CN216104206U - 弹簧输送加热装置和弹簧生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧输送加热装置和弹簧生产设备，所述输送弹簧输送加热装置包括第一输送带、第一加热组件和第二加热组件，第一输送带间歇式运行，第一输送带上间隔地设有多个吸簧座，第一加热组件和第二加热组件在第一输送带的宽度方向上彼此相对设置，第一加热组件和第二加热组件在第一输送带的输送方向上固定，第一加热组件包括第一压缩段、第一夹持段和第一释放段，第一夹持段分别和第一压缩段和第一释放段相连，第二加热组件包括第二压缩段、第二夹持段和第二释放段，第二夹持段分别与第二压缩段和第二释放段相连。本实用新型实施例的弹簧输送加热装置具有结构简单、操作方便等优点。

Description

弹簧输送加热装置和弹簧生产设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产制造技术领域，具体地，涉及一种弹簧输送加热装置和具有它的弹簧生产设备。

背景技术

弹簧广泛地用于制造诸如沙发垫和床垫的芯体。在弹簧生产过程中，通常需要在制成弹簧之前对钢丝进行加热处理。例如，文献CN103894522A提供了一种弹簧钢丝加热绕制及冷却传输装置，其中在卷簧机的上游侧设有用于加热钢丝的加热机构，加热后的钢丝由卷簧机绕制成螺旋弹簧，但是，由于先加热钢丝然后由卷簧机卷绕成弹簧，因此，制成的弹簧仍然存在性能不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人通过研究意识和发现以下问题的基础上做出的。

为了解决先加热钢丝再绕制成弹簧存在的问题，相关技术中提出了先将钢丝绕制成弹簧，然后对弹簧进行加热处理。例如，文献CN211256019U提出了一种弹簧热处理机构，包括加热装置和用于传送弹簧的传输带，加热装置包括用于夹紧和松开输送带上的弹簧的夹紧组件、用于向夹紧组件夹紧的弹簧通入电流的加热组件和用于带动加热组件跟随传输带同步运动并带动加热装置恢复到初始位置的运送组件，该文献中，由于加热装置需要跟随输送带同步运动以夹紧和加热弹簧，并且加热装置需要复位，因此结构复杂，加热装置和输送带同步运动控制困难，成本高。另外，该文献中，由于通过一块电极铜板同时加热多个弹簧，因此，无法适用于同时生产不同规格钢丝制成的弹簧，适应性差。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中存在的上述问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、操作方便的弹簧输送加热装置。

本实用新型的实施例还提出一种具有上述实施例的弹簧输送加热装置的弹簧制造设备。

根据实用新型实施例的弹簧输送加热装置，包括：

第一输送带，所述第一输送带间歇式运行，所述第一输送带上间隔地设有多个吸簧座；

第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件在所述第一输送带的宽度方向上彼此相对设置，所述第一加热组件和所述第二加热组件在所述第一输送带的输送方向上固定；

所述第一加热组件包括第一压缩段、第一夹持段和第一释放段，所述第一夹持段分别和所述第一压缩段和所述第一释放段相连，所述第一压缩段和所述第一释放段设在所述第一夹持段远离所述第二加热组件的一侧；

所述第二加热组件包括第二压缩段、第二夹持段和第二释放段，所述第二夹持段分别与所述第二压缩段和所述第二释放段相连，所述第二压缩段和所述第二释放段设在所述第二夹持段远离所述第一加热组件的一侧。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置具有结构简单、操作方便等优点。

在一些实施例中，弹簧输送加热装置还包括第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带在上下方向上相对设置，且位于所述第一加热组件和所述第二加热组件之间。

在一些实施例中，所述第二输送带为跑道状，且所述第二输送带上间隔地设有多个弹簧座，相邻两个弹簧座的间隔距离与相邻两个吸簧座距离相同，且所述第二输送带与所述第一输送带同步运动。

在一些实施例中，所述第一加热组件还包括第一加热电极，所述第一加热电极设在所述第一夹持段与所述第二夹持段相对的一侧，所述第二加热组件还包括第二加热电极，所述第二加热电极设在所述第二夹持段与所述第一夹持段相对的一侧。

