CN216104552U - 包裹分离排序装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于货物分拣输送装置技术领域，尤其为包裹分离排序装置，包括摩擦驱动总成、发散皮带机、分离皮带机、居中装置，摩擦驱动总成上设置有第一居中墙板，摩擦驱动总成上设置有第二居中墙板，摩擦驱动总成两端设置有头尾滚筒。本实用新型通过居中装置、斜向滚筒，可使包裹进入居中装置后总数沿输送方向向中心位置靠拢进行输送，避免包裹发生卡件的现象，通过窄皮带机、电动滚筒、定向V槽、扇形皮带机，可保证动作指令迅速执行到位，避免发散皮带机在运转过程中因负载受力而产生皮带偏移现象，通过分离皮带机、小皮带机，可根据客户的需要组合小皮带机形成分离皮带机，从而更改分离皮带机的规格，以满足不同客户的不同需求。

Description

包裹分离排序装置

技术领域

本实用新型涉及货物分拣输送装置技术领域，具体为包裹分离排序装置。

背景技术

现有电商与快递行业的物流分拣作业现场，需要将大量进入输送线的包裹进行分离，以方便后续扫描与信息录入，目前对于包裹的分离较多的是采用机械化的包裹分离输送装置进行操作，机械化的包裹分离输送装置拥有对包裹的处理速度更快、处理质量更高以及高效的工作效率的优点而被广泛应用。

现有技术存在以下问题：

1、现有技术的包裹分离排序装置在输送时，包裹会容易靠近输送装置边缘，容易导致包裹在输送时发生卡件的现象；

2、现有技术的包裹分离排序装置上的发散皮带机是由多个窄皮带机组成，只有一套驱动机构，在启动时动作指令执行容易延迟，会产生中间传动是误差，且在发散皮带机输送时皮带容易因负载受力而使皮带产生偏移；

3、现有技术的包裹分离排序装置上的分离皮带机规格比较固定，不能根据客户的需求进行调整，适用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了包裹分离排序装置，解决了现今存在的包裹在分离皮带机上输送时，包裹会容易靠近分离皮带机边缘，容易导致包裹在分离皮带机上输送时发生卡件的现象，发散皮带机启动时动作指令执行容易延迟，会产生中间传动是误差，且在发散皮带机输送时皮带容易因负载受力而使皮带产生偏移，分离皮带机规格比较固定，不能根据客户的需求进行调整，适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包裹分离排序装置，包括摩擦驱动总成、发散皮带机、分离皮带机、居中装置，所述摩擦驱动总成上设置有第一居中墙板，所述摩擦驱动总成上设置有第二居中墙板，所述摩擦驱动总成两端设置有头尾滚筒，所述摩擦驱动总成上设置有居中驱动总成，所述居中驱动总成上设置有改向滚筒垫片，所述摩擦驱动总成上设置有固定杆，所述发散皮带机上设置有窄皮带机，所述窄皮带机上设置有电动滚筒，所述电动滚筒上设置有扇形皮带机。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一居中墙板通过螺栓固定安装在摩擦驱动总成上，所述第二居中墙板通过螺栓固定安装在摩擦驱动总成上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述头尾滚筒通过转动连接安装在摩擦驱动总成两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述居中驱动总成固定安装在摩擦驱动总成上，所述改向滚筒垫片固定安装在居中驱动总成上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述扇形皮带机、电动滚筒、窄皮带机之间存在传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电动滚筒上开设有定向V槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述分离皮带机由四十八台小皮带机组合而成，所述居中装置通过转动连接安装左右斜向滚筒，所述斜向滚筒分为两排且以居中装置的中心线相互对称设置，所述居中装置固定安装在摩擦驱动总成上并与居中驱动总成之间存在传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了包裹分离排序装置，具备以下有益效果：

1、该包裹分离排序装置，通过设置居中装置、斜向滚筒，当输送的包裹到达居中装置上时，双排对称斜向滚筒保证任何位置的分离包裹进入居中装置后总数沿输送方向向中心位置靠拢进行输送，避免了包裹发生卡件的现象；

2、该包裹分离排序装置，通过设置窄皮带机、电动滚筒、定向V槽、扇形皮带机，每套窄皮带机单独由一套扇形皮带机进行控制，可保证动作指令迅速执行到位，不会产生中间传动误差，更不会出现因机械故障引起的停机现象。电动滚筒与发散皮带机上的输送带之间通过定向V槽连接，可避免发散皮带机在运转过程中因负载受力而产生皮带偏移现象；

3、该包裹分离排序装置，通过设置分离皮带机、小皮带机，分离皮带机内的小皮带机可自由组合，不再限制分离皮带机的规格，在使用过程中，可根据客户的需要组合小皮带机形成分离皮带机，从而更改分离皮带机的规格，以满足不同客户的不同需求。

