CN216103003U - 一种智能药店用药品自动分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能药店用药品自动分装装置,包括主壳体,主壳体上表面设置有进料管,进料管顶部设置有料斗,料斗内部设置有转杆,进料管内部开设有进料口,转杆底部设置有弧形料板,进料管底部设置有支撑杆,支撑杆外表壁设置有料道,料道外表壁设置有第一轴承,第一轴承外表壁设置有滚筒,滚筒外表壁设置有翻料板,主壳体一侧内壁设置有风机,主壳体另一侧内壁设置有换气槽,支撑杆底部设置有隔板。该一种智能药店用药品自动分装装置通过设置料道,可以达到提高了药品的存储时间,减少药品药效流失的目的,并通过设置弧形分装器,可以达到便于药品分装时的计数,提高了分装效果,增强了实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及药店设备技术领域,具体为一种智能药店用药品自动分装装置。
背景技术
目前,一些制药厂生产的药品大多以每瓶100粒的剂量出售,医院药房的药剂师再根据需要调配,采用人工分装的办法,在操作过程中,药剂师通常在操作桌面上铺上纸,然后将散装片剂和丸剂倒在纸上,一粒一粒的数好,再用药匙把数好的药品逐个装入药瓶或小纸袋中,操作过程比较繁琐。
现有技术存在以下缺陷或问题:
1、现有的药品在分装时,一般将药品放置在桌面,采用人工手动分装,导致药品与空气接触时间过长易沾染空气中水汽及灰尘,减少了药品的存储时间,降低了药品药效;
2、现有的药品分装装置在使用时,只是简单的将药品装入药品中,而无法准确得知药品分装时的数量,分装效果不佳,实用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种智能药店用药品自动分装装置,以解决背景技术中所提出现有的药品在分装时,一般将药品放置在桌面,采用人工手动分装,导致药品与空气接触时间过长易沾染空气中水汽及灰尘,减少了药品的存储时间,降低了药品药效的问题,并且现有的药品分装装置在使用时,只是简单的将药品装入药品中,而无法准确得知药品分装时的数量,分装效果不佳,实用性不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能药店用药品自动分装装置,包括主壳体,所述主壳体上表面设置有进料管,所述进料管顶部设置有料斗,所述料斗内部设置有转杆,所述进料管内部开设有进料口,所述转杆底部设置有弧形料板,所述进料管底部设置有支撑杆,所述支撑杆外表壁设置有料道,所述料道外表壁设置有第一轴承,所述第一轴承外表壁设置有滚筒,所述滚筒外表壁设置有翻料板,所述主壳体一侧内壁设置有风机,所述主壳体另一侧内壁设置有换气槽,所述支撑杆底部设置有隔板,所述隔板内部设置有出料管。
作为本实用新型的优选技术方案,所述出料管底部设置有弧形分装器,所述弧形分装器内部开设有固定孔。
作为本实用新型的优选技术方案,所述弧形分装器顶部设置有转轮,所述弧形分装器和转轮外表壁设置有运输带,所述运输带外表壁设置有挡板。
作为本实用新型的优选技术方案,所述转轮内部设置有固定环,所述固定环内壁设置有连接杆,所述连接杆远离固定环的一侧设置有旋钮,所述连接杆外表壁设置有第二轴承,所述主壳体一侧外壁位于旋钮下端设置有药瓶槽。
作为本实用新型的优选技术方案,所述进料管的内径尺寸与弧形料板的外径尺寸相匹配,所述弧形料板通过转杆与进料管转动连接,所述进料口为斜坡式。
作为本实用新型的优选技术方案,所述滚筒和翻料板的数量为若干个,所述滚筒在料道内等距分布,所述滚筒通过第一轴承与料道转动连接,所述料道为螺旋攀升状,所述风机与外界电性连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述弧形分装器通过固定孔与主壳体固定连接,所述运输带通过转轮与弧形分装器转动连接,所述转轮通过固定环、连接杆和第二轴承与旋钮转动连接,所述两个挡板之间间距与药品大小相同,所述挡板的数量为若干个。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种智能药店用药品自动分装装置,具备以下有益效果:
1、该一种智能药店用药品自动分装装置,通过设置进料管、料斗、转杆、进料口、弧形料板、料道、第一轴承、滚筒、翻料板、风机和换气槽,使用时,通过料斗将药品投放至进料管内部,此时药品堆积在进料管底部,转动转杆,弧形料板通过进料口将药品运输至料道中,当药品投放至料道时,滚筒在药品重力及轴承的作用下,开始转动,通过翻料板不停翻炒药品,此时打开风机和换气槽,除去药品表面灰尘及水汽,提高了药品的存储时间,减少药品药效的流失;
2、该一种智能药店用药品自动分装装置,通过设置弧形分装器、固定孔、转轮、运输带、挡板、固定环、连接杆、旋钮和第二轴承,使用时,通过固定孔将弧形分装器安装在主壳体内部,此时通过转动旋钮,连接杆通过第二轴承进行自转,从而带动固定环和转轮进行转动,此时运输带在弧形分装器表面不停旋转,挡板带动药品分粒进行运输至药品槽内部,完成分装,便于药品分装时的计数,提高了分装效果,增强了实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型进料管结构示意图;
图3为本实用新型滚筒结构示意图;
图4为本实用新型整体内部结构示意图;
图5为本实用新型弧形分装器结构示意图;
图6为本实用新型运输带结构示意图;
图7为本实用新型连接杆结构示意图。
图中:1、主壳体;2、进料管;3、料斗;4、转杆;5、进料口;6、弧形料板;7、支撑杆;8、料道;9、第一轴承;10、滚筒;11、翻料板;12、风机;13、换气槽;14、隔板;15、出料管;16、弧形分装器;17、固定孔;18、转轮;19、运输带;20、挡板;21、固定环;22、连接杆;23、旋钮;24、第二轴承;25、药瓶槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实施方案中:一种智能药店用药品自动分装装置,包括主壳体1,主壳体1上表面设置有进料管2,进料管2顶部设置有料斗3,料斗3内部设置有转杆4,进料管2内部开设有进料口5,转杆4底部设置有弧形料板6,进料管2底部设置有支撑杆7,支撑杆7外表壁设置有料道8,料道8外表壁设置有第一轴承9,第一轴承9外表壁设置有滚筒10,滚筒10外表壁设置有翻料板11,主壳体1一侧内壁设置有风机12,主壳体1另一侧内壁设置有换气槽13,支撑杆7底部设置有隔板14,隔板14内部设置有出料管15。
本实施例中,出料管15底部设置有弧形分装器16,弧形分装器16内部开设有固定孔17,固定孔17起到弧形分装器16与主壳体1间的固定作用;弧形分装器16顶部设置有转轮18,弧形分装器16和转轮18外表壁设置有运输带19,运输带19外表壁设置有挡板20,转轮18起到运输带19围绕弧形分装器16转动的作用,挡板20起到药品的分粒运输;转轮18内部设置有固定环21,固定环21内壁设置有连接杆22,连接杆22远离固定环21的一侧设置有旋钮23,连接杆22外表壁设置有第二轴承24,主壳体1一侧外壁位于旋钮23下端设置有药瓶槽25,固定环21、连接杆22和旋钮23起到外界动力传输的作用,第二轴承24起到连接杆22自转的作用;进料管2的内径尺寸与弧形料板6的外径尺寸相匹配,弧形料板6通过转杆4与进料管2转动连接,进料口5为斜坡式,起到弧形料板6通过转杆4在进料管2内部转动,缓慢推动药品进入进料口5的作用,减少药品分装时堵塞的情况;滚筒10和翻料板11的数量为若干个,滚筒10在料道8内等距分布,滚筒10通过第一轴承9与料道8转动连接,料道8为螺旋攀升状,风机12与外界电性连接,起到药品在料道8内部运输时通过滚筒10和翻料板11进行翻炒,提高药品与空气的接触面,提高风机12除尘除湿的效率;弧形分装器16通过固定孔17与主壳体1固定连接,运输带19通过转轮18与弧形分装器16转动连接,转轮18通过固定环21、连接杆22和第二轴承24与旋钮23转动连接,两个挡板20之间间距与药品大小相同,挡板20的数量为若干个,起到转轮18带动运输带19转动,进而带动挡板20分粒运输药品的作用,便于计算药品的数量。