在一些实施例中，所述第一加热电极设置多个，多个所述第一加热电极间隔地设在所述第一夹持段上；

所述第二加热电极设置多个，多个所述第二加热电极间隔地设在所述第二夹持段上，且与多个所述第一加热电极一一对应。

在一些实施例中，所述第一夹持段上设有多个第一安装槽，多个所述第一加热电极一一对应地设在多个所述第一安装槽中，所述第一加热电极面对所述第二加热电极的表面与所述第一绝缘板面对所述第二绝缘板的表面平齐或相对于所述第一绝缘板面对所述第二绝缘板的表面突出；

所述第二夹持段上设有的多个第二安装槽，所述第二加热电极设在所述第二安装槽中，多个所述第二加热电极一一对应地设在多个所述第二安装槽中，多个所述第二加热电极面对所述第一加热电极的表面与所述第二绝缘板面对所述第一绝缘板的表面平齐或相对于所述第二绝缘板面对所述第一绝缘板的表面突出。

在一些实施例中，所述第一压缩段、所述第一夹持段、所述第一释放段、所述第二压缩段、所述第二夹持段和所述第二释放段采用绝缘材料制作而成。

在一些实施例中，所述第一加热组件还包括第三输送带，所述第三输送带环设在所述第一压缩段、所述第一夹持段和所述第一释放段上，所述第三输送带上间隔地设有多个第一加热电极，相邻两个所述第一加热电极之间的距离与相邻两个所述吸簧座之间的距离相同。

在一些实施例中，所述第二加热组件还包括第四输送带，所述第四输送带环设在所述第二压缩段、所述第二夹持段和所述第二释放段上，所述第四输送带上间隔地设有多个第二加热电极，相邻两个所述第二加热电极之间的距离与相邻两个所述吸簧座之间的距离相同，所述第二加热电极在所述第一输送带的宽度方向上与所述第一加热电极相对。

在一些实施例中，所述第三输送带和所述第四输送带沿所述第一输送带的输送方向同步移动。

在一些实施例中，每个所述第一加热电极和所述第二加热电极的电流独立控制。

在一些实施例中，所述吸簧座包括绝缘座体和安装在所述绝缘座体内的磁性件，所述绝缘座体的表面上设有与弹簧的轮廓适配以容纳弹簧的一部分的凹槽。

在一些实施例中，所述第一输送带为跑道状且包括上直段、下直段、第一弧段和第二弧段，所述第一弧段连接在所述上直段的前端和所述下直段的前端之间，所述第二弧段连接在所述上直段的后端和所述下直段的后端之间，所述第一加热组件和所述第二加热组件沿所述第一输送带的宽度方向设在所述上直段的两侧。

根据本实用新型实施例的一种弹簧生产设备，包括上述任一项实施例所述的弹簧输送加热装置。

根据本实用新型实施例的弹簧生产设备具有结构简单、操作方便等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置的立体示意图。

图2是根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置的主视示意图。

图3是根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置的俯视示意图。

图4是根据本实用新型另一实施例的弹簧输送加热装置的立体示意图。

图5是根据本实用新型另一实施例的弹簧输送加热装置的主视示意图。

图6是根据本实用新型另一实施例的弹簧输送加热装置的俯视示意图。

附图标记：

弹簧输送加热装置100，

第一输送带1，上直段11，下直段12，第一弧段13，第二弧段14，第一加热组件2，第一压缩段21，第一夹持段22，第一安装槽221，第一释放段23，第一加热电极24，第三输送带25，第二加热组件3，第二压缩段31，第二加持段32，第二安装槽321，第二释放段33，第二加热电极34，第四输送带35，第二输送带4，吸簧座5，弹簧座6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，根据实用新型实施例的弹簧输送加热装置100包括第一输送带1、第一加热组件2和第二加热组件3。

第一输送带1间歇式运行，第一输送带1上间隔地设有多个吸簧座5。

第一加热组件2和第二加热组件3在第一输送带1的宽度方向上彼此相对设置，第一加热组件2和第二加热组件3在第一输送带1的输送方向上固定。

其中，第一加热组件2包括第一压缩段21、第一加持段22和第一释放段23，第一加持段22分别和第一压缩段21和第一释放段23相连，第一压缩段21和第一释放段23设在第一加持段22远离第二加热组件3的一侧。

