CN216105126U - 一种联合剪切线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工设施领域，特别公开了一种联合剪切线。它包括PLC控制系统和依次排开的开卷机、覆膜机、引料校平机、活套摆桥、纠偏机、伺服送料机、纵剪机和剪板机，其特征是，还包括位于开卷机和覆膜机之间的进料装置，紧随剪板机排列的送料辊道、分料辊道和码垛装置。本实用新型设置了分料辊道，能够将分割好的两块钢板自动分开；设置的码垛装置，能够进行自动摞垛，省去了人工操作的麻烦，安全高效。

Description

一种联合剪切线

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设施领域，特别涉及一种联合剪切线。

背景技术

炼钢厂出来的钢材一般都是具有一定宽度的卷材，而使用钢板的各厂家对钢板的尺寸要求不一，因此卷材在正式加工成各种型材前，要根据厂家的需要进行一系列的切割加工，加工成厂家需要的尺寸，这种加工生产线叫做联合剪切线（或类似名称），主要包括开卷、进料、覆膜、引料校平、纠偏、送料、纵剪、摞垛等过程，目前，在现有技术中，通常存在如下问题：1开卷时，开卷机上的卷材最高处要高于覆膜装置的入口，而送料装置是与入口持平的，这样卷材的端部在进入覆膜装置的过程中就不太顺利；2剪裁成板后，通常经过输送装置后，由人工进行摞垛，工作强度大，不安全，效率低。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种剪切过程流畅、省时省力效率高的联合剪切线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种联合剪切线，包括PLC控制系统和依次排开的开卷机、覆膜机、引料校平机、活套摆桥、纠偏机、伺服送料机、纵剪机和剪板机，其特征是，还包括位于开卷机和覆膜机之间的进料装置，紧随剪板机排列的送料辊道、分料辊道和码垛装置，其中,

所述分料辊道包括两个侧辊架和中间辊架，所述侧辊架和中间辊架之间设有分料辊，所述分料辊的两端分别通过调心轴承安装在侧辊架和中间辊架上，所有所述分料辊位于中间辊架的一端能够同步前后移动；

所述码垛装置包括剪叉升降机和出料车，所述剪叉升降机和出料车位于T字形的坑道内，在出料车的上方的地面上分别设有后挡板和两块侧挡板，在后挡板和两块侧挡板内设有两组翻转架，每组翻转架包括两根平行的翻转杆，在翻转杆的内侧设有若干滚轮，当翻转杆处于水平状态时，所述翻转杆的上平面高于滚轮的最高端。

在其中一个侧辊架和中间辊架的下方安装轴转的手摇丝杠，所述手摇丝杠上固设有齿轮，在中间辊架上设有能前后移动的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述分料辊内端的调心轴承安装在齿条上。

所述翻转杆为方管。

在后挡板内侧固设有输出端朝下的翻转油缸，所述翻转油缸输出端铰接两根传动杆，所述传动杆的下端与翻转杆铰接。

所述翻转油缸的输出端固设有横杆，两根传动杆的上端分别铰接在横杆的两端。

所述传动杆上设有限位杆，在后挡板上设有限位槽，限位杆插入限位槽内。

所述进料装置包括铰接于覆膜机的一级平板，在地面上铰接一级油缸，所述一级油缸的输出端铰接在一级平板上，所述一级平板上设有二级滑动平板，所述二级滑动平板与二级油缸的输出端固定连接，所述二级油缸固定在一级平板上。

所述剪叉升降机和出料车之间设有配套的支撑槽和支撑体。

所述翻转杆上设有行程开关。

本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型设置的进料装置中的一级平板和二级滑动平板在一级油缸的带动下能够上扬，顺应从高处下来的卷材端部的斜度，使其顺利进入覆膜机，使整个生产线顺利进行下去；其次，设置了分料辊道，以应对整个卷材宽度方向被裁剪成两个宽度的情况，分料辊道上分料辊的内端能够移动，这样就会使被裁剪好的钢板向一个方向移动，便于摞放整齐；第三，设置的码垛装置，钢板首先移动到滚轮上，然后通过翻转油缸带动方管翻转，滚轮也跟着翻转，钢板失去支撑，自然落下，落到出料车上，初始阶段，剪叉升降机将出料车顶起，是出料车高度与分料辊道有一个很小的高度差，便于钢板落下，每落下一块钢板，剪叉升降机就下落大约一个钢板的厚度，使出料车保持在一个高度上（包括出料车上的钢板高度），这样，每一块钢板都能轻轻地平稳落下；省去了人工操作的麻烦，安全高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中E处的放大结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为分料辊道的主视结构示意图；

