CN216104611U - 一种角度可调的皮带机导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带机技术领域，提出了一种角度可调的皮带机导料槽，包括机架，循环输送带，循环输送设置在所述机架上，连接杆，设置在所述循环输送带的一侧，接料箱一，位于所述连接杆的下方，接料箱二，位于所述接料箱一的旁，所述接料箱一和所述接料箱二沿所述循环输送带长度方向排列，导料槽一，铰接设置在所述连接杆上，导料槽二，铰接设置在所述连接杆上，位于所述导料槽一旁，所述导料槽一和所述导料槽二沿垂直于所述循环输送带长度方向排列，所述导料槽一转动后，朝向所述接料箱一或所述接料箱二。解决了现有技术中的通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题。

Description

一种角度可调的皮带机导料槽

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，具体的，涉及一种角度可调的皮带机导料槽。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。一般应用于轻工，电子，食品，化工，木业，五金，矿业，机械等行业。目前，在各行各业需要用到皮带机的场合，是需要把各种不同的物料分离到料箱中，而现有技术中，通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种角度可调的皮带机导料槽，解决了相关技术中的通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种角度可调的皮带机导料槽，包括

机架，

循环输送带，循环输送设置在所述机架上，

连接杆，设置在所述循环输送带的一侧，

接料箱一，位于所述连接杆的下方，

接料箱二，位于所述接料箱一的旁，所述接料箱一和所述接料箱二沿所述循环输送带长度方向排列，

导料槽一，铰接设置在所述连接杆上，

导料槽二，铰接设置在所述连接杆上，位于所述导料槽一旁，所述导料槽一和所述导料槽二沿垂直于所述循环输送带长度方向排列，所述导料槽一转动后，朝向所述接料箱一或所述接料箱二，所述导料槽二转动后，朝向所述接料箱一或所述接料箱二，

板体，设置在所述导料槽一底部，具有支撑部，用于支撑所述导料槽二，

线性驱动装置一，铰接设置在所述机架上，所述线性驱动装置一驱动杆与所述板体铰接，驱动所述导料槽一摆动，所述导料槽一摆动后，所述支撑部推动所述导料槽二，

线性驱动装置二，设置在所述机架上，位于所述导料槽二旁，所述导料槽二具有固定孔，所述线性驱动装置二驱动后，驱动杆伸入或取消伸入所述固定孔。

作为进一步的技术方案，还包括

循环输送架，设置在所述机架上，所述循环输送带循环输送设置在所述循环输送架上，

旋转驱动装置，设置在所述循环输送架上，驱动所述运输带循环。

作为进一步的技术方案，所述连接杆设置在所述循环输送架的一端，且位于所述循环输送带的一侧，所述连接杆长度方向与所述循环输送带的长度方向垂直。

作为进一步的技术方案，所述导料槽一和所述导料槽二均具有入口，且均具有出口，所述入口靠近所述循环输送带，所述出口靠近所述接料箱一。

作为进一步的技术方案，所述导料槽一和所述导料槽二从所述连接杆到所述接料箱横截面积变小。

作为进一步的技术方案，所述循环输送架竖向移动设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，还包括

轴承，所述导料槽一和所述导料槽二均通过所述轴承铰接设置在所述连接杆上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，机架的使用，是为了支撑循环输送带、连接杆、导料槽一、导料槽二、板体、线性驱动装置一和线性驱动装置二；循环输送带循环输送设置在机架上，可以达到循环不停的输送物料的目的；接料箱一位于连接杆的下方，接料箱二位于接料箱一的旁，接料箱一和接料箱二沿循环输送带长度方向排列，可以使通过循环输送带循环输送的物料，分离到不同的接料箱中，解决了通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题；

连接杆设置在循环输送带的一侧，导料槽一铰接设置在连接杆上，导料槽二铰接设置在连接杆上，位于导料槽一旁，导料槽一和导料槽二沿垂直于循环输送带长度方向排列，且导料槽一转动后，其朝向接料箱一或接料箱二，导料槽二转动后，其朝向接料箱一或接料箱二，从而实现经循环输送带循环输送的物料，通过两个不同的导料槽，且二者在连接杆上分别转动，实现对物料进行分离或聚集，从而提高分离效率或聚集效率，解决了通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题，提高了皮带机的功能性；

板体设置在导料槽一底部，且具有支撑部，是为了支撑导料槽二；线性驱动装置一铰接设置在机架上，线性驱动装置一驱动杆与板体铰接，驱动导料槽一摆动，当导料槽一摆动后，支撑部推动导料槽二，线性驱动装置二设置在机架上，位于导料槽二旁，且导料槽二具有固定孔，当线性驱动装置二驱动后，驱动杆伸入或取消伸入固定孔，是为了通过线性驱动装置一实现板体的移动，从而带动导料槽一和导料槽二在连接杆上转动，解决了通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题，而且通过线性驱动装置二驱动杆伸入或取消伸入固定孔，限制了导料槽二的摆动，从而使导料槽二脱离支撑部的推动，使得导料槽一和导料槽二可以不同步地在连接杆上摆动，从而实现对不同的物料进行分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型循环输送带、循环输送架、机架和旋转驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型导料槽二、连接杆和线性驱动装置一结构示意图；

