CN216102515U - 一种防止误操作上锁的龙头锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止误操作上锁的龙头锁，包括有锁壳、锁舌组件、锁芯和转轴，锁舌组件包括滑块和锁舌，转轴与锁芯周向联动配合、轴向滑移配合，还包括驱动锁芯向锁壳外滑移复位的复位件，锁芯的外周面上设置有凸块，锁壳内设置有供凸块转动的转动腔，锁壳在转动腔的一旁设置有插腔，插腔在靠近转动腔一侧的内壁上设置有止挡块，止挡块的端面与插腔远离转动腔一侧的内壁之间设置有通道，推动锁芯伸入锁壳，使凸块脱离转动腔，然后将锁芯转动至插腔处，此时锁芯在复位件的带动下滑移复位，凸块经通道处移入插腔内，锁芯在外部弹性力的作用下转动复位实现止挡块与凸块的止挡配合。采用上述方案，其能防止误操作上锁，更加安全，结构简单。

Description

一种防止误操作上锁的龙头锁

技术领域

本实用新型涉及一种锁，尤其是一种电动车或摩托车上使用的防止误操作上锁的龙头锁。

背景技术

龙头锁一般用于电动车或摩托车，其主要是在电动车或摩托车停放后对车龙头实施锁定，防止电动车或摩托车被盗窃。

一般的龙头锁，包括锁壳、设置在锁壳上的锁舌组件，锁舌组件包括锁舌和滑块，锁舌与滑块连接，滑块滑移的设置在锁壳上，锁壳上设置有驱动锁舌伸缩移动的自动控制装置和手动控制装置，其中手动控制装置包括锁芯和转轴，转轴与锁芯联动设置，锁芯带动转轴转动，转轴可带动滑块移动实现锁舌的伸缩移动，在手动解锁后，为了保持龙头锁一直处于解锁状态，在进行手动解锁时，需要将钥匙插入锁芯，推动锁芯伸入锁壳，并将锁芯转至解锁档位，锁壳上设有可驱动锁芯移动复位的弹性件，然后锁芯在弹性件的驱动下向锁壳外移动复位，并且锁壳在解锁档位处设置有限制锁芯转动复位的止挡结构，从而一直保持解锁状态。

上述技术方案存在的问题:在处于手动解锁状态时，由于在该位置，锁壳上只有限制锁芯转动的止挡结构，未设限制锁芯沿其轴向移动的止挡结构，因此锁芯还是会被误推动，从而伸入锁壳，并脱离止挡结构，此时锁舌和滑块在外部弹性力的作用下会进行上锁操作，因此在手动解锁后，容易被误操作上锁，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种防止误操作上锁的龙头锁，其能防止误操作上锁，更加安全，结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止误操作上锁的龙头锁，包括有锁壳、锁舌组件、锁芯和转轴，锁舌组件包括滑块和锁舌，滑块与锁舌连接，滑块滑移的设置在锁壳上，滑块移动实现锁舌的伸缩移动，所述转轴转动设置在锁壳上，所述转轴与锁芯周向联动配合、轴向滑移配合，转轴可带动滑块移动，还包括驱动锁芯向锁壳外滑移复位的复位件，所述锁芯的外周面上设置有凸块，所述锁壳内设置有供凸块转动的转动腔，所述锁壳在转动腔的一旁设置有插腔，插腔在靠近转动腔一侧的内壁上设置有止挡块，止挡块的端面与插腔远离转动腔一侧的内壁之间设置有通道，推动锁芯伸入锁壳，使凸块脱离转动腔，然后将锁芯转动至插腔处，此时锁芯在复位件的带动下滑移复位，凸块经通道处移入插腔内，锁芯在外部弹性力的作用下转动复位实现止挡块与凸块的止挡配合。

通过采用上述方案，其中只有锁芯插入与之适配的钥匙，叶片脱离锁壳的卡槽，锁芯能在锁壳内转动，其中转轴只能带动锁舌缩回锁壳，实现手动解锁操作，通过外部电控装置带动锁舌伸缩移动，实现自动上锁或解锁操作，当然也可是转轴带动滑块移动实现锁舌的伸缩移动，实现手动上锁或解锁操作，需要手动解锁时，推动锁芯伸入锁壳，使凸块脱离转动腔，然后将锁芯顺时针转动至插腔处，该插腔的位置对应解锁档位，并且锁芯在复位件的带动下向锁壳外滑移复位，凸块经通道处移入插腔内，由于锁壳内设置有带动锁芯和转轴逆时针转动复位的外部弹性力，该弹性力提供的结构未在本文中具体介绍，其可以是由外部驱动锁舌进行上锁的结构提供，锁芯在外部弹性力的作用下逆时针转动复位，插腔的侧壁会抵挡锁芯的凸块，此时止挡块位于凸块向锁壳内移动的路径上，因此无法推动锁芯伸入锁壳，能防止在手动解锁后，被误操作上锁，更加安全，结构简单；不需要保持手动解锁状态时，先顺时针转动锁芯，使得锁芯的凸块转至通道处，再推动锁芯伸入锁壳，使得锁芯的凸块脱离插腔。

本实用新型的进一步设置是：所述锁芯的端部设置有插块或插槽，与之对应的转轴上设置有插槽或插块，插块插设于插槽实现转轴与锁芯周向联动配合，插块与插槽滑移配合。

通过采用上述方案，锁芯的端部设置有矩形插块，转轴上设置有矩形插槽，锁芯与转轴通过插块与插槽插接的方式实现两者的周向联动，这样也便于拆装，并且也能实现锁芯与转轴的滑移配合，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述复位件为复位弹簧，锁芯或转轴上设置有供复位弹簧放置的放置腔，复位弹簧的一端抵设在锁芯上，复位弹簧的另一端抵设在转轴上。

通过采用上述方案，锁芯的插块处开设有放置腔，复位弹簧的一端抵设在放置腔的底面上，复位弹簧的另一端抵设在插腔的底面上，结构简单，复位弹簧安装稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述锁壳沿锁舌的伸缩方向滑移设置有传动板，传动板可带动滑块移动，传动板上设置有供转轴穿过的开口，转轴的外周面在对应开口处设置有抵触块，抵触块随转轴顺时针转动，可抵压开口的侧壁并带动传动板移动，从而带动锁舌缩回锁壳。

通过采用上述方案，滑块在靠近传动板的一侧设置有延伸块，延伸块插设于传动板的开口处，因此传动板在沿锁舌缩回锁壳的方向移动时，可通过抵触延伸块从而带动滑块移动，滑块再带动锁舌缩回锁壳，锁芯的凸块受转动腔的限制，只有推动锁芯伸入锁壳，使得凸块脱离转动腔，锁芯才能顺时针转动，因此锁芯通过转轴带动传动板移动，从而使锁舌缩回锁壳实现手动解锁操作，这样在行驶过程中，能保持锁舌一直处于解锁状态，外部驱动锁舌进行上锁的结构给予锁芯和转轴逆时针转动的弹性力，以便实现止挡块对凸块的止挡作用，防止误操作，结构简单，设计合理。

本实用新型的更进一步设置是：所述锁壳上可滑移的设置有与外部拉线连接的拉线块，所述锁壳上设有供拉线块滑移的滑槽，拉线块上设置有抵触部，转轴的外周面上设有拨块，拨块随转轴逆时针转动，可抵压拉线块的抵触部并带动拉线块移动，所述滑槽内设有驱动拉线块复位的拉线弹簧。

通过采用上述方案，拉线块的抵触部位于拨块的转动轨迹上，锁芯带动转轴逆时针转动，拨块抵压拉线块的抵触部并带动拉线块移动，从而进行打开坐垫操作，拉线弹簧驱动拉线块自动复位，以便下一次打开坐垫，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为拉线块的安装结构示意图；

图3为锁壳内部结构示意图；

图4为锁芯和转轴的安装结构示意图；

图5为锁芯与锁壳的配合结构示意图；

图6为锁壳的结构示意图；

图7为止挡块的结构示意图；

图8为锁芯与复位弹簧的配合结构示意图；

图9为转轴的结构示意图；

图10为滑块、锁舌和传动板的配合结构示意图。

具体实施方式

如图1-图10所示，一种防止误操作上锁的龙头锁，包括有锁壳1、锁舌组件、锁芯2和转轴3，锁舌组件包括滑块4和锁舌5，滑块4与锁舌5连接，滑块4滑移的设置在锁壳1上，滑块4移动实现锁舌5的伸缩移动，转轴3转动设置在锁壳1上，转轴3不能沿其轴向进行移动，转轴3与锁芯2周向联动配合、轴向滑移配合，锁芯2插入钥匙后能够沿其周向转动并且沿其轴向移动，转轴3可带动滑块4移动，还包括驱动锁芯2向锁壳1外滑移复位的复位件，锁芯2的外周面上一体设置有凸块21，锁壳1内设置有供凸块21转动的转动腔11，由于转动腔11的侧壁对凸块21的止挡，因此锁芯2不能直接顺时针转动进行手动解锁操作，锁壳1在转动腔11的一旁设置有插腔12，插腔12在靠近转动腔11一侧的内壁上一体设置有止挡块121，止挡块121的端面与插腔12远离转动腔11一侧的内壁之间设置有通道122，推动锁芯2伸入锁壳1，使凸块21脱离转动腔11，然后顺时针转动锁芯2，将锁芯2转动至插腔12处，锁芯2在复位件的带动下滑移复位，凸块21经通道122处移入插腔12内，锁芯2在外部弹性力的作用下转动复位实现止挡块121与凸块21的止挡配合。