图5为分料辊道的俯视结构示意图；

图6为图5中B向的截面结构示意图；

图7为框架部分的俯视结构示意图；

图8为图7中C向的结构示意图；

图9为图7中D处的放大结构示意图。

图中，1开卷机；

2进料装置, 201一级平板，202一级油缸，203二级滑动平板，204二级油缸；

3 覆膜机；

4引料校平机；

5活套摆桥；

6纠偏机；

7伺服送料机；

8纵剪机；

9剪板机；

10送料辊道；

11分料辊道，111侧辊架，112中间辊架，113齿条，114调心轴承，115分料辊，116丝杠，117手摇轮，118齿轮；

12码垛装置，120坑道，121剪叉升降机，1211支撑体，122出料车，1221支撑槽，123框架，1231后挡板，1232侧挡板，124翻转杆，125滚轮，126翻转油缸，127横杆，128传动杆，1281限位槽，1282限位杆，129行程开关。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图9所示，该种联合剪切线（以下叙述中，以开卷机为前，剪板机为后），包括一个PLC控制系统，整个收卷线的运行由PLC控制系统控制运行，还包括从前至后依次排开的开卷机1、覆膜机3、引料校平机4、活套摆桥5、纠偏机6、伺服送料机7、纵剪机8和剪板机9，还包括位于开卷机1和覆膜机3之间的进料装置2，紧随剪板机9排列的送料辊道10、分料辊道11和码垛装置12，其中,开卷机1、覆膜机3、引料校平机4、活套摆桥5、伺服送料机7纵剪机8和剪板机9为现有技术，不再赘述。

进料装置2位于开卷机1和覆膜机3之间，用于引导卷材的初始端顺利进入覆膜机3，它的结构为：铰接于覆膜机3的一级平板201，在地面上铰接一级油缸202，左右各一，两个一级油缸202的输出端铰接在一级平板201的背面，也就是下表面或者侧面，在一级平板201上再安装一个能前后滑动的二级滑动平板203，并且在一级平板201下表面固定一个二级油缸203，二级油缸203的输出端固定在二级滑动平板203的下表面或者侧面，二级油缸203也有两个，左右各一。

分料辊道11是将一个整个的辊道一分为二，以供切割好后的两块板的输送，包括两个侧辊架111和中间的中间辊架112，中间辊架112上安装一根滑动的齿条113，齿条113的齿朝下；也可以是一根滑动条，滑动条的端部是齿朝下的齿条113；然后在两个侧辊架111上安装一列调心轴承114，齿条113（或滑动条）上安装两列数量相同的调心轴承114，相同位置的两个调心轴承114之间安装一根分料辊115，这样的话，分料辊115的位于侧辊架111上的外端固定不动，位于齿条113（或滑动条）上的内端则能前后移动。

在中间辊架112上安装一根齿条113，齿条113可以只在中间部分设置齿，并且齿朝下，中间辊架112共有两段，齿部分位于两段中间，齿条113啮合连接一个齿轮118，齿轮118固定在一个手摇丝杠上，手摇丝杠包括只能轴转的丝杠116和丝杠外端的手摇轮117，手摇丝杠内端通过轴承安装在中间辊架112上，外端通过轴承固定在其中一个侧辊架111上。

码垛装置12位于分料辊道11的尾端，也就是后端：在分料辊道11尾端的地面上挖一个坑道120，坑道120为T字形 ,在坑道120的底部（也就是T字形的竖立部分）安装一个剪叉升降机121，在坑道120的顶部（也就是T字形的横向部分）安放一个出料车122，剪叉升降机121能将出料车122顶起来，为了顶起来时平稳，在剪叉升降机121上设置支撑体1211，在出料车122上设置支撑槽1221，支撑体1211和支撑槽1221配套，操作时，支撑体1211插入支撑槽1221内。

在坑道120上方的地面上安装一个框架123，这个框架123由后挡板1231和两块侧挡板1232组成，在框架123内安装两组翻转架，每组翻转架对应一组分料辊道11，每组翻转架包括两根翻转杆124，翻转杆124可以用方管，在两根翻转杆124相对的一侧安装若干滚轮125，当翻转杆124处于水平状态时，所述翻转杆124的上平面高于滚轮125的最高端；在后挡板1231上安装一个翻转油缸126，翻转油缸126的输出端朝下，然后在输出端固定一根横杆127，横杆127的两端分别铰接一根传动杆128，再然后两根传动杆128的下端分别铰接在翻转杆124上。