附图说明

图1为本实用新型摩擦驱动总成示意图；

图2为本实用新型改向滚筒垫片示意图；

图3为本实用新型发散皮带机结构示意图；

图4为本实用新型电动滚筒结构示意图；

图5为本实用新型扇形皮带机示意图；

图6为本实用新型小皮带机示意图；

图7为本实用新型居中装置结构示意图；

图8为本实用新型图1A处放大图；

图9为本实用新型图1B处放大图；

图10为本实用新型图1C处放大图；

图11为本实用新型整体结构侧面示意图；

图12为本实用新型整体结构俯视示意图。

图中：1、摩擦驱动总成；2、第一居中墙板；3、第二居中墙板；4、头尾滚筒；5、居中驱动总成；6、改向滚筒垫片；7、固定杆；8、发散皮带机；81、窄皮带机；82、电动滚筒；821、定向V槽；83、扇形皮带机；9、分离皮带机；91、小皮带机；10、居中装置；11、斜向滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实施方案中：包裹分离排序装置，包括摩擦驱动总成1、发散皮带机8、分离皮带机9、居中装置10，摩擦驱动总成1上设置有第一居中墙板2，摩擦驱动总成1上设置有第二居中墙板3，摩擦驱动总成1两端设置有头尾滚筒4，摩擦驱动总成1上设置有居中驱动总成5，居中驱动总成5上设置有改向滚筒垫片6，摩擦驱动总成1上设置有固定杆7，发散皮带机8上设置有窄皮带机81，窄皮带机81上设置有电动滚筒82，电动滚筒82上设置有扇形皮带机83。

本实施例中，第一居中墙板2通过螺栓固定安装在摩擦驱动总成1上，第二居中墙板3通过螺栓固定安装在摩擦驱动总成1上，通过摩擦驱动总成1可提供动力，通过第一居中墙板2、第二居中墙板3可便于居中装置10安装；头尾滚筒4通过转动连接安装在摩擦驱动总成1两端；居中驱动总成5固定安装在摩擦驱动总成1上，改向滚筒垫片6固定安装在居中驱动总成5上，通过居中驱动总成5可驱动居中装置10；扇形皮带机83、电动滚筒82、窄皮带机81之间存在传动连接，通过扇形皮带机83、电动滚筒82、窄皮带机81可使发散皮带机8正常运行；电动滚筒82上开设有定向V槽821，通过定向V槽821可避免发散皮带机8在运转过程中因负载受力而产生皮带偏移现象；分离皮带机9由四十八台小皮带机91组合而成，居中装置10通过转动连接安装左右斜向滚筒11，斜向滚筒11分为两排且以居中装置10的中心线相互对称设置，居中装置10固定安装在摩擦驱动总成1上并与居中驱动总成5之间存在传动连接，通过居中装置10、斜向滚筒11可使包裹进入居中装置10后总数沿输送方向向中心位置靠拢进行输送，避免了包裹发生卡件的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在启动设备之后，包裹首先会经过发散皮带机8，发散皮带机8由多九套窄皮带机81单独控制一套扇形皮带机83进行控制，扇形皮带机83带动电动滚筒82运行，电动滚筒82带动窄皮带机81进行运行，可保证动作指令迅速执行到位，不会产生中间传动误差，更不会出现因机械故障引起的停机现象。电动滚筒82与发散皮带机8上的输送带之间通过定向V槽821连接，可避免发散皮带机8在运转过程中因负载受力而产生皮带偏移现象，之后包裹经过分离皮带机9，分离皮带机9内的小皮带机91可自由组合，不再限制分离皮带机9的规格，在使用过程中，可根据客户的需要组合小皮带机91形成分离皮带机9，从而更改分离皮带机9的规格，以满足不同客户的不同需求，经过分离皮带机9的包裹最后会到达居中装置10上进行输送，通过居中驱动总成5带动斜向滚筒11运行，包裹到达居中装置10上时，双排对称斜向滚筒11保证任何位置的分离包裹进入居中装置10后总数沿输送方向向中心位置靠拢进行输送，避免了包裹发生卡件的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.包裹分离排序装置，其特征在于，包括摩擦驱动总成（1）、发散皮带机（8）、分离皮带机（9）、居中装置（10），所述摩擦驱动总成（1）上设置有第一居中墙板（2），所述摩擦驱动总成（1）上设置有第二居中墙板（3），所述摩擦驱动总成（1）两端设置有头尾滚筒（4），所述摩擦驱动总成（1）上设置有居中驱动总成（5），所述居中驱动总成（5）上设置有改向滚筒垫片（6），所述摩擦驱动总成（1）上设置有固定杆（7），所述发散皮带机（8）上设置有窄皮带机（81），所述窄皮带机（81）上设置有电动滚筒（82），所述电动滚筒（82）上设置有扇形皮带机（83）。

2.根据权利要求1所述的包裹分离排序装置，其特征在于：所述第一居中墙板（2）通过螺栓固定安装在摩擦驱动总成（1）上，所述第二居中墙板（3）通过螺栓固定安装在摩擦驱动总成（1）上。

3.根据权利要求1所述的包裹分离排序装置，其特征在于：所述头尾滚筒（4）通过转动连接安装在摩擦驱动总成（1）两端。

4.根据权利要求1所述的包裹分离排序装置，其特征在于：所述居中驱动总成（5）固定安装在摩擦驱动总成（1）上，所述改向滚筒垫片（6）固定安装在居中驱动总成（5）上。

5.根据权利要求1所述的包裹分离排序装置，其特征在于：所述扇形皮带机（83）、电动滚筒（82）、窄皮带机（81）之间存在传动连接。

6.根据权利要求1所述的包裹分离排序装置，其特征在于：所述电动滚筒（82）上开设有定向V槽（821）。

7.根据权利要求1所述的包裹分离排序装置，其特征在于：所述分离皮带机（9）由四十八台小皮带机（91）组合而成，所述居中装置（10）通过转动连接安装左右斜向滚筒（11），所述斜向滚筒（11）分为两排且以居中装置（10）的中心线相互对称设置，所述居中装置（10）固定安装在摩擦驱动总成（1）上并与居中驱动总成（5）之间存在传动连接。

Images