CN1162357C - 烧碱生产循环冷却水水质处理方法 - Google Patents
烧碱生产循环冷却水水质处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1162357C CN1162357C CNB00120503XA CN00120503A CN1162357C CN 1162357 C CN1162357 C CN 1162357C CN B00120503X A CNB00120503X A CN B00120503XA CN 00120503 A CN00120503 A CN 00120503A CN 1162357 C CN1162357 C CN 1162357C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- recirculated
- cooling
- production
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 127
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 6
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 5
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 101710194948 Protein phosphatase PhpP Proteins 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 2
- RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003619 algicide Substances 0.000 abstract 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
该发明属于一种烧碱生产中含碱循环冷却水水质处理方法。该方法以斜管澄清池作为傍滤池，采用废氯液作杀菌灭藻剂，同时在循环水中加入以有机磷和有机酸为主要成份的水处理剂，以防止循环冷却系统结垢及喷嘴堵塞等，从而克服了传统技术以无阀滤池作傍滤池，采用硫酸调循环水pH值，而采用氯气杀菌灭藻所存在的弊病；可有效提高生产率、防止循环冷却系统和喷嘴结垢、堵塞及设备腐蚀现象发生，生产流程稳定、运行可靠、操作简单、方便等特点。
Description
本发明属于一种化工生产流程中对冷却用循环水的水质进行处理(亦即稳定水质)的方法。特别是一种针对烧碱生产流程中含碱系统冷却循环水的水质进行处理的方法。
在烧碱生产中含碱冷却水循环系统往往要产生大量的水垢，如以年生产3.2万吨烧碱的蒸发冷却系统而言，每年至少要产生22吨水垢，这些水垢一部分沉积在循环泵、冷却器、凉水塔喷嘴内，时间一长，循环水温度升高，冷却器内真空度下降，严重影响生产率及生产的正常运行。为了维持正常生产，只有停产、加酸清洗除垢，但加酸除垢又将大大降低设备的使用寿命。针对上述弊病成达化学工程公司设计了一种针对含碱冷却水循环系统水质处理方法，以求稳定水质，防止和减轻结垢对烧碱生产的影响，该方法的循环系统包括：储水池、冷却器及将冷却水输入冷却器及换热器的循环泵，回收经冷却器及换热器工作后流出的热循环水的热水池，将该热水池中热水输入凉水塔以降温的热水泵，收集经凉水塔冷却后的循环水的集水池，该集水池与储水池连通，从而构成一个封闭式的冷却循环系统；为了向系统提供及补充清洁的冷却循环用水，在水源与循环系统之间还设有一净化原水的无阀滤池，在循环水主管道傍还设有一清除循环水固形(悬浮)物质的傍滤池，该傍滤池亦采用无阀滤池。而对循环系统冷却水处理的方法是：采用加硫酸的方式调节循环水的PH值以减缓系统的结垢及由此而造成的喷嘴堵塞问题，采用氯气杀菌灭藻，而通过定时反洗以清除傍滤池内滤材附着的沉积物。该方法采用硫酸调PH值，方法虽然简单并可相对减缓系统结垢速度，但仍需隔1～2月停产除垢一次，每次需2～3天；采用反洗清除滤材内的沉积物，每24小时得进行4～6次，水量浪费大，以年产5万T/年烧碱设备为例，反洗一次即需50～60m3水；利用氯气杀菌灭藻又存在设备投资大、占地较宽，操作使用亦不方便及安全性较差等缺陷。
本发明的目的是针对背景技术存在的缺陷，改进设计一种烧碱生产循环冷却水水质处理方法，以达到防止循环冷却系统和喷嘴结垢、堵塞及设备腐蚀，提高烧碱生产率及生产流程的稳定性，节约循环水的用量及系统的设备投资，以及消除安全隐患等目的。
