗室2，所述酸洗室2一侧通过焊接板设置设备室3，所述处理箱1一侧通过焊接架安装承重架8，所述酸洗室2内顶部通过螺栓安装喷头7，所述酸洗室2内底部通过螺栓安装滤网板15，所述设备室3内底部设置酸液箱4，所述酸液箱4顶部一侧通过螺栓安装A耐腐蚀泵5，所述A耐腐蚀泵5一侧设置B耐腐蚀泵6，所述酸洗室2顶部开设插板口17，所述承重架8一侧开设滑槽9，所述滑槽9内通过轴承安装丝杆10，所述滑槽9一侧设置与插板口17对应的承重杆12，所述处理箱1顶部另一侧通过螺栓安装水泵14的出液端通过分水管与喷头7连接。

其中，所述承重杆12两侧均开设移动槽20，所述移动槽20内通过轴承安装螺杆21，所述螺杆21上螺纹套设滑块22，所述移动槽20一侧设置夹板23，所述滑块22一端与夹板23焊接连接，所述螺杆21一端设置内六角槽24，所述承重杆12两端均开设与内六角槽24对应的槽孔25。

本实施例中如图2、3所示，通过内六角槽24的设置，人员可利用六角扳手对螺杆21进行转动。

其中，所述酸洗室2底端为斜坡状，所述酸洗室2一端底部设置排液口16，所述排液口16一侧设有密封盖。

本实施例中如图1所示，排液口16便于人员对酸洗室2内清洗残留的废水排出。

其中，所述A耐腐蚀泵5进液端与酸液箱4连接，所述A耐腐蚀泵5的出液端通过排液管26与酸洗室2连接，所述B耐腐蚀泵6的进液端通过汲液管18与酸洗室2连接，所述B耐腐蚀泵6的出液端与酸液箱4连接，所述汲液管18和排液管26上均安装电磁阀19，所述汲液管18和排液管26一端均位于滤网板15底部。

本实施例中如图1所示，通过滤网板15的设置，可对金属件脱落的碎渣进行过滤。

其中，所述丝杆10上套设丝块11，所述丝块11一端与承重杆12焊接连接，所述承重架8顶部通过螺栓安装伺服电机13，所述伺服电机13底部的驱动端与丝杆10的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，伺服电机13用于驱动丝杆10转动。

需要说明的是，本实用新型为一种金属表面预处理机构，工作时，人员将金属酸洗用的酸洗液存放于酸液箱4内，人员可通过六角扳手对螺杆21的内六角槽24进行转动，使得滑块22可在螺杆21上进行移动，实现两侧的夹板23可根据金属件的规格长度进行移动调节，便于夹设多种规格的金属件，且人员通过伺服电机13驱动丝杆10转动，使得丝块11能够带动承重杆12上下运动，可有效将夹设的金属件通过插板口17插入酸洗室2内，人员可通过A耐腐蚀泵5将酸液箱4内的酸洗液送入酸洗室2内，实现对洗室2内的金属件进行浸渍酸洗，有效去除金属件表面的氧化物和锈蚀物；通过B耐腐蚀泵6的设置，人员通过B耐腐蚀泵6可对酸洗室2内滤网板15底部进行吸工作，能够将使用后的酸洗液回收于酸液箱4内，进行二次使用，通过滤网板15的设置，可对金属件脱落的碎渣进行过滤，提高酸洗液的循环使用的质量，且电磁阀19便于人员对汲液管18和排液管26进行闭合，防止液体在管内回流，水泵14用于与外界供水管道连接，人员开启水泵14后，可使喷头7对酸洗室2内顶部进行喷水工作，且人员在对金属件浸渍后的酸洗液回收后，通过喷头7对金属件进行清洗工作，有效清除金属件表面残留的酸洗液，全程能够避免人员接触酸洗液，增加金属酸洗工作的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属表面预处理机构，包括处理箱(1)、酸洗室(2)、设备室(3)和承重架(8)，其特征在于：所述处理箱(1)内一侧开设酸洗室(2)，所述酸洗室(2)一侧通过焊接板设置设备室(3)，所述处理箱(1)一侧通过焊接架安装承重架(8)，所述酸洗室(2)内顶部通过螺栓安装喷头(7)，所述酸洗室(2)内底部通过螺栓安装滤网板(15)，所述设备室(3)内底部设置酸液箱(4)，所述酸液箱(4)顶部一侧通过螺栓安装A耐腐蚀泵(5)，所述A耐腐蚀泵(5)一侧设置B耐腐蚀泵(6)，所述酸洗室(2)顶部开设插板口(17)，所述承重架(8)一侧开设滑槽(9)，所述滑槽(9)内通过轴承安装丝杆(10)，所述滑槽(9)一侧设置与插板口(17)对应的承重杆(12)，所述处理箱(1)顶部另一侧通过螺栓安装水泵(14)的出液端通过分水管与喷头(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面预处理机构，其特征在于：所述承重杆(12)两侧均开设移动槽(20)，所述移动槽(20)内通过轴承安装螺杆(21)，所述螺杆(21)上螺纹套设滑块(22)，所述移动槽(20)一侧设置夹板(23)，所述滑块(22)一端与夹板(23)焊接连接，所述螺杆(21)一端设置内六角槽(24)，所述承重杆(12)两端均开设与内六角槽(24)对应的槽孔(25)。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面预处理机构，其特征在于：所述酸洗室(2)底端为斜坡状，所述酸洗室(2)一端底部设置排液口(16)，所述排液口(16)一侧设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面预处理机构，其特征在于：所述A耐腐蚀泵(5)进液端与酸液箱(4)连接，所述A耐腐蚀泵(5)的出液端通过排液管(26)与酸洗室(2)连接，所述B耐腐蚀泵(6)的进液端通过汲液管(18)与酸洗室(2)连接，所述B耐腐蚀泵(6)的出液端与酸液箱(4)连接，所述汲液管(18)和排液管(26)上均安装电磁阀(19)，所述汲液管(18)和排液管(26)一端均位于滤网板(15)底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面预处理机构，其特征在于：所述丝杆(10)上套设丝块(11)，所述丝块(11)一端与承重杆(12)焊接连接，所述承重架(8)顶部通过螺栓安装伺服电机(13)，所述伺服电机(13)底部的驱动端与丝杆(10)的转动轴连接。