第二加热组件3包括第二压缩段31、第二加持段32和第二释放段33，第二加持段32分别与第二压缩段31和第二释放段33相连，第二压缩段31和第二释放段33设在第二加持段32远离第一加热组件2的一侧。

如图1所示，吸簧座5沿如图1所示的左右方向延伸且在前后方向上间隔地设在第一输送带1上，由卷簧机(未示出)制作的弹簧落到吸簧座5上并通过第一输送带1输送。在弹簧输送过程中，通过设在输送带左侧的第一加热组件2和设在第一输送带1右侧的第二加热组件3相互接近以夹住弹簧的两端，并向弹簧通入电流以对弹簧进行热处理，从而例如消除弹簧中残留的应力。

其中，第一加热组件2固定设在第一输送带1的左侧，第二加热组件3固定设在第一输送带1的右侧。可以理解的是，在生产过程中，由于吸簧座5沿如图1所示的前后方向间隔设置在第一输送带1上，吸簧座5也是间隔地承接卷簧机生产的弹簧，从而输送带间歇式运行，在输送带停歇过程中，固定设置的第一加热组件2和第二加热组件3可以对弹簧进行压缩、夹持和加热。

具体地，在弹簧输送过程中，当一个吸簧座5上的一个弹簧输送至第一加热组件2和第二加热组件3之间时，弹簧首先被第一压缩段21和第二压缩段31逐渐压缩，再进入第一加持段22和第二加持段32之间进行加热，加热完成后弹簧通过第一释放段23和第二释放段33逐渐恢复。

因此，根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100具有结构简单、操作方便等优点。

在一些实施例中，还包括第二输送带4，第二输送带4与第一输送带1在上下方向上相对设置，且位于第一加热组件2和第二加热组件3之间。

如图1所示，根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，通过设置在上方的第二输送带4可以与吸簧座5配合，以对弹簧施加在上下方向的夹持力，以防止弹簧在输送过程中脱离，且通过第二输送带4和吸簧座5配合同时可以便于弹簧输送。

在一些实施例中，第二输送带4为跑道状，且第二输送带4上间隔地设有多个弹簧座6，相邻两个弹簧座6的间隔距离与相邻两个吸簧座5距离相同，且第二输送带4与第一输送带1同步运动。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，通过在第二输送带4上设置弹簧座6，通过弹簧座6与吸簧座5进行配合，可以便于对弹簧进行夹持。

在一些实施例中，第一加热组件2还包括第一加热电极24，第一加热电极24设在第一加持段22与第二加持段32相对的一侧，第二加热组件3还包括第二加热电极34，第二加热电极34设在第二加持段32与第一加持段22相对的一侧。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，第一加热电极24设在第一加持段22的左侧面，第二加热电极34设在第二加持段32的右侧面，当弹簧经过第一加持段22和第二加持段32时，弹簧被第一加热电极24和第二加热电极34加热。

在一些实施例中，第一加热电极24设置多个，多个第一加热电极24间隔地设在第一加持段22上。

第二加热电极34设置多个，多个第二加热电极34间隔地设在第二加持段32上，且与多个第一加热电极24一一对应。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，多个第一加热电极24间隔设在第一加持段22的左侧面，多个第二加热电极34间隔设在第二加持段32的右侧面，由于第一输送带1间歇式运行，则可以当弹簧在每个相对的第一加热电极24和第二加热电极34之间时，第一输送带1停止运行，弹簧被一次加热，接着弹簧输送到第二个相对设置的第一加热电极24和第二加热电极34之间时，弹簧被二次加热，因此，当设置多个第一加热电极24和多个第二加热电极34时，可以使弹簧被多次加热，可以理解的是，加热的次数、时间根据需要可调。

在一些实施例中，第一加持段22上设有多个第一安装槽221，多个第一加热电极24一一对应地设在多个第一安装槽221中，第一加热电极24面对第二加热电极34的表面与第一绝缘板面对第二绝缘板的表面平齐或相对于第一绝缘板面对第二绝缘板的表面突出。

第二加持段32上设有的多个第二安装槽321，第二加热电极34设在第二安装槽321中，多个第二加热电极34一一对应地设在多个第二安装槽321中，多个第二加热电极34面对第一加热电极24的表面与第二绝缘板面对第一绝缘板的表面平齐或相对于第二绝缘板面对第一绝缘板的表面突出。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，将第一加热电极24安装在第一安装槽221中，可以通过第一安装槽221对第一加热电极24进行支撑和保护，以加强第一加热电极24牢固度。优选地，第一加热电极24的厚度可以略大于第一安装槽221的深度。

