CN216104196U - 一种乳化炸药运输皮带减阻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药运输皮带减阻装置，包括呈倾斜设置的乳化炸药运输皮带、敏化机、用于在皮带表面形成超细水膜间隔层的超细雾化减阻机构，超细雾化减阻机构通过安装支架安装在乳化炸药运输皮带靠近下倾斜方的一侧，敏化机的出料口开设在雾化减阻机构靠近乳化炸药运输皮带上倾斜方的一侧。本实用新型通过超细雾化减阻机构在皮带上形成超细喷雾区，水雾落到转动的皮带上形成超细水膜，乳化炸药落入皮带时，乳化炸药与皮带间有超细水膜间隔，乳化炸药不会牢固地粘附在皮带表面，再经过下料闸板时，更容易下料，且水膜具有减阻润滑的作用，减少了下料闸板与皮带的摩擦，闸板的使用时间更长了。

Description

一种乳化炸药运输皮带减阻装置

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药输送技术领域，尤其涉及一种乳化炸药运输皮带减阻装置。

背景技术

乳化炸药工房为制药包装联建工房，敏化到装药采用输送皮带输送炸药即敏化好的成品炸药通过皮带从敏化工序输送到装药工序，输送皮带多采用PVC输送皮带，上面绿色光滑，乳化炸药掉落到输送皮带光滑面上，输送到装药机位置上方，采用斜下料闸板将乳化炸药从皮带上刮下来，乳化炸药本身具有一定的粘性，容易粘附在皮带上，闸板不容易刮干净。解决的方式有：(1)增加闸板的压力，加大闸板与皮带的摩擦力，这样容易磨损闸板与皮带，增加了闸板更换频次，减少了皮带的使用寿命；(2)在皮带上均匀刷油，若挂不干净的炸药粘附在刷子上，造成了后面涂刷效果差，且刷油也增加了生产成本，以上方法均有一定的缺陷，且持续效果不好。输送皮带炸药刮不干净变成干硬乳化炸药不合格品，粘附辊筒上或散落在皮带周围，造成现场环境差，产生的大量的不合格品增加了后续处理成本与安全风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种乳化炸药运输皮带减阻装置，通过超细雾化减阻机构在皮带上形成超细喷雾区，水雾落到转动的皮带上形成超细水膜，乳化炸药落入皮带时，乳化炸药与皮带间有超细水膜间隔，乳化炸药不会牢固地粘附在皮带表面。

根据本实用新型提出的一种乳化炸药运输皮带减阻装置，包括呈倾斜设置物料由下往上输送的乳化炸药运输皮带、敏化机、用于在皮带表面形成超细水膜间隔层的超细雾化减阻机构，所述超细雾化减阻机构通过安装支架安装在所述乳化炸药运输皮带靠近下倾斜方的一侧，所述敏化机的出料口开设在所述雾化减阻机构靠近所述乳化炸药运输皮带上倾斜方的一侧，所述超细雾化减阻机构通过水泵连接管连接有用于泵入水的加压泵。

优选地，所述超细雾化减阻机构包括超细雾化喷头、喷头安装架，所述超细雾化喷头安装在喷头安装架靠近所述乳化炸药运输皮带一侧，所述超细雾化喷头通过喷头连接与所述水泵连接管连通。

优选地，所述乳化炸药运输皮带靠近所述超细雾化减阻机构的一侧下方安装有水雾回收槽。

优选地，所述乳化炸药运输皮带采用PVC输送皮带。

本实用新型中的有益效果是：通过超细雾化减阻机构在皮带上形成超细喷雾区，水雾落到转动的皮带上形成超细水膜，乳化炸药落入皮带时，乳化炸药与皮带间有超细水膜间隔，乳化炸药不会牢固地粘附在皮带表面，再经过下料闸板时，更容易下料，且水膜具有减阻润滑的作用，减少了下料闸板与皮带的摩擦，闸板的使用时间更长了。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种乳化炸药运输皮带减阻装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的超细雾化减阻机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出乳化炸药装药机部结构示意图。

