CN216106690U - 一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，涉及水体有机垃圾处理技术领域，包括发酵罐，发酵罐的周向上固定设有支撑腿，发酵罐的两端为开口，发酵罐两端的开口上分别设有适配的上盖和下盖，上盖和下盖的周向上设有用于固定的锁扣件，发酵罐内设有可上下移动的粉碎机构；上盖上设有用于支撑粉碎机构上下移动的支撑机构；支撑机构上设有用于驱使粉碎机构上下移动的驱动机构。本实用新型通过将粉碎装置与发酵罐一体化设计，可减少发酵物料多次输送的工序，从而降低劳动强度，粉碎机构在罐体内以上下移动的方式进行粉碎，增大了粉碎范围，使其适用长罐体的粉碎作业，提高了水体有机垃圾的粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水体有机垃圾处理技术领域，具体涉及一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置。
背景技术
水体有机垃圾主要包括水体表面大量繁殖的蓝藻、红藻、落叶或人为漂浮物等，为了避免水体有机垃圾对水体造成影响，会通过人工打捞或水面垃圾打捞设备对水面垃圾进行定期打捞。
为了提高水体有机垃圾的利用价值，会对打捞上的水体有机垃圾进行发酵处理，发酵液可提炼生物燃料，发酵后的渣料可制作有机肥。为了提高水体有机垃圾的发酵效果，往往需要对水体有机垃圾进行粉碎，现有的做法是先将水体有机垃圾在粉碎机内进行粉碎，粉碎后再置入发酵罐内，这样势必会增大发酵物料多次输送的一些工序，增强了劳动强度，为此，我们针对水体有机垃圾发酵装置进行改进，设计并提出了一种适用于水体有机垃圾发酵用粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎装置无法适配到发酵罐上的缺点，而提出的一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置。通过将粉碎装置与发酵罐一体化设计，只需要将水体有机垃圾置于发酵罐中，进行罐内粉碎，减少物料多次输送的工序，并设置可驱动粉碎装置上下移动的机构，使粉碎装置在罐体内通过上下移动的方式进行粉碎，来增大粉碎范围，使其适用长罐体的粉碎作业，提高了水体有机垃圾的粉碎效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，包括发酵罐，发酵罐的周向上固定设有支撑腿，所述发酵罐的两端为开口，发酵罐两端的开口上分别设有适配的上盖和下盖，所述上盖和下盖的周向上设有用于固定的锁扣件，所述发酵罐内设有可上下移动的粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端上固定设有长轴，所述长轴贯穿设置在上盖上，所述长轴的末端固定设有粉碎刀头；所述上盖上设有用于支撑粉碎机构上下移动的支撑机构；所述支撑机构上设有用于驱使粉碎机构上下移动的驱动机构。
进一步的，所述支撑机构包括支撑架和支撑杆，所述粉碎电机固定设置在支撑架上，所述支撑杆至少为两根，且分别固定在上盖的两侧，所述支撑架的周向上设有与支撑杆相适配的套环，所述套环套设在支撑杆上，所述驱动机构设置在其中的一个支撑架上。
进一步的，所述驱动机构包括固定壳，所述固定壳上贯穿设有转轴，所述转轴位于固定壳内部的一端设有齿轮，另一端固定设有手柄，所述支撑杆沿长度方向设有与所述齿轮相适配的齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
进一步的，所述粉碎刀头的旋转半径与发酵罐的内径相同。
进一步的，所述上盖和下盖与发酵罐之间均设有密封圈。
本实用新型提出的一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，有益效果在于：通过将粉碎装置与发酵罐一体化设计，只需要将水体有机垃圾置于发酵罐中，进行罐内粉碎，减少物料多次输送的工序，从而降低劳动强度，并设置可驱使粉碎机构上下移动的驱动机构，使粉碎机构在罐体内以上下移动的方式进行粉碎，来增大粉碎范围，使其适用长罐体的粉碎作业，提高了水体有机垃圾的粉碎效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的立体机构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型关于驱动机构的内部结构示意图；