将第二加热电极34安装在第二安装槽321中，可以通过第二安装槽321对第二加热电极34进行支撑和保护，以加强第二加热电极34的牢固度。优选地，第二加热电极3432的厚度可以略大于第二安装槽321的深度。

在一些实施例中，第一压缩段21、第一加持段22、第一释放段23、第二压缩段31、第二加持段32和第二释放段33采用绝缘材料制作而成。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，其中，第一压缩段21、第一加持段22、第一释放段23、第二压缩段31、第二加持段32和第二释放段33采用绝缘材料制作而成，可以防止电流导入其他金属结构中，提高了安全性。

如图4-图6所示，第一加热组件2还包括第三输送带25，第三输送带25环设在第一压缩段21、第一加持段22和第一释放段23上，第三输送带25上间隔地设有多个第一加热电极24，相邻两个第一加热电极24之间的距离与相邻两个吸簧座5之间的距离相同。

第二加热组件3还包括第四输送带35，第四输送带35环设在第二压缩段31、第二加持段32和第二释放段33上，第四输送带35上间隔地设有多个第二加热电极34，相邻两个第二加热电极34之间的距离与相邻两个吸簧座5之间的距离相同，第二加热电极34在第一输送带1的宽度方向上与第一加热电极24相对。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，通过第三输送带25和第四输送带35可以进一步便于弹簧的运输，防止弹簧由于过大的摩擦力导致变形，进而在加热的过程中发生加热不均匀的情况，影响产品质量。

其中，第三输送带25和第四输送带35沿第一输送带1的输送方向同步移动。

在一些实施例中，每个第一加热电极24和第二加热电极34的电流独立控制。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，第一加热电极24和第二加热电极34分别独立控制运行，可以减小驱动装置的负荷，且当发生故障时，便于维修和更换，以降低停机维修时间。

同时当多个加热电极中的其中一个损坏时，并不会影响弹簧在其他电极上的加热，且由于每个电极的电流独立控制，进而可以控制在不同电极上弹簧的加热热量，以提高弹簧的质量。

在一些实施例中，吸簧座5包括绝缘座体和安装在绝缘座体内的磁性件，绝缘座体的表面上设有与弹簧的轮廓适配以容纳弹簧的一部分的凹槽。

根据本实用新型实施例的弹簧输送加热装置100，吸簧座5采用绝缘材料制作而成，可以进一步防止电流导入其他部件中，提高安全性。通过在绝缘座体上设置凹槽，并在凹槽内设置用于吸附弹簧的磁性件，能够保护磁性件磨损和损坏，提高弹簧吸附的可靠性。

在一些实施例中，第一输送带1为跑道状且包括上直段11、下直段12、第一弧段13和第二弧段14，第一弧段13连接在上直段11的前端和下直段12的前端之间，第二弧段14连接在上直段11的后端和下直段12的后端之间，第一加热组件2和第二加热组件3沿第一输送带1的宽度方向设在上直段11的两侧。

如图1、图2、图4和图5所示，卷簧机(未示出)可以设在第一输送带1的前端，从卷簧机生产的弹簧落在上直段11前端上的吸簧座5上，并从上直段11的前端朝向上直段11的后端输送弹簧，第一加热组件2和第二加热组件3沿左右方向设在上直段11的两侧且高于输送带，以对经过第一加热组件2和第二加热组件3之间的弹簧进行夹持和热处理。经过热处理的弹簧依次经过上直段11的后端、第二弧段14、下直段12后，弹簧与输送带脱离并进入例如压缩输送装置，空置的吸簧座5经过第一弧段13后，再次参与弹簧输送流程中。可理解的是，通过上直段11、第二弧段14和下直段12的设置，可以为经过热处理后的弹簧预留足够的自然冷却时间。在一些具体实施例中，在弹簧的输送过程中，可以使用其他冷却设备对经过热处理后的弹簧进行降温，例如风机等。