本发明的解决方案是在背景技术基础上采用斜管澄清池及沉清排污工艺代替无阀滤池及相应的过滤、反洗工艺作为傍滤池，以降低循环水的浓度，节约反洗水；而利用烧碱生产中的通常作为排污处理的废氯水代替氯气作为杀菌灭藻剂，既实现废物利用，双降低了成本及设备投资；采用有机磷和有机酸为主要成份的药剂作为水处理剂以达到良好的缓蚀阻垢效果，从而实现其目的。因此，本发明方法包括：
A.首先将经过滤处理后的循环用冷却水输入集水及储水池，然后启动循环泵将其抽入冷却器及换热器；经冷却器流出的溶有烧碱蒸汽的循环水及经换热器冷却碱液介质后输出的循环水，均回流入热水池；
B.通过热水泵及喷嘴组将热水池内的循环水喷入凉水塔，冷却后流入集水池，最后再流入储水池，从而进入正常工作循环；
C.进入工作循环后，分别：
a.开启斜管澄清池的进水口，将(分流)一部分循环冷却水陆续输入斜管澄清池，进行沉清处理，以降低循环冷却水的浊度，经沉清后的上部清水再陆续流入储水池，加入工作循环；
b.将水处理剂加入药槽中，并引入清水将其溶解后，再经加药泵输入循环冷却水中进入工作循环，以阻止系统结垢，处理剂的初始加入量至循环水中浓度达38～64PPm为止；而水处理剂包含腐植酸钠、羟基乙叉二膦酸、三聚硫酸钠、七水硫酸锌；其配比量按重比计为：腐植酸钠∶羟基乙叉二膦酸∶三聚磷酸钠∶七水流酸锌＝10∶2.2～3.3∶2.2～3.3∶1.6～2.4；
c.将废氯水加入储水池中以杀菌灭藻，废氯水的加入量至循环水中的初始浓度达1.5～2.1PPm止；此后，当循环水中余氯降至0.5～1.0PPm时，补充废氯水至上述初始浓度；
D.根据运行情况当斜管澄清池底部悬浮液浓缩至4～10倍时排污一次；每天根据补充的循环冷却水量，亦按其38～64PPm的浓度所需水处理剂量补加一次水处理剂，以维持工作循环正常进行。
上述对循环冷却水进行沉清处理的斜管澄清池为穿孔式旋流斜管澄清池。而所述废氯水为烧碱生产中通常作排污处理的、其浓度为3～9％的废氯水。
本发明由于采用烧碱生产排放的废氯水代替氯气杀菌灭藻，不但节约了氯液，并省去了加氯机等专用设备的投资，且操作简单方便；采用有机磷和有机酸为主成份作为水处理剂，即使在循环水的PH＞9的强碱性条件下也具有很好的缓蚀阻垢性能；而采用斜管澄清池，其相对常规澄清池平均面积大大增加，沉淀效率高，池子容积小、占地面积小；与无阀滤池相比又不需频繁反洗过滤材料，可节约大量的清水；采用本发明方法，运行一年也不会发生系统结垢清洗及喷嘴堵塞的现象。因此，本发明可有效防止循环冷却系统和喷嘴结垢、堵塞及设备腐蚀，并具有提高烧碱生产率、稳定生产流程，运行可靠，节约用水量及系统的设备投资，操作简单、方便等特点。
附图及附图说明
图1、为本发明系统结构及循环冷却水流程示意图；
图2、为流程方框图。
图中：1.无阀滤池(进水滤池)，2.储水池，3.循环泵，4.斜管澄清池，5.冷却器，6.换热器，7.碱泵，8.蒸发器，9.热水池，10.热水泵，11.凉水塔，12.集水池，13.加药槽，14.加药泵，15.氯水槽。
实施例
本实施例以年产五万吨烧碱有碱系统循环冷却水水质处理为例，其中：储水池2(长×宽×深)1800×2000×2500mm，集水池12(长×宽×深)9000×3000×2500mm，循环泵3.型号350S44，扬程37～50m，循环量2635m3/h，冷却器5.直径φ1600mm，高5647mm，斜管澄清池4.本实施例采用PVC蜂窝型斜管，斜长1.0m，60°内切圆，d＝25，池体(长×宽×深)7500×4500×4600mm，凉水塔11.截面积9000×9000mm，风机型号LF47，直径φ4.7m；加药槽14.本实施例设两套，一套加入集水池12中，一套加入储水池中，两套槽体均为900×900×1000mm(长×宽×深)；加药泵13.规格均为Vs＝25L/h，P＝1.3MPa；废氯水槽15采用玻璃钢制作，直径φ1400mm，深1800mm，厚12mm。其余水源无阀滤池1.，热水池9.热水泵10.凉水塔内结构及喷嘴型号、数量等均与背景技术同。其水质处理方法为：
A.经无阀滤池1.将过滤处理的循环冷却用清水输入集水池12，并经集水池12.流入储水池2至总量1510m3；工作时启动循环泵3.将冷却水输入冷却器5及换热器6.分别对碱液蒸汽抽吸冷却及对碱液介质冷却后，回流入热水池9；
B.启动热水泵10，将回流入热水池9中的热循环水经喷头组喷入凉水塔11内后，冷却回收入集水池12中，最后流入储水池2中参与工作循环，本实施例喷头组由1692个喷头组成；
C.进入工作循环后，分别：
a.开启斜管澄清池4.将循环冷却水连续引一部分进行沉清处理，以降低循环冷却水的浊度；
