CN216104480U - 一种具有清洁功能的皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及运输机械技术领域,提出了一种具有清洁功能的皮带输送机,包括机身和两个转动设置在机身上的传送辊,以及套设在两个传送辊上的传送皮带,沿传送皮带运输方向依次还包括加湿装置和除湿清洁装置,加湿装置设置在机身上,除湿清洁装置有若干个,设置在机身上,除湿清洁装置包括仓体、隔板、转盘、吸附棉和加热片,仓体设置在机身上,隔板设置在仓体内,将仓体分为清洁段和除湿段,传送皮带通过清洁段,所述隔板具有第一通孔,转盘转动在机身上,转盘穿过第一通孔,传送皮带的运动方向与转盘的轴向垂直,吸附棉设置在转盘上,吸附棉与传送皮带接触,加热片设置在除湿段。通过上述技术方案,解决了现有技术中的带清洁不彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输机械技术领域,具体的,涉及一种具有清洁功能的皮带输送机。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等,胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
然而在输送过程中粉状或块状的物料会残留传送皮带表面,长期残留咱皮带表面后,会对下次输送进行污染,还会使传送皮带在运行过程中加大磨损,不仅造成物料的安全隐患,还会造成设备的财产损失,而现有技术中,对传送皮带清洁大部分采用人工或直接喷水进行清洁,直接喷水清洁会使设备清洁不彻底,而使用人工清洁效率低,影响生产效率。
因此我们亟需一种方案解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种具有清洁功能的皮带输送机,解决了相关技术中传送带清洁不彻底的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种具有清洁功能的皮带输送机,包括机身和两个转动设置在所述机身上的传送辊,以及套设在两个所述传送辊的传送皮带,沿所述传送皮带运输方向依次还包括,
加湿装置,所述加湿装置设置在机身上,用于将所述传送皮带加湿,
除湿清洁装置,有若干个,设置在所述机身上,包括,
仓体,设置在所述机身上,
隔板,设置在所述仓体内,将所述仓体分为清洁段和除湿段,所述传送皮带通过所述清洁段,所述隔板具有第一通孔,
转盘,转动设置在所述机身上,所述转盘穿过所述第一通孔,所述传送皮带的运动方向与所述转盘轴向垂直,
吸附棉,所述吸附棉设置在所述转盘上,所述吸附棉与所述传送皮带接触,用于吸收所述传送皮带上的水分,
加热片,所述加热片设置在所述除湿段。
作为进一步技术特征,所述加湿装置包括,
加湿清洁辊,为两个,均转动设置在所述机身上,所述加湿清洁辊具有空腔,所述加湿清洁辊的辊面具有若干第二通孔,所述第二通孔与所述空腔连通,所述传送皮带穿过所述两个加湿清洁辊之间,
送水管,所述送水管与所述空腔连通,用于向所述空腔内送水。
作为进一步技术特征,所述加湿清洁辊的外辊面还具有清洁层,所述清洁层与所述传送皮带接触。
作为进一步技术特征,还包括侧清洁辊,有若干个,所述侧清洁辊转动设置在所述机身上,所述侧清洁辊轴向与所述传送皮带的皮带面垂直。
作为进一步技术特征,所述侧清洁辊具有具有凹槽,所述传送皮带穿过所述凹槽。
作为进一步技术特征,所述加湿装置和所述除湿清洁装置均设置在所述传送皮带的下半部。
作为进一步技术特征,还包括驱动电机,所述驱动电机设置在所述机身上,所述驱动电机输出端与所述传送辊连接。本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,一种具有清洁功能的皮带输送机,包括机身和两个转动设置在机身上的传送辊,以及套设在两个传送辊上的传送皮带,沿传送皮带运输方向依次还包括加湿装置和除湿清洁装置,加湿装置设置在机身上,除湿清洁装置有若干个,设置在机身上,除湿清洁装置包括仓体、隔板、转盘、吸附棉和加热片,仓体设置在机身上,隔板设置在仓体内,将仓体分为清洁段和除湿段,传送皮带通过清洁段,所述隔板具有第一通孔,转盘转动在机身上,转盘穿过第一通孔,传送皮带的运动方向与转盘的轴向垂直,吸附棉设置在转盘上,吸附棉与传送皮带接触,加热片设置在除湿段。
工作时,传送皮带通过套设在传送辊上转动,传送皮带运动进入加湿装置,从加湿装置出来后进入除湿清洁装置的清洁段,除湿清洁装置有若干个,转盘转动在仓体上,转盘的表面具有吸附棉,转盘转动使吸附棉与传送皮带的下表面接触,吸附棉吸收传送皮带上的水分,并擦拭传送皮带,仓体的除湿段设置加热片,加热片对吸附棉进行加热,使吸附棉上的水分蒸发,使吸附棉可以继续进行除湿清洁的功能。