图中：1-乳化炸药运输皮带、2-敏化机、3-超细雾化减阻机构、4-安装支架、5-水泵连接管、6-加压泵、7-水雾回收槽、8-超细水膜间隔层、9-闸板、10-乳化炸药下料口、11-乳化炸药装药机、31-超细雾化喷头、32-喷头连接管、33-喷头安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种乳化炸药运输皮带减阻装置，包括呈倾斜设置的乳化炸药运输皮带1、敏化机2、用于在皮带表面形成超细水膜间隔层8的超细雾化减阻机构3，超细雾化减阻机构3通过安装支架4安装在乳化炸药运输皮带1靠近下倾斜方的一侧，敏化机2的出料口开设在雾化减阻机构3靠近乳化炸药运输皮带1上倾斜方的一侧，超细雾化减阻机构3通过水泵连接管5连接有用于泵入水的加压泵6；超细雾化减阻机构3包括超细雾化喷头31、喷头安装架33，超细雾化喷头31安装在喷头安装架33靠近乳化炸药运输皮带1一侧，超细雾化喷头31通过喷头连接32与水泵连接管5连通；乳化炸药运输皮带1靠近超细雾化减阻机构3的一侧下方安装有水雾回收槽7；乳化炸药运输皮带1采用PVC输送皮带。

加压泵6为普通加压水泵，保证压力0.4-0.6MPa，管道采用塑料或金属软管。安装支架采用不锈钢材料制成。

超细雾化喷头组包括若干了超细雾化喷头31，超细雾化喷头31采用的现有的应用成熟产品，此处内部不做改进，故具体结构不做详细描述，数量根据输送皮带与喷头喷雾范围确定，确保喷雾完全覆盖输送皮带。喷雾位于炸药下料口前的正面皮带处，超细雾化喷头31参数要求是流量：0.02-0.04m³/h,水压：0.4-0.6MPa，喷洒距离：0.2-0.4m。如图2超细雾化喷头组示意图所示。

喷雾处设置不锈钢水雾回收槽7，用于收集落出输送皮带的水雾，保持场地环境卫生。

当皮带设备运转时，放下下料闸板时。开启超细雾化减阻机构3，水通过加压泵6加压，高压水再通过水管连接到超细雾化喷头组，经过超细雾化喷头31喷出，在皮带上形成超细喷雾区。水雾落到转动的皮带上形成超细水膜。乳化炸药落入皮带时，乳化炸药与皮带间有超细水膜间隔，乳化炸药不会牢固地粘附在皮带表面，再经过下料闸板时，跟容易下料。且水膜具有减阻润滑的作用，减少了下料闸板与皮带的摩擦，闸板的使用时间更长了，多余的水雾落入水雾回收槽7。

该实施过程中，采用普通喷头对皮带进行喷雾润滑，普通喷头水量大，斜皮带上大量水呈柱状下流，乳化炸药落入皮带后，由于斜皮带上水量过多，造成乳化炸药与皮带间完全不粘黏，炸药顺着斜不带下滑，无法起到运输炸药的作用。

项目实施后，对比实施先后的效果，见表1项目实施前后效果对比。项目实施后从皮带残留、现场环境、生产安全、闸板更换周期、不合格品产生量方面做了对比，各方面均有明显的改善。该装置在干燥季节，对比效果更为明显。

表1项目实施前后效果对比

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种乳化炸药运输皮带减阻装置，其特征在于：包括呈倾斜设置物料由下往上输送的乳化炸药运输皮带、敏化机、用于在皮带表面形成超细水膜间隔层的超细雾化减阻机构，所述超细雾化减阻机构通过安装支架安装在所述乳化炸药运输皮带靠近下倾斜方的一侧，所述敏化机的出料口开设在所述雾化减阻机构靠近所述乳化炸药运输皮带上倾斜方的一侧，所述超细雾化减阻机构通过水泵连接管连接有用于泵入水的加压泵。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药运输皮带减阻装置，其特征在于：所述超细雾化减阻机构包括超细雾化喷头、喷头安装架，所述超细雾化喷头安装在喷头安装架靠近所述乳化炸药运输皮带一侧，所述超细雾化喷头通过喷头连接与所述水泵连接管连通。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药运输皮带减阻装置，其特征在于：所述乳化炸药运输皮带靠近所述超细雾化减阻机构的一侧下方安装有水雾回收槽。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药运输皮带减阻装置，其特征在于：所述乳化炸药运输皮带采用PVC输送皮带。

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