b.将水处理剂腐植酸钠45.3kg，羟基乙叉二膦酸12.7kg，磷酸钠12.7kg，七水流酸锌9.06kg各分为二等份，分别加入两个加药槽14内，再分别从无阀滤池1，注入清水40kg，搅拌溶解后经加药泵13，打入集水池12及储水池2，进入冷却循环水中；
c.将生产车间排放的浓度3～9％的废氯水输入氯水槽后陆续加入储水池2中，进入循环，至冷却循环水中浓度达1.5～21.PPm(初始浓度)止。
D.在此后的工作循环中：
a.每天根据补充的冷却循环水量，亦按其38～64PPm的浓度的需量加处理剂一次；
b.当斜管澄清池4底部浓度达5～7倍时排污一次，以降低循环水的浊度；
c.当循环水中余氯除至0.5～1.0PPm时，加废氯水一次，补充至初始浓度1.5～2.1PPm止。
Claims (3)
1、一种烧碱生产循环冷却水水质处理方法，其特征在于该方法包括：
A..首先将经过滤处理后的循环用冷却水输入集水及储水池，然后启动循环泵将其抽入冷却器及换热器；经冷却器流出的溶有烧碱蒸汽的循环水与经换热器冷却碱液介质后输出的循环水，均回流入热水池；
B.通过热水泵及喷嘴组将热水池内的循环水喷入凉水塔，经冷却后流入集水池，最后再流入储水池，从而进入正常工作循环；
C.进入工作循环后，分别：
a.开启斜管澄清池的进水口，将一部分循环冷却水陆续输入斜管澄清池，进行沉清处理，以降低循环冷却水的浊度，沉清后的循环水再陆续流入储水池，加入工作循环；
b.将水处理剂加入药槽中，并引入清水将其溶解后，再经加药泵输入循环冷却水中进入工作循环，以阻止系统结垢，处理剂的初始加入量至循环水中浓度达38～64PPm止；而水处理剂包含腐植酸钠、羟基乙叉二膦酸、三聚硫酸钠、七水硫酸锌；其配比量按重比计为：腐植酸钠∶羟基乙叉二膦酸∶三聚磷酸钠∶七水流酸锌＝10∶2.2～3.3∶2.2～3.3∶1.6～2.4；
c.将废氯水加入储水池中以杀菌灭藻，废氯水的加入量至循环水中的浓度达1.5～2.1PPm止；此后，当余氯降至0.5～1.0PPm时补充废氯水至上述初始浓度；
D.根据运行情况当斜管澄清池底部的悬浮液浓缩至4～10倍时排污一次；每天根据补充的循环冷却水量，亦按其38～64PPm的浓度所需水处理剂量补加一次水处理剂，以维持工作循环正常进行。
2、按权利要求1所述烧碱生产循环冷却水水质处理方法，其特征在于所述斜管澄清池为穿孔式旋流斜管澄清池。
3、按权利要求1所述烧碱生产循环冷却水水质处理方法；其特征在于所述废氯水为烧碱生产中通常作为排污处理的、其浓度为3～9％的废氯水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB00120503XA CN1162357C (zh) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 烧碱生产循环冷却水水质处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB00120503XA CN1162357C (zh) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 烧碱生产循环冷却水水质处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1293153A CN1293153A (zh) | 2001-05-02 |
| CN1162357C true CN1162357C (zh) | 2004-08-18 |
Family
ID=4588189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB00120503XA Expired - Fee Related CN1162357C (zh) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 烧碱生产循环冷却水水质处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1162357C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377983B2 (en) | 2004-11-04 | 2008-05-27 | The Clorox Company | Prevention of deposits on ceramics |
| CN110143701A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-20 | 江苏新海石化有限公司 | 一种循环水质量提升方法 |
-
2000