为了保证翻转杆124的翻转顺畅到位，在传动杆128上安装限位杆1282，后挡板1231上开限位槽1281，限位杆1282插入限位槽1281内。

在翻转杆124上安装行程开关129。

剪叉升降机、行程开关等都是与PLC控制系统电路连接。

工作过程如下：将卷材放到开卷机1上，启动PLC控制系统，一级油缸202伸出，将一级平板201倾斜，也就是一级平板201的前端向上翘起，然后二级油缸203启动，将二级滑动平板203推出，一级平板201和二级滑动平板203形成一个斜坡，承接卷材的端部，直至端部进入覆膜机3，一级油缸202和二级油缸203分别缩回，一级平板201和二级滑动平板203呈现水平状态；卷材进入覆膜机3覆膜后，经过引料校平机4、活套摆桥5、纠偏机6、伺服送料机7、纵剪机8和剪板机9的一系列操作后，卷材被裁剪成客户需要规格的大小，并且是两块并行进入送料辊道10，然后进入分料辊道11，这时的分料辊道11上的分料辊115是倾斜的（通过操作手摇轮117使内端向后），在分料辊道11的输送下，钢板的两侧进入框架123范围内并搭载在滚轮125上，等钢板的整体全部脱离分料辊道11进入框架123触碰到行程开关129后，翻转油缸126启动，翻转杆124翻转，滚轮125随着翻转，钢板失去支撑，落下到出料车122上，剪叉升降机121此时是将出料车122顶起来的，出料车122呈悬空状态，钢板落到出料车122上后，剪叉升降机121下落一点，便于下一块钢板的下落；然后翻转油缸126迅速缩回，翻转杆124和滚轮125回位，准备下一次的承接。当出料车122上的钢板装满后，出料车122正好落地，从侧面出去，下一辆出料车122进来，继续承接钢板。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (9)

1.一种联合剪切线，包括PLC控制系统和依次排开的开卷机（1）、覆膜机（3）、引料校平机（4）、活套摆桥（5）、纠偏机（6）、伺服送料机（7）、纵剪机（8）和剪板机（9），其特征是，还包括位于开卷机（1）和覆膜机（3）之间的进料装置（2），紧随剪板机（9）排列的送料辊道（10）、分料辊道（11）和码垛装置（12），其中,

所述分料辊道（11）包括两个侧辊架（111）和中间辊架（112），所述侧辊架（111）和中间辊架（112）之间设有分料辊（115），所述分料辊（115）的两端分别通过调心轴承（114）安装在侧辊架（111）和中间辊架（112）上，所有所述分料辊（115）位于中间辊架（112）的一端能够同步前后移动；

所述码垛装置（12）包括剪叉升降机（121）和出料车（122），所述剪叉升降机（121）和出料车（122）位于T字形的坑道（120）内，在出料车（122）的上方的地面上分别设有后挡板（1231）和两块侧挡板（1232），在后挡板（1231）和两块侧挡板（1232）内设有两组翻转架，每组翻转架包括两根平行的翻转杆（124），在翻转杆（124）的内侧设有若干滚轮（125），当翻转杆（124）处于水平状态时，所述翻转杆（124）的上平面高于滚轮（125）的最高端。

2.根据权利要求1所述的联合剪切线，其特征是，在其中一个侧辊架（111）和中间辊架（112）的下方安装轴转的手摇丝杠，所述手摇丝杠上固设有齿轮（118），在中间辊架（112）上设有能前后移动的齿条（113），所述齿条（113）与齿轮（118）啮合连接，所述分料辊（115）内端的调心轴承（114）安装在齿条（113）上。

3.根据权利要求1所述的联合剪切线，其特征是，所述翻转杆（124）为方管。

4.根据权利要求1所述的联合剪切线，其特征是，在后挡板（1231）内侧固设有输出端朝下的翻转油缸（126），所述翻转油缸（126）输出端铰接两根传动杆（128），所述传动杆（128）的下端与翻转杆（124）铰接。

5.根据权利要求4所述的联合剪切线，其特征是，所述翻转油缸（126）的输出端固设有横杆（127），两根传动杆（128）的上端分别铰接在横杆（127）的两端。

6.根据权利要求4或5所述的联合剪切线，其特征是，所述传动杆（128）上设有限位杆（1282），在后挡板（1231）上设有限位槽（1281），限位杆（1282）插入限位槽（1281）内。

7.根据权利要求1所述的联合剪切线，其特征是，所述进料装置（2）包括铰接于覆膜机（3）的一级平板（201），在地面上铰接一级油缸（202），所述一级油缸（202）的输出端铰接在一级平板（201）上，所述一级平板（201）上设有二级滑动平板（203），所述二级滑动平板（203）与二级油缸（204）的输出端固定连接，所述二级油缸（204）固定在一级平板（201）上。

8.根据权利要求1所述的联合剪切线，其特征是，所述剪叉升降机（121）和出料车（122）之间设有配套的支撑槽（1221）和支撑体（1211）。

9.根据权利要求1所述的联合剪切线，其特征是，所述翻转杆（124）上设有行程开关（129）。

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