图中标记为：1、发酵罐；11、锁扣件；12、密封圈；2、上盖；3、下盖；4、粉碎电机，41、长轴，42、粉碎刀头；5、支撑架，51、套环；6、支撑杆，61、齿条；7、固定壳，71、转轴，72、手柄，73、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-2，一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，包括发酵罐1，发酵罐1的周向上固定设有支撑腿14，发酵罐1的两端为开口，发酵罐1两端的开口上分别设有适配的上盖2和下盖3，上盖2和下盖3与发酵罐1之间均设有密封圈12，密封圈12的设置，确保了上盖2和下盖3与发酵罐1之间的密封性。上盖2和下盖3的周向上设有用于固定的锁扣件11，通过锁扣件11可将上盖2和下盖3固定在发酵罐1两端的开口上，水体有机垃圾从水体内打捞上以后，直接放入到发酵罐1内。
发酵罐1内设有可上下移动的粉碎机构，粉碎机构可对发酵罐1内的水体有机垃圾进行粉碎，粉碎机构包括粉碎电机4，粉碎电机4的输出端上固定设有长轴41，长轴41贯穿设置在上盖2上，长轴41的末端固定设有粉碎刀头42，长轴41可将粉碎刀头42送入至发酵罐1内部对水体有机垃圾进行粉碎，粉碎刀头42的旋转半径与发酵罐1的内径相同。
由于粉碎刀头42的粉碎范围有限，为了提供在发酵罐1内的粉碎效果，上盖2上设有用于支撑粉碎机构上下移动的支撑机构；支撑机构包括支撑架5和支撑杆6，粉碎电机4固定设置在支撑架5上，支撑杆6至少为两根，且分别固定在上盖2的两侧，支撑架5的周向上设有与支撑杆6相适配的套环51，套环51套设在支撑杆6上，驱动机构设置在其中的一个支撑架5上。支撑机构上设有用于驱使粉碎机构上下移动的驱动机构，驱动机构包括固定壳7，固定壳7上贯穿设有转轴71，转轴71位于固定壳7内部的一端设有齿轮73，另一端固定设有手柄72，支撑杆6沿长度方向设有与齿轮73相适配的齿条61，齿条61与齿轮73相啮合。通过转动手柄72使齿轮73转动，在齿条61的作用下，支撑架5会沿支撑杆6上下移动，从而带动粉碎机构上下移动，粉碎机构在上下移动的过程中，会使粉碎刀头42在发酵罐1内上下移动，粉碎刀头42在移动的过程中，增大了对发酵罐1内的水体有机垃圾粉碎的范围，提高了发酵罐1内水体有机垃圾的粉碎效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，包括发酵罐(1)，发酵罐(1)的周向上固定设有支撑腿(14)，所述发酵罐(1)的两端为开口，发酵罐(1)两端的开口上分别设有适配的上盖(2)和下盖(3)，所述上盖(2)和下盖(3)的周向上设有用于固定的锁扣件(11)，其特征在于，所述发酵罐(1)内设有可上下移动的粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎电机(4)，所述粉碎电机(4)的输出端上固定设有长轴(41)，所述长轴(41)贯穿设置在上盖(2)上，所述长轴(41)的末端固定设有粉碎刀头(42)；
所述上盖(2)上设有用于支撑粉碎机构上下移动的支撑机构；
所述支撑机构上设有用于驱使粉碎机构上下移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑架(5)和支撑杆(6)，所述粉碎电机(4)固定设置在支撑架(5)上，所述支撑杆(6)至少为两根，且分别固定在上盖(2)的两侧，所述支撑架(5)的周向上设有与支撑杆(6)相适配的套环(51)，所述套环(51)套设在支撑杆(6)上，所述驱动机构设置在其中的一个支撑架(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定壳(7)，所述固定壳(7)上贯穿设有转轴(71)，所述转轴(71)位于固定壳(7)内部的一端设有齿轮(73)，另一端固定设有手柄(72)，所述支撑杆(6)沿长度方向设有与所述齿轮(73)相适配的齿条(61)，所述齿条(61)与齿轮(73)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀头(42)的旋转半径与发酵罐(1)的内径相同。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种水体有机垃圾发酵用粉碎装置，其特征在于，所述上盖(2)和下盖(3)与发酵罐(1)之间均设有密封圈(12)。
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