本实用新型的工作原理及使用流程:该一种智能药店用药品自动分装装置,使用时,通过料斗3将药品投放至进料管2内部,此时药品堆积在进料管2底部,转动转杆4,弧形料板6通过进料口5将药品运输至料道8中,当药品投放至料道8时,滚筒10在药品重力及第一轴承9的作用下,开始转动,通过翻料板11不停翻炒药品,此时打开风机12和换气槽13,除去药品表面灰尘及水汽,提高了药品的存储时间,减少药品药效的流失,同时通过固定孔17将弧形分装器16安装在主壳体1内部,此时通过转动旋钮23,连接杆22通过第二轴承24进行自转,从而带动固定环21和转轮18进行转动,此时运输带19在弧形分装器16表面不停旋转,挡板20带动药品分粒进行运输至药瓶槽25内部,完成分装,便于药品分装时的计数,提高了分装效果,增强了实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能药店用药品自动分装装置,其特征在于:包括主壳体(1),所述主壳体(1)上表面设置有进料管(2),所述进料管(2)顶部设置有料斗(3),所述料斗(3)内部设置有转杆(4),所述进料管(2)内部开设有进料口(5),所述转杆(4)底部设置有弧形料板(6),所述进料管(2)底部设置有支撑杆(7),所述支撑杆(7)外表壁设置有料道(8),所述料道(8)外表壁设置有第一轴承(9),所述第一轴承(9)外表壁设置有滚筒(10),所述滚筒(10)外表壁设置有翻料板(11),所述主壳体(1)一侧内壁设置有风机(12),所述主壳体(1)另一侧内壁设置有换气槽(13),所述支撑杆(7)底部设置有隔板(14),所述隔板(14)内部设置有出料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能药店用药品自动分装装置,其特征在于:所述出料管(15)底部设置有弧形分装器(16),所述弧形分装器(16)内部开设有固定孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种智能药店用药品自动分装装置,其特征在于:所述弧形分装器(16)顶部设置有转轮(18),所述弧形分装器(16)和转轮(18)外表壁设置有运输带(19),所述运输带(19)外表壁设置有挡板(20)。
4.根据权利要求3所述的一种智能药店用药品自动分装装置,其特征在于:所述转轮(18)内部设置有固定环(21),所述固定环(21)内壁设置有连接杆(22),所述连接杆(22)远离固定环(21)的一侧设置有旋钮(23),所述连接杆(22)外表壁设置有第二轴承(24),所述主壳体(1)一侧外壁位于旋钮(23)下端设置有药瓶槽(25)。
5.根据权利要求1所述的一种智能药店用药品自动分装装置,其特征在于:所述进料管(2)的内径尺寸与弧形料板(6)的外径尺寸相匹配,所述弧形料板(6)通过转杆(4)与进料管(2)转动连接,所述进料口(5)为斜坡式。
6.根据权利要求1所述的一种智能药店用药品自动分装装置,其特征在于;所述滚筒(10)和翻料板(11)的数量为若干个,所述滚筒(10)在料道(8)内等距分布,所述滚筒(10)通过第一轴承(9)与料道(8)转动连接,所述料道(8)为螺旋攀升状,所述风机(12)与外界电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种智能药店用药品自动分装装置,其特征在于:所述弧形分装器(16)通过固定孔(17)与主壳体(1)固定连接,所述运输带(19)通过转轮(18)与弧形分装器(16)转动连接,所述转轮(18)通过固定环(21)、连接杆(22)和第二轴承(24)与旋钮(23)转动连接,所述两个挡板(20)之间间距与药品大小相同,所述挡板(20)的数量为若干个。
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