根据本实用新型实施例的一种弹簧生产设备，包括上述实施例的弹簧输送加热装置100。

根据本实用新型实施例的弹簧生产设备具有结构简单、操作方便等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种弹簧输送加热装置，其特征在于，包括：

第一输送带，所述第一输送带间歇式运行，所述第一输送带上间隔地设有多个吸簧座；

第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件在所述第一输送带的宽度方向上彼此相对设置，所述第一加热组件和所述第二加热组件在所述第一输送带的输送方向上固定；

所述第一加热组件包括第一压缩段、第一夹持段和第一释放段，所述第一夹持段分别和所述第一压缩段和所述第一释放段相连，所述第一压缩段和所述第一释放段设在所述第一夹持段远离所述第二加热组件的一侧；

所述第二加热组件包括第二压缩段、第二夹持段和第二释放段，所述第二夹持段分别与所述第二压缩段和所述第二释放段相连，所述第二压缩段和所述第二释放段设在所述第二夹持段远离所述第一加热组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，还包括第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带在上下方向上相对设置，且位于所述第一加热组件和所述第二加热组件之间。

3.根据权利要求2所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第二输送带为跑道状，且所述第二输送带上间隔地设有多个弹簧座，相邻两个弹簧座的间隔距离与相邻两个吸簧座距离相同，且所述第二输送带与所述第一输送带同步运动。

4.根据权利要求1所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一加热组件还包括第一加热电极，所述第一加热电极设在所述第一夹持段与所述第二夹持段相对的一侧，所述第二加热组件还包括第二加热电极，所述第二加热电极设在所述第二夹持段与所述第一夹持段相对的一侧。

5.根据权利要求4所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一加热电极设置多个，多个所述第一加热电极间隔地设在所述第一夹持段上；

所述第二加热电极设置多个，多个所述第二加热电极间隔地设在所述第二夹持段上，且与多个所述第一加热电极一一对应。

6.根据权利要求5所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一夹持段上设有多个第一安装槽，多个所述第一加热电极一一对应地设在多个所述第一安装槽中，所述第一加热电极面对所述第二加热电极的表面与所述第一绝缘板面对所述第二绝缘板的表面平齐或相对于所述第一绝缘板面对所述第二绝缘板的表面突出；

所述第二夹持段上设有的多个第二安装槽，所述第二加热电极设在所述第二安装槽中，多个所述第二加热电极一一对应地设在多个所述第二安装槽中，多个所述第二加热电极面对所述第一加热电极的表面与所述第二绝缘板面对所述第一绝缘板的表面平齐或相对于所述第二绝缘板面对所述第一绝缘板的表面突出。

7.根据权利要求5所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一压缩段、所述第一夹持段、所述第一释放段、所述第二压缩段、所述第二夹持段和所述第二释放段采用绝缘材料制作而成。

8.根据权利要求1所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一加热组件还包括第三输送带，所述第三输送带环设在所述第一压缩段、所述第一夹持段和所述第一释放段上，所述第三输送带上间隔地设有多个第一加热电极，相邻两个所述第一加热电极之间的距离与相邻两个所述吸簧座之间的距离相同。

9.根据权利要求8所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第二加热组件还包括第四输送带，所述第四输送带环设在所述第二压缩段、所述第二夹持段和所述第二释放段上，所述第四输送带上间隔地设有多个第二加热电极，相邻两个所述第二加热电极之间的距离与相邻两个所述吸簧座之间的距离相同，所述第二加热电极在所述第一输送带的宽度方向上与所述第一加热电极相对。

10.根据权利要求9所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第三输送带和所述第四输送带沿所述第一输送带的输送方向同步移动。

11.根据权利要求10所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，每个所述第一加热电极和所述第二加热电极的电流独立控制。

12.根据权利要求1所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述吸簧座包括绝缘座体和安装在所述绝缘座体内的磁性件，所述绝缘座体的表面上设有与弹簧的轮廓适配以容纳弹簧的一部分的凹槽。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一输送带为跑道状且包括上直段、下直段、第一弧段和第二弧段，所述第一弧段连接在所述上直段的前端和所述下直段的前端之间，所述第二弧段连接在所述上直段的后端和所述下直段的后端之间，所述第一加热组件和所述第二加热组件沿所述第一输送带的宽度方向设在所述上直段的两侧。

14.一种弹簧生产设备，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的弹簧输送加热装置。

Images