CN216107100U - 一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火领域，具体是一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉，包括炉体，所述炉体的内部安装有加热系统，所述加热系统由石墨带和连接框拼接成若干个等间距安装的圆周环状发热带，所述加热系统之间等间距安装有喷嘴，且加热系统的一侧安装有对流风机，所述加热系统的外侧安装有分配器，分配器与炉体内部之间设置有空隙，且分配器上安装有换热器，换热器与风机进行连接，风机安装有炉体的侧壁上；位于分配器一侧的炉体内壁上安装有舱盖，舱盖外侧四角安装有气缸，气缸与炉体的外壁进行固定连接，本实用新型可以实现设备优良的冷速均匀性与可控的多种冷却气流方向，方便设备的使用。

Description

一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉

技术领域

本实用新型涉及淬火领域，具体是一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉。

背景技术

淬火是把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

随着模具行业尺寸的不断大型化，对大型模具的热处理要求也逐渐增多。且因为大尺寸模具的结构复杂，对整体冷速的均匀性、可控性及部分区域冷速差异性的要求更加严苛。目前的气淬设备存在装料尺寸有限，单纯尺寸上放大后存在冷速均匀性不足，无法调节气淬时的气流方向，无法区域性的控制冷速等问题，这样影响设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉，包括炉体，所述炉体的内部安装有加热系统，所述加热系统由石墨带和连接框拼接成若干个等间距安装的圆周环状发热带，所述加热系统之间等间距安装有喷嘴，且加热系统的一侧安装有对流风机，所述加热系统的外侧安装有分配器，分配器与炉体内部之间设置有空隙，且分配器上安装有换热器，换热器与风机进行连接，风机安装有炉体的侧壁上；位于分配器一侧的炉体内壁上安装有舱盖，舱盖外侧四角安装有气缸，气缸与炉体的外壁进行固定连接。

优选的，所述炉体的底部安装有工字钢支撑腿，工字钢支撑腿之间安装有工字钢加强筋。

优选的，位于对流风机一侧的炉体上安装有检修门，检修门内部安装有双层水冷机构。

优选的，所述换热器由若干个铜翅片进行组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过石墨带和连接块拼接而成圆周环状发热带等间距设置在炉体内部，保证了温度的均匀性，每一组加热带的输出功率均可独立调节，并可自动调节各温度区段的输出以实现全温区的炉温均匀性；通过气缸驱动舱盖旋转打开，行程回风通道，由四周喷嘴进入炉膛的淬火气流在与工件表面充分换热以后通过翻板的回风通道流出热区，进入热区与炉壁之间的夹层，并经过换热器后回到风机进风口，冷却后的气流被风机加速后通过连接热区壳体的夹层被送往热区四周的喷嘴，再次进入热区，完成冷却循环，这样可以实现设备优良的冷速均匀性与可控的多种冷却气流方向。

附图说明

图1为本实用新型一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉的结构示意图。

图2为本实用新型一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉右视图的结构示意图。

1、风机；2、换热器；3、分配器；4、加热系统；5、喷嘴；6、舱盖；7、对流风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉，包括炉体，所述炉体的内部安装有加热系统4，所述加热系统4由石墨带和连接框拼接成若干个等间距安装的圆周环状发热带，所述加热系统4之间等间距安装有喷嘴5，且加热系统4的一侧安装有对流风机7，所述加热系统4的外侧安装有分配器3，分配器3与炉体内部之间设置有空隙，且分配器3上安装有换热器2，换热器2与风机1进行连接，风机 1安装有炉体1的侧壁上；位于分配器3一侧的炉体内壁上安装有舱盖，舱盖外侧四角安装有气缸6，气缸6与炉体的外壁进行固定连接。

本实用新型通过石墨带和连接块拼接而成圆周环状发热带等间距设置在炉体内部，保证了温度的均匀性，每一组加热带的输出功率均可独立调节，并可自动调节各温度区段的输出以实现全温区的炉温均匀性，在设备升温过程中，通过对流风机7加快升温速度和获得更好的温度均匀性，当淬火开始时，通过气缸6驱动舱盖旋转打开，行程回风通道，由四周喷嘴进入炉膛的淬火气流在与工件表面充分换热以后通过翻板的回风通道流出热区，进入热区与炉壁之间的夹层，并经过换热器后回到风机进风口，冷却后的气流被风机加速后通过连接热区壳体的夹层被送往热区四周的喷嘴，再次进入热区，完成冷却循环，这样可以实现设备优良的冷速均匀性与可控的多种冷却气流方向。

参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述炉体1的底部安装有工字钢支撑腿，工字钢支撑腿之间安装有工字钢加强筋，这样可以保证设备的平稳。

参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，位于对流风机7一侧的炉体1上安装有检修门12，检修门12内部安装有双层水冷机构，这样可以方便将炉体进行打开和封闭，这样方便设备的检修，而水冷机构可以用于保护设备。

参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述换热器2由若干个铜翅片进行组成，可以方便设备的换热处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，而且术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部安装有加热系统，所述加热系统由石墨带和连接框拼接成若干个等间距安装的圆周环状发热带，所述加热系统之间等间距安装有喷嘴，且加热系统的一侧安装有对流风机；

所述加热系统的外侧安装有分配器，分配器与炉体内部之间设置有空隙，且分配器上安装有换热器，换热器与风机进行连接，风机安装有炉体的侧壁上；

位于分配器一侧的炉体内壁上安装有舱盖，舱盖外侧四角安装有气缸，气缸与炉体的外壁进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉，其特征在于，所述炉体的底部安装有工字钢支撑腿，工字钢支撑腿之间安装有工字钢加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉，其特征在于，位于对流风机一侧的炉体上安装有检修门，检修门内部安装有双层水冷机构。

4.根据权利要求1所述的一种四面回风冷速可控的大尺寸模具气淬炉，其特征在于，所述换热器由若干个铜翅片进行组成。

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