- 2000-10-23 CN CNB00120503XA patent/CN1162357C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1293153A (zh) | 2001-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106282560B (zh) | 酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺 | |
| CN108585093A (zh) | 垃圾渗滤液的处理回收碳酸氢铵系统及其处理回收工艺 | |
| CN110670081A (zh) | 反向离子交换的酸回收装置及工艺方法 | |
| CN1162357C (zh) | 烧碱生产循环冷却水水质处理方法 | |
| CN106277474A (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 | |
| CN201713404U (zh) | 循环冷却水处理装置 | |
| CN104086011A (zh) | 适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放工艺 | |
| CN209259867U (zh) | 高盐水处理系统 | |
| CN209065585U (zh) | 一种软化水处理及回收装置 | |
| CN215886594U (zh) | 一种循环冷却水排污水的回用处理装置 | |
| CN206156979U (zh) | 一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置 | |
| CN212893983U (zh) | 新型工业循环水水池 | |
| CN109775910A (zh) | 煤间接液化再生水处理工艺及系统 | |
| CN208632266U (zh) | 一种工业循环冷却水零排放系统 | |
| CN208414116U (zh) | 正负压一体式高效脱氨系统 | |
| CN205295060U (zh) | 一种污水零排放处理系统 | |
| CN208345942U (zh) | 一种处理工业脱硫废水的系统 | |
| CN218821748U (zh) | 丙烯酸装置的循环水池系统 | |
| CN108328843A (zh) | 正负压一体式高效脱氨系统及其处理回收工艺 | |
| CN204779165U (zh) | 循环水处理系统 | |
| CN115159602B (zh) | 一种低温多效海水淡化清洗污泥在线脱除系统 | |
| CN213012427U (zh) | 一种废酸回收系统 | |
| CN117964179B (zh) | 一种脱硫废水零排放及其副产物分盐处理系统和工艺 | |
| CN221797251U (zh) | 一种反渗透水处理系统 | |
| CN208378659U (zh) | 一种用于工业上含溴废水的预处理装置及处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZIGONG CITY HONHKANG INDUSTRY CO.,LTD. Free format text: FORMER OWNER: KANGQIAO APPLIED TECHNOLOGIES, DEVELOPMENT INST, ZIGONG CITY Effective date: 20050128 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20050128 Address after: 643000 Zigong city of Sichuan Province Honghe dam peace new industrial zones Patentee after: Sichuang Zigong Hong Kang Industrial Co., Ltd. Address before: 643000 Zigong city of Sichuan Province Honghe dam Patentee before: Kangqiao Applied Technologies, Development Inst, Zigong City |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1081583 Country of ref document: HK |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |