CN216103233U - 包装箱及提手组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种包装箱及提手组件，提手组件组装至包装箱顶侧，包括固定板及提条，固定板包括板体及位于板体两端的扣位，扣位自板体的顶面向上延伸，提条的两末端分别与扣位连接。提手组件的扣位位于固定板的顶侧，因此提手组件位于包装箱内的面是光滑面，多个包装箱堆叠时，提手组件不会对紧贴固定板放置的产品说明书造成压痕，可提升客户体验。

Description

包装箱及提手组件

技术领域

本申请涉及一种包装箱及提手组件。

背景技术

包装箱的顶侧设有提手组件，方便提拉提手组件搬运包装箱。一般的提手组件包括位于包装箱内侧的隔板及位于包装箱外侧的提条，提条两端设有卡片，隔板上设有穿孔，卡片穿过穿孔扣持在隔板上，由此将提手组件固定在包装向上。但是，由于卡片位于包装箱内，导致多个包装箱在堆叠放置时，卡片会在紧贴包装箱放置的产品说明书上形成压痕，影响客户体验。

因此，需要对现有的包装箱及其提手组件进行改进。

实用新型内容

本申请提供一种包装箱及其提手组件，其不会对包装箱内侧的产品说明书造成压痕。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种提手组件，用于包装箱上，包括固定板及提条，所述固定板包括板体及位于所述板体两端的扣位，所述扣位自所述板体的顶面向上延伸，所述提条的两末端分别与所述扣位连接。提手组件的扣位位于固定板的顶侧，因此提手组件位于包装箱内的面是光滑面，多个包装箱堆叠时，提手组件不会对紧贴固定板放置的产品说明书造成压痕，可提升客户体验。

依据本申请的一个实施方式，所述固定板在其两端各设有两个所述扣位，所述提条在其两末端各设有两个扣持臂，所述扣持臂与所述扣位连接。单个扣位或扣持臂断裂时，提手组件仍能正常使用。

依据本申请的一个实施方式，所述扣位包括扣持部及连接所述扣持部与所述顶面的连接部，所述扣持部设有扣持孔，所述提条的两末端设有扣持臂，所述扣持臂的自由端设有向上凸伸的倒勾，所述倒勾穿过所述扣持孔与所述扣持孔配合。倒勾可避免扣持臂反向脱离扣持孔

依据本申请的一个实施方式，所述扣持孔的截面为倾斜状。

依据本申请的一个实施方式，所述连接部倾斜延伸，所述连接部与所述顶面形成限位槽。限位槽与包装箱的通孔边缘限位配合可固定提手组件。

依据本申请的一个实施方式，所述连接部包括平行且间隔设置的两支臂及位于两所述支臂之间的间隙，所述提条在自然状态下，所述扣持臂经所述间隙伸出所述扣位，所述倒勾与所述扣持部处于分离状态；所述提条被提拉时，所述倒勾与所述扣持部卡扣配合。提条在自然状态下大致呈水平状放置，便于多个包装盒的堆叠放置。

依据本申请的一个实施方式，所述固定板及所述提条均由塑胶注塑形成，成型简单方便且结实耐用。

本申请还可以通过如下技术方案实现，一种包装箱，包括箱体及前述提手组件，所述固定板位于所述箱体的顶壁的底侧，所述顶壁设有通孔，所述扣位穿过所述通孔露出所述顶壁，所述提条位于所述顶壁的顶侧。提手组件位于包装箱内的面是光滑面，多个包装箱堆叠时，提手组件不会对紧贴固定板放置的产品说明书造成压痕，可提升客户体验。

依据本申请的一个实施方式，所述通孔的面积小于所述扣位在所述顶壁的投影面积。包装箱的通孔边缘卡入扣位下侧的限位槽，可固定提手组件。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为根据本申请一个实施方式的包装箱的立体图，其中包装箱的提手组件处于自然状态。

图2为图1中包装箱的提手组件处的放大图。

图3与图2相似，其中提手组件处于被提拉状态。

图4为提手组件的固定板的立体图。

图5为提手组件的提条的立体图。

图6为图1中的包装箱的剖面图的局部放大图。

图7与图6相似，但是提手组件处于被提拉状态。

附图标记说明：

箱体1、顶壁11、通孔111、固定板2、板体21、顶面211、底面212、扣位22、扣持部221、连接部222、扣持孔223、支臂224、间隙225、限位槽23、提条3、扣持臂31、倒勾32、导引面33。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。

参考图1至图3所示，本申请涉及一种包装箱及提手组件，箱体1为纸箱，由纸板折叠形成。提手组件组装在箱体1的顶壁11上，物品(未图示)，例如烹饪器具，采用泡沫板(未图示)保护后放置于包装箱内，通过提拉提手组件可提拿搬运包装箱。

提手组件包括固定板2及提条3，固定板2设置在顶壁11的底侧，提条3设置在顶壁11的顶侧并与固定板2连接，以将提手组件固定在顶壁11上。本实施方式中，固定板2及提条3均采用塑胶材质注塑形成，成型简单方便，且结实耐用。

结合图4及图5所示，固定板2包括板体21及位于板体21两端的扣位22，板体21大致呈I形，细长状，两端宽，中间细。扣位22自板体21的顶面211向上延伸，位于板体21的顶侧。箱体1的顶壁11设有两个通孔111，扣位22通过通孔111露出顶壁11。提条3呈细长条状，提条3的两末端分别与扣位22卡扣连接。

结合图6及图7所示，包装箱的顶壁11与其内侧顶部的泡沫板(未图示)之间通常放置有产品说明书(未图示)，由于扣位22位于板体21的顶侧，组装后位于包装箱之外，固定板2与产品说明书(未图示)接触的是板体21的光滑底面212，多个包装箱堆叠时，提手组件也不会对紧贴固定板2底侧的产品说明书造成压痕，可提升客户体验。

继续参考图4至图5所示，结合图2及图3，图6及图7所示，固定板2在其两端各设有两个扣位22，提条3在其两末端各设有两个扣持臂31。多个扣位22及多个扣持臂31，单个扣位22或扣持臂31断裂时，提手组件仍能正常使用。

扣位22包括扣持部221及连接扣持部221及顶面211的连接部222，扣持部221设有贯通的扣持孔223，提条3的扣持臂31的自由端设有向上凸伸的倒勾32。倒勾32穿过扣持孔223与扣持孔223配合，将提条3可靠连接至扣位22，通过提拉提条3即可提起整个包装箱。

扣持孔223为狭长状，倒勾32设有引导其插入扣持孔223内的导引面33，并且倒勾32的尺寸设计是在插入时受挤压变形，通过扣持孔223后再复位，可避免扣持臂31反向脱离扣持孔223。扣持孔223的截面为倾斜状，当提条3被提起时，提条3形成大致拱形结构，倾斜状的扣持孔223可避免扣持臂31被提拉时末端弯折角度过大而被折断。

连接部222为向上倾斜延伸，分别位于两端的两连接部222朝向彼此倾斜延伸，连接部222与顶面211之间形成限位槽23。包装箱的顶壁11的通孔111的面积小于扣位22在顶壁11的投影面积，使通孔111边缘卡入连接部222下方的限位槽23内，使限位槽23与通孔111边缘限位配合。

固定板2具有一定的弹性，能够被弯折，组装时，先弯折板体21的一端，使该端的扣位22插入相应通孔111内，再弯折板体21的另一端，使另一端的扣位22也插入相应的通孔111内，两端的限位槽23分别与相应通孔111的边缘形成卡合固定。然后将提条3两端的倒勾31分别插入扣持孔223内，即可完整提手组件的组装。固定板2的限位槽23与通孔111的边缘的卡合配合可将提手组件固定在顶壁11上。

连接部222包括平行且间隔设置的两支臂224及位于两支臂224之间的间隙225，两支臂224与扣持部221形成U形。提条3在自然状态下，扣持臂31经间隙225伸出扣位22，倒勾32与扣持部221处于分离状态，提条3大致呈水平状放置，便于多个包装盒的堆叠放置。提条3被提拉时，扣持臂31回移，倒勾32与扣持部221卡扣配合，形成扣持连接，通过提拉提条3可以提起整个包装箱。

本申请包装箱提手组件，将固定板2的扣位22设置在箱体1外，使固定板2与产品说明书(未图示)接触的是光滑底面212，可避免在产品说明书(未图示)上产生压痕，提升用户体验。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。在本申请所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“厚度”、“径向”、“轴向”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系，而并非限于一个位置或者一种空间定向。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

需要说明的是，当元件被称为“固定在…”另外一个元件上，它可以是直接在另外一个元件的表面，也可以是与另外一个元件的表面相隔一段距离。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

应当理解，本申请说明书使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“多个”或“多层”等表示两个及两个以上的数量。

以上仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种提手组件，用于包装箱上，包括固定板(2)及提条(3)，其特征在于：所述固定板(2)包括板体(21)及位于所述板体(21)两端的扣位(22)，所述扣位(22)自所述板体(21)的顶面(211)向上延伸，所述提条(3)的两末端分别与所述扣位(22)连接。

2.根据权利要求1所述的提手组件，其特征在于：所述固定板(2)在其两端各设有两个所述扣位(22)，所述提条(3)在其两末端各设有两个扣持臂(31)，所述扣持臂(31)与所述扣位(22)连接。

3.根据权利要求1所述的提手组件，其特征在于：所述扣位(22)包括扣持部(221)及连接所述扣持部(221)与所述顶面(211)的连接部(222)，所述扣持部(221)设有扣持孔(223)，所述提条(3)的两末端设有扣持臂(31)，所述扣持臂(31)的自由端设有向上凸伸的倒勾(32)，所述倒勾(32)穿过所述扣持孔(223)与所述扣持孔(223)配合。

4.根据权利要求3所述的提手组件，其特征在于：所述扣持孔(223)的截面为倾斜状。

5.根据权利要求3所述的提手组件，其特征在于：所述连接部(222)倾斜延伸，所述连接部(222)与所述顶面(211)形成限位槽(23)。

6.根据权利要求3所述的提手组件，其特征在于：所述连接部(222)包括平行且间隔设置的两支臂(224)及位于两所述支臂(224)之间的间隙(225)，所述提条(3)在自然状态下，所述扣持臂(31)经所述间隙(225)伸出所述扣位(22)，所述倒勾(32)与所述扣持部(221)处于分离状态；所述提条(3)被提拉时，所述倒勾(32)与所述扣持部(221)卡扣配合。

7.根据权利要求1所述的提手组件，其特征在于：所述固定板(2)及所述提条(3)均由塑胶注塑形成。

8.一种包装箱，其特征在于：包括箱体(1)及如权利要求1至7中任意一项所述的提手组件，所述固定板(2)位于所述箱体(1)的顶壁(11)的底侧，所述顶壁(11)设有通孔(111)，所述扣位(22)穿过所述通孔(111)露出所述顶壁(11)，所述提条(3)位于所述顶壁(11)的顶侧。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于：所述通孔(111)的面积小于所述扣位(22)在所述顶壁(11)的投影面积。

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