在本实施例中，锁芯2的端部设置有矩形的插块22，与之对应的转轴3上设置有矩形的插槽31，插块22插设于插槽31实现锁芯2与转轴3周向联动配合，插块22与插槽31滑移配合，锁芯不仅能沿其轴向移动，还能带动转轴转动。当然也可以是锁芯上设置插槽，转轴上设置插块。

在本实施例中，复位件为复位弹簧6，锁芯2上设置有供复位弹簧6放置的放置腔23，复位弹簧6的一端抵设在锁芯2上，复位弹簧6的另一端抵设在转轴3上。当然也可以是转轴上设置有放置腔。

在本实施例中，锁壳1沿锁舌5的伸缩方向滑移设置有传动板7，传动板7可带动滑块4移动，传动板7上设置有供转轴3穿过的开口71，转轴3的外周面在对应开口71处一体设置有抵触块32，抵触块32随转轴3顺时针转动，可抵压开口71的侧壁并带动传动板7移动，从而带动锁舌5缩回锁壳，滑块4在靠近传动板7的一侧一体设置有延伸块41，延伸块41插设于传动板7的开口71处，因此传动板7在沿锁舌5缩回锁壳1的方向移动时，可通过抵触延伸块41从而带动滑块4移动，转轴3带动锁舌5缩回锁壳，实现手动解锁操作。

在本实施例中，锁壳1上可滑移的设置有与外部拉线连接的拉线块8，锁壳1上设有供拉线块8滑移的滑槽13，拉线块8上一体设置有抵触部81，转轴3的外周面上一体设有拨块33，拨块33随转轴3逆时针转动，可抵压拉线块8的抵触部81并带动拉线块8移动，滑槽13内设有驱动拉线块8复位的拉线弹簧9。

工作原理：

一、插入钥匙，逆时针转动钥匙，可通过锁芯带动转轴转动，转轴带动拉线块移动，完成打开坐垫操作；

二、插入钥匙，推动锁芯伸入锁壳，然后顺时针转动钥匙，可通过锁芯带动转轴转动，转轴带动锁舌缩回锁壳，实现手动解锁操作，并且锁芯在向锁壳外移动复位，可一直保持解锁状态，并能防止误操作上锁。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防止误操作上锁的龙头锁，包括有锁壳、锁舌组件、锁芯和转轴，锁舌组件包括滑块和锁舌，滑块与锁舌连接，滑块滑移的设置在锁壳上，滑块移动实现锁舌的伸缩移动，所述转轴转动设置在锁壳上，所述转轴与锁芯周向联动配合、轴向滑移配合，转轴可带动滑块移动，还包括驱动锁芯向锁壳外滑移复位的复位件，其特征在于：所述锁芯的外周面上设置有凸块，所述锁壳内设置有供凸块转动的转动腔，所述锁壳在转动腔的一旁设置有插腔，插腔在靠近转动腔一侧的内壁上设置有止挡块，止挡块的端面与插腔远离转动腔一侧的内壁之间设置有通道，推动锁芯伸入锁壳，使凸块脱离转动腔，然后将锁芯转动至插腔处，此时锁芯在复位件的带动下滑移复位，凸块经通道处移入插腔内，锁芯在外部弹性力的作用下转动复位实现止挡块与凸块的止挡配合。

2.根据权利要求1所述的一种防止误操作上锁的龙头锁，其特征在于：所述锁芯的端部设置有插块或插槽，与之对应的转轴上设置有插槽或插块，插块插设于插槽实现转轴与锁芯周向联动配合，插块与插槽滑移配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止误操作上锁的龙头锁，其特征在于：所述复位件为复位弹簧，锁芯或转轴上设置有供复位弹簧放置的放置腔，复位弹簧的一端抵设在锁芯上，复位弹簧的另一端抵设在转轴上。

4.根据权利要求1或2所述的一种防止误操作上锁的龙头锁，其特征在于：所述锁壳沿锁舌的伸缩方向滑移设置有传动板，传动板可带动滑块移动，传动板上设置有供转轴穿过的开口，转轴的外周面在对应开口处设置有抵触块，抵触块随转轴顺时针转动，可抵压开口的侧壁并带动传动板移动，从而带动锁舌缩回锁壳。

5.根据权利要求1或2所述的一种防止误操作上锁的龙头锁，其特征在于：所述锁壳上可滑移的设置有与外部拉线连接的拉线块，所述锁壳上设有供拉线块滑移的滑槽，拉线块上设置有抵触部，转轴的外周面上设有拨块，拨块随转轴逆时针转动，可抵压拉线块的抵触部并带动拉线块移动，所述滑槽内设有驱动拉线块复位的拉线弹簧。

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