有益效果,通过加湿装置和除湿清洁装置的配合,可以使传送皮带的下表面先进行加湿,使其表面易清洁,后通过吸附棉的擦拭和除湿,可以使传送皮带清洁完毕后为干燥状态,传送带下表面转到传送辊上端后,传送皮带的清洁面朝上,达到运送货物时为清洁状态,仓体的除湿段内设置加热片,可以将吸附棉加热烘干,使除湿清洁装置可以循环使用,增加设备的持久性,使设备达到更好的清洁效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型除湿清洁装置结构示意图;
图3为本实用新型图2中B-B面剖视图;
图4为本实用新型加湿装置结构示意图;
图5为本实用新型中加湿清洁辊剖视图;
图6为本实用新型侧清洁辊结构示意图;
图中:1、机身,2、传送辊,3、传送皮带,4、加湿装置,5、除湿清洁装置,51、仓体,52、隔板,511、清洁段,512、除湿段,521、第一通孔,53、转盘,54、吸附棉,55、加热片,41、加湿清洁辊,411、空腔,412、第二通孔,42、送水管,413、清洁层,7、侧清洁辊,71、凹槽,6、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图6所示,本实施例提出了
一种具有清洁功能的皮带输送机,包括机身1和两个转动设置在所述机身1上的传送辊2,以及套设在两个所述传送辊2的传送皮带3,沿所述传送皮带3运输方向依次还包括,
加湿装置4,所述加湿装置4设置在机身1上,用于将所述传送皮带3加湿,
除湿清洁装置5,有若干个,设置在所述机身1上,包括,
仓体51,设置在所述机身1上,
隔板52,设置在所述仓体51内,将所述仓体51分为清洁段511和除湿段512,所述传送皮带3通过所述清洁段511,所述隔板52具有第一通孔521,
转盘53,转动设置在所述机身1上,所述转盘53穿过所述第一通孔521,所述传送皮带3的运动方向与所述转盘53轴向垂直,
吸附棉54,所述吸附棉54设置在所述转盘53上,所述吸附棉54与所述传送皮带3接触,用于吸收所述传送皮带3上的水分,
加热片55,所述加热片55设置在所述除湿段512。
本实施例中,一种具有清洁功能的皮带输送机,包括机身1和两个转动设置在机身1上的传送辊2,以及套设在两个传送辊2上的传送皮带3,沿传送皮带3运输方向依次还包括加湿装置4和除湿清洁装置5,加湿装置4设置在机身1上,除湿清洁装置5有若干个,设置在机身1上,除湿清洁装置5包括仓体51、隔板52、转盘53、吸附棉54和加热片55,仓体51设置在机身1上,隔板52设置在仓体51内,将仓体51分为清洁段511和除湿段512,传送皮带3通过清洁段511,所述隔板52具有第一通孔521,转盘53转动在机身1上,转盘53穿过第一通孔521,传送皮带3的运动方向与转盘53的轴向垂直,吸附棉54设置在转盘53上,吸附棉54与传送皮带3接触,加热片55设置在除湿段512。
工作时,传送皮带3通过套设在传送辊2上转动,传送皮带3运动进入加湿装置4,从加湿装置4出来后进入除湿清洁装置5的清洁段511,除湿清洁装置5有若干个,转盘53转动在仓体51上,转盘53的表面具有吸附棉54,转盘53转动使吸附棉54与传送皮带3的下表面接触,吸附棉54吸收传送皮带3上的水分,并擦拭传送皮带3,仓体51的除湿段512设置加热片55,加热片55对吸附棉54进行加热,使吸附棉54上的水分蒸发,使吸附棉54可以继续进行除湿清洁的功能。
通过加湿装置4和除湿清洁装置5的配合,可以使传送皮带3的下表面先进行加湿,使其表面易清洁,后通过吸附棉54的擦拭和除湿,可以使传送皮带3清洁完毕后为干燥状态,传送带下表面转到传送辊2上端后,传送皮带3的清洁面朝上,达到运送货物时为清洁状态,仓体51的除湿段512内设置加热片55,可以将吸附棉54加热烘干,使除湿清洁装置5可以循环使用,增加设备的持久性,使设备达到更好的清洁效果。
进一步,所述加湿装置4包括,
加湿清洁辊41,为两个,均转动设置在所述机身1上,所述加湿清洁辊41具有空腔411,所述加湿清洁辊41的辊面具有若干第二通孔412,所述第二通孔412与所述空腔411连通,所述传送皮带3穿过所述两个加湿清洁辊41之间,
进一步,送水管42,所述送水管42与所述空腔411连通,用于向所述空腔411内送水。
本实施例中,加湿装置4包括加湿清洁辊41和送水管42,加湿清洁辊41为两个,均转动设置在机身1上,加湿清洁辊41具有空腔411,加湿清洁辊41的辊面具有若干个第二通孔412,第二通孔412与空腔411连通,传送皮带3穿过两个加湿清洁辊41之间,送水管42与空腔411连通,用于向空腔411内送水,
工作时,送水管42向加湿清洁辊41内部的空腔411内送水,空腔411与第二通孔412连通,水从空腔411进入第二通孔412,从第二通孔412喷出射向传送皮带3,使传送皮带3进行加湿,通过辊面向传送皮带3喷水可以增加喷水面积,使传送皮带3加湿更加彻底。
进一步,所述加湿清洁辊41的外辊面还具有清洁层413,所述清洁层413与所述传送皮带3接触。