图5为本实用新型导料槽一结构示意图；

图中：1、机架，2、循环输送带，3、连接杆，4、接料箱一，5、接料箱二，6、导料槽一，7、导料槽二，8、板体，9、支撑部，10、线性驱动装置一，11、线性驱动装置二，12、固定孔，13、循环输送架，14、旋转驱动装置，15、入口，16、出口，17、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种角度可调的皮带机导料槽，包括

机架1，

循环输送带2，循环输送设置在所述机架1上，

连接杆3，设置在所述循环输送带2的一侧，

接料箱一4，位于所述连接杆3的下方，

接料箱二5，位于所述接料箱一4的旁，所述接料箱一4和所述接料箱二5沿所述循环输送带2长度方向排列，

导料槽一6，铰接设置在所述连接杆3上，

导料槽二7，铰接设置在所述连接杆3上，位于所述导料槽一6旁，所述导料槽一6和所述导料槽二7沿垂直于所述循环输送带2长度方向排列，所述导料槽一6转动后，朝向所述接料箱一4或所述接料箱二5，所述导料槽二7转动后，朝向所述接料箱一4或所述接料箱二5，

板体8，设置在所述导料槽一6底部，具有支撑部9，用于支撑所述导料槽二7，

线性驱动装置一10，铰接设置在所述机架1上，所述线性驱动装置一10驱动杆与所述板体8铰接，驱动所述导料槽一6摆动，所述导料槽一6摆动后，所述支撑部9推动所述导料槽二7，

线性驱动装置二11，设置在所述机架1上，位于所述导料槽二7旁，所述导料槽二7具有固定孔12，所述线性驱动装置二11驱动后，驱动杆伸入或取消伸入所述固定孔12。

本实例中，机架1的使用，是为了支撑循环输送带2、连接杆3、导料槽一6、导料槽二7、板体8、线性驱动装置一10和线性驱动装置二11；循环输送带2循环输送设置在机架1上，可以达到循环不停的输送物料的目的；接料箱一4位于连接杆3的下方，接料箱二5位于接料箱一4的旁，接料箱一4和接料箱二5沿循环输送带2长度方向排列，可以使通过循环输送带2循环输送的物料，分离到不同的接料箱中，解决了通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题；

连接杆3设置在循环输送带2的一侧，导料槽一6铰接设置在连接杆3上，导料槽二7铰接设置在连接杆3上，位于导料槽一6旁，导料槽一6和导料槽二7沿垂直于循环输送带2长度方向排列，且导料槽一6转动后，其朝向接料箱一4或接料箱二5，导料槽二7转动后，其朝向接料箱一4或接料箱二5，从而实现经循环输送带2循环输送的物料，通过两个不同的导料槽，且二者在连接杆3上分别转动，实现对物料进行分离或聚集，从而提高分离效率或聚集效率，解决了通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题，提高了皮带机的功能性；

板体8设置在导料槽一6底部，且具有支撑部9，是为了支撑导料槽二7；线性驱动装置一10铰接设置在机架1上，线性驱动装置一10驱动杆与板体8铰接，驱动导料槽一6摆动，当导料槽一6摆动后，支撑部9推动导料槽二7，线性驱动装置二11设置在机架1上，位于导料槽二7旁，且导料槽二7具有固定孔12，当线性驱动装置二11驱动后，驱动杆伸入或取消伸入固定孔12，是为了通过线性驱动装置一10实现板体8的移动，从而带动导料槽一6和导料槽二7在连接杆3上转动，解决了通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题，而且通过线性驱动装置二11驱动杆伸入或取消伸入固定孔12，限制了导料槽二7的摆动，从而使导料槽二7脱离支撑部9的推动，使得导料槽一6和导料槽二7可以不同步地在连接杆3上摆动，从而实现对不同的物料进行分离。

进一步，还包括

循环输送架13，设置在所述机架1上，所述循环输送带2循环输送设置在所述循环输送架13上，

旋转驱动装置14，设置在所述循环输送架13上，驱动所述运输带循环。

本实例中，循环输送架13设置在机架1上，循环输送带2循环输送设置在循环输送架13上，可以使循环输送带2稳定的在循环输送架13上输送物料；旋转驱动装置14设置在循环输送架13上，是为了提供驱动运输带循环所需的动力。