本实施例中,加湿清洁辊41的外辊面还具有清洁层413,清洁层413与传送皮带3接触,清洁层413可以为棉布,水从第二通孔412内喷出,被清洁层413吸附,使清洁层413加湿,清洁层413跟随加湿清洁辊41转动,对传送带面进行加湿和清洁,清洁层413擦拭完毕后水可以洗净清洁层413,从而达到循环使用。
进一步,还包括侧清洁辊7,有若干个,所述侧清洁辊7转动设置在所述机身1上,所述侧清洁辊7轴向与所述传送皮带3的皮带面垂直。
本实施例中,还包括侧清洁辊7,有若干个,侧清洁辊7转动在机身1上,侧清洁辊7的轴向与传送皮带3的皮带面垂直,侧清洁辊7用于清洁皮带的侧面,通过传送皮带3的运动带动侧清洁辊7转动从而清洁传送皮带3的侧面,达到传送皮带3的彻底清洁,使清洁效果更明显。
进一步,所述侧清洁辊7具有凹槽71,所述传送皮带3穿过所述凹槽71。
本实施例中,侧清洁辊7具有凹槽71,传送皮带3穿过凹槽71,通过侧清洁辊7上的凹槽71,可以使传送皮带3运动在凹槽71内,达到对传送皮带3的限位,传送皮带3通过凹槽71壁还可将传送皮带3的边角处进行清洁,增加清洁效果。
进一步,所述加湿装置4和所述除湿清洁装置5均设置在所述传送皮带3的下半部。
本实施例中,加湿装置4和除湿清洁装置5均设置在传送皮带3的下半部,设置在传送皮带3的下半部,可以不影响传送皮带3上半部的正常运送工作而达到清洁效果,而清洁传送皮带3下半部的下表面可以使传送皮带3转动到上半部后,工作面为已清洁棉,从而保证运送的清洁性。
进一步,还包括驱动电机6,所述驱动电机6设置在所述机身1上,所述驱动电机6输出端与所述传送辊2连接。
本实施例中,还包括驱动电机6,驱动电机6设置在机身1上,驱动电机6的输出端与传送辊2连接,通过驱动电机6对传送辊2的驱动,使传送带转动更加稳定,使整个装置保持连续性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有清洁功能的皮带输送机,包括机身(1)和两个转动设置在所述机身(1)上的传送辊(2),以及套设在两个所述传送辊(2)的传送皮带(3),其特征在于,沿所述传送皮带(3)运输方向依次还包括,
加湿装置(4),所述加湿装置(4)设置在机身(1)上,用于将所述传送皮带(3)加湿,
除湿清洁装置(5),有若干个,设置在所述机身(1)上,包括,
仓体(51),设置在所述机身(1)上,
隔板(52),设置在所述仓体(51)内,将所述仓体(51)分为清洁段(511)和除湿段(512),所述传送皮带(3)通过所述清洁段(511),所述隔板(52)具有第一通孔(521),
转盘(53),转动设置在所述机身(1)上,所述转盘(53)穿过所述第一通孔(521),所述传送皮带(3)的运动方向与所述转盘(53)轴向垂直,
吸附棉(54),所述吸附棉(54)设置在所述转盘(53)上,所述吸附棉(54)与所述传送皮带(3)接触,用于吸收所述传送皮带(3)上的水分,
加热片(55),所述加热片(55)设置在所述除湿段(512)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的皮带输送机,其特征在于,所述加湿装置(4)包括,
加湿清洁辊(41),为两个,均转动设置在所述机身(1)上,所述加湿清洁辊(41)具有空腔(411),所述加湿清洁辊(41)的辊面具有若干第二通孔(412),所述第二通孔(412)与所述空腔(411)连通,所述传送皮带(3)穿过所述两个加湿清洁辊(41)之间,
送水管(42),所述送水管(42)与所述空腔(411)连通,用于向所述空腔(411)内送水。
3.根据权利要求2所述的一种具有清洁功能的皮带输送机,其特征在于,所述加湿清洁辊(41)的外辊面还具有清洁层(413),所述清洁层(413)与所述传送皮带(3)接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的皮带输送机,其特征在于,还包括侧清洁辊(7),有若干个,所述侧清洁辊(7)转动设置在所述机身(1)上,所述侧清洁辊(7)轴向与所述传送皮带(3)的皮带面垂直。
5.根据权利要求4所述的一种具有清洁功能的皮带输送机,其特征在于,所述侧清洁辊(7)具有凹槽(71),所述传送皮带(3)穿过所述凹槽(71)。
6.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的皮带输送机,其特征在于,所述加湿装置(4)和所述除湿清洁装置(5)均设置在所述传送皮带(3)的下半部。
7.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的皮带输送机,其特征在于,还包括驱动电机(6),所述驱动电机(6)设置在所述机身(1)上,所述驱动电机(6)输出端与所述传送辊(2)连接。
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