进一步，所述连接杆3设置在所述循环输送架13的一端，且位于所述循环输送带2的一侧，所述连接杆3长度方向与所述循环输送带2的长度方向垂直。

本实例中，连接杆3设置在循环输送架13的一端，且位于循环输送带2的一侧，连接杆3长度方向与循环输送带2的长度方向垂直，可以使导料槽一6和导料槽二7更稳定顺畅地在连接杆3上进行摆动，也能够接到并运输从循环运输带运输的物料，从而更好地对不同的物料进行分离，提高效率。

进一步，所述导料槽一6和所述导料槽二7均具有入口15，且均具有出口16，所述入口15靠近所述循环输送带2，所述出口16靠近所述接料箱一4。

本实例中，导料槽一6和导料槽二7均具有入口15，且均具有出口16，入口15靠近循环输送带2，出口16靠近接料箱一4，是为了使导料槽一6和导料槽二7更好地接到从循环运输带运输的物料，并运输到接料箱一4和接料箱二5中，从而提高效率，解决了通过皮带机的运输实现对各种不同的物料分离到料箱中，此分离过程仍需提高效率的问题。

进一步，所述导料槽一6和所述导料槽二7从所述连接杆3到所述接料箱横截面积变小。

本实例中，导料槽一6和导料槽二7从连接杆3到接料箱横截面积变小，是为了对通过导料槽一6和导料槽二7的物料在运输过程中，对物料起到一定的聚集作用，防止物料散落到其他地方，从而降低效率。

进一步，所述循环输送架13竖向移动设置在所述机架1上。

本实例中，循环输送架13竖向移动设置在机架1上，可以通过调整循环输送架13的高度，从而调整导料槽一6和导料槽二7与接料箱一4和接料箱二5之间的距离，从而防止某些易损坏物料，由于运输距离过高，导致运输完成后损坏，从而增加成本，降低效率。

进一步，还包括

轴承17，所述导料槽一6和所述导料槽二7均通过所述轴承17铰接设置在所述连接杆3上。

本实例中，导料槽一6和导料槽二7均通过轴承17铰接设置在连接杆3上，发明人使用轴承17，是为了使导料槽一6和导料槽二7更好地在连接杆3上摆动，从而提高效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种角度可调的皮带机导料槽，其特征在于，包括

机架(1)，

循环输送带(2)，循环输送设置在所述机架(1)上，

连接杆(3)，设置在所述循环输送带(2)的一侧，

接料箱一(4)，位于所述连接杆(3)的下方，

接料箱二(5)，位于所述接料箱一(4)的旁，所述接料箱一(4)和所述接料箱二(5)沿所述循环输送带(2)长度方向排列，

导料槽一(6)，铰接设置在所述连接杆(3)上，

导料槽二(7)，铰接设置在所述连接杆(3)上，位于所述导料槽一(6)旁，所述导料槽一(6)和所述导料槽二(7)沿垂直于所述循环输送带(2)长度方向排列，所述导料槽一(6)转动后，朝向所述接料箱一(4)或所述接料箱二(5)，所述导料槽二(7)转动后，朝向所述接料箱一(4)或所述接料箱二(5)，

板体(8)，设置在所述导料槽一(6)底部，具有支撑部(9)，用于支撑所述导料槽二(7)，

线性驱动装置一(10)，铰接设置在所述机架(1)上，所述线性驱动装置一(10)驱动杆与所述板体(8)铰接，驱动所述导料槽一(6)摆动，所述导料槽一(6)摆动后，所述支撑部(9)推动所述导料槽二(7)，

线性驱动装置二(11)，设置在所述机架(1)上，位于所述导料槽二(7)旁，所述导料槽二(7)具有固定孔(12)，所述线性驱动装置二(11)驱动后，驱动杆伸入或取消伸入所述固定孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的皮带机导料槽，其特征在于，还包括

循环输送架(13)，设置在所述机架(1)上，所述循环输送带(2)循环输送设置在所述循环输送架(13)上，

旋转驱动装置(14)，设置在所述循环输送架(13)上，驱动所述运输带循环。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调的皮带机导料槽，其特征在于，所述连接杆(3)设置在所述循环输送架(13)的一端，且位于所述循环输送带(2)的一侧，所述连接杆(3)长度方向与所述循环输送带(2)的长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种角度可调的皮带机导料槽，其特征在于，所述导料槽一(6)和所述导料槽二(7)均具有入口(15)，且均具有出口(16)，所述入口(15)靠近所述循环输送带(2)，所述出口(16)靠近所述接料箱一(4)。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调的皮带机导料槽，其特征在于，所述导料槽一(6)和所述导料槽二(7)从所述连接杆(3)到所述接料箱横截面积变小。

6.根据权利要求5所述的一种角度可调的皮带机导料槽，其特征在于，所述循环输送架(13)竖向移动设置在所述机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调的皮带机导料槽，其特征在于，还包括

轴承(17)，所述导料槽一(6)和所述导料槽二(7)均通过所述轴承(17)铰接设置在所述连接杆(3)上。

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