CN101994419B - 门用锁紧手柄装置 - Google Patents
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Abstract
一种减少自动锁紧机构部的零件数、简化结构并降低装置整体的制造成本门用锁紧手柄装置，操作手柄的下端部正交地形成有锁埋设部和导槽孔，弹簧锁体的上端部形成有与壳本体的背面壁部的锁紧槽部卡合、脱离的锁紧爪部，弹簧锁体的下端部形成有弹簧锁体的弹簧支承部，锁单元的锁芯的后端部形成有驱动凸轮突起，弹簧锁体的中间部的凸轮从动孔的纵向尺寸和横向尺寸比驱动凸轮突起的直径大，壳本体的背面壁部上与锁紧爪部的背面部滑动接触的凸轮斜面部形成于锁紧槽部的前侧位置。凸轮从动孔的下边部被驱动凸轮突起按压，锁紧爪部从锁紧槽部脱离。通过弹簧构件的上推施力，锁紧爪部从导槽孔向上方突出凸轮从动孔的纵向尺寸与驱动凸轮突起的直径的尺寸差。
Description
技术领域
本发明涉及一种操作手柄处于没入壳本体的状态时门相对于固定框体被上锁的门用锁紧手柄装置。
背景技术
具有自动锁紧功能的门用锁紧手柄装置已经存在，自动锁紧功能是指将门关闭上锁后，通过将操作手柄压入壳本体的正面凹部的规定位置这一单一动作，可使操作手柄相对于壳本体自动锁紧(参照专利文献1)。
专利文献1的门用锁紧手柄装置中，壳本体的一端部收纳有弹簧锁体和锁单元，上述弹簧锁体被弹簧向操作手柄的前端部施力并前进，从而使卡定爪部与操作手柄的卡定座部卡合、脱离，一方面，当锁芯(rotor)处于开锁位置时，上述锁单元可向与上述弹簧锁体交叉的方向压入，另一方面，当锁芯处于上锁位置时，上述锁单元不可压入，压入时锁单元向解除上述卡定爪部与上述卡定座部间的卡合的方向驱动上述弹簧锁体后退。
此外，设于上述弹簧锁体的槽孔的基端部内壁面上设有凸轮斜面，上述锁单元的后端部突出设置有能进入上述槽孔的操作部，将与上述弹簧锁体的上述凸轮斜面滑动接触的驱动斜面设于上述操作部的前端部，将上述锁芯的后端部形成为由一对长边和与其两端相交的一对短边形成的异形截面，将上述长边的长度设定为大于上述弹簧锁体的上述槽孔的开口宽度，将上述短边的长度设定为上述槽孔的开口宽度以下，上述锁芯相对于上述锁单元处于上锁位置时，上述长边被配置在与上述槽孔交叉的方向上，上述锁芯相对于上述锁单元处于开锁位置时，上述长边被配置在与上述槽孔成一列的方向上。
上述现有例中的具有自动锁紧功能的门用锁紧手柄装置中，由于锁单元埋设于壳本体侧，因此存在壳本体整体长度变长、在设备的门的前表面占有的面积白白扩大的问题。
此外，锁单元采用弹簧锁体操作用的按钮结构的现有例的门用锁紧手柄装置中，由于自动锁紧机构部的零件多，结构没被简化，因此制造成本上升。
专利文献1：日本专利特许第2883560号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过将自动锁紧机构部设于操作手柄自身的下端部，能容易地进行装置整体的小型化的门用锁紧手柄装置。
此外，本发明的目的还在于提供一种通过减少自动锁紧机构部的零件数、简化结构，能降低装置整体的制造成本的门用锁紧手柄装置。
此外，本发明的目的还在于提供一种在不对锁单元的转筒(tumbler)及钥匙齿造成负担的情况下，用一只手的指尖就可以简单且准确地进行自动锁紧机构的解除和操作手柄的抽出这一连串的动作的具有操作上的便利性的门用锁紧手柄装置。
技术方案1涉及发明的特征是在门用锁紧手柄装置中，与门固接的壳本体的纵向长的正面凹部内收纳有操作手柄，壳本体的上端背面侧的轴承筒部内收纳有上锁轴，该上锁轴的前端轴套部与上述操作手柄的头部通过水平枢轴连结，上述操作手柄以上述水平枢轴为中心从上述正面凹部旋转抽出，然后使上述操作手柄绕上述上锁轴旋转，从而使与上述上锁轴固接的止动板从固定框体侧的承受部脱离，解除上述门相对于上述固定框体的上锁，在上述操作手柄的下端部沿前后方向形成锁埋设部，与该锁埋设部的后端部正交地沿上下方向形成导槽孔，在该导槽孔内以能沿上下方向滑动的形态插入板状的弹簧锁体，在该弹簧锁体的上端部形成与上述壳本体的背面壁部的锁紧槽部卡合、脱离的锁紧爪部，在上述弹簧锁体的下端部形成弹簧锁体的上推施力用弹簧构件的弹簧支承部，在上述弹簧锁体的中间部形成矩形状的凸轮从动孔，在上述锁埋设部埋设固定锁单元，将该锁单元的锁芯的后端部的偏离旋转中心而形成的驱动凸轮突起插入弹簧锁体的上述凸轮从动孔中，上述凸轮从动孔的纵向尺寸和横向尺寸都比上述驱动凸轮突起的直径大，在上述壳本体的背面壁部上，与弹簧锁体的上述锁紧爪部的背面部滑动接触的凸轮斜面部形成于上述锁紧槽部的前侧位置，用插入上述锁芯的钥匙孔的钥匙旋转上述锁芯，使上述驱动凸轮突起的侧面部按压上述凸轮从动孔的下边部，从而使上述弹簧锁体在上述导槽孔内后退，使弹簧锁体的上述锁紧爪部从壳本体的上述锁紧槽部脱离，另一方面，使用上述钥匙停止上述锁芯的旋转时，通过上述弹簧构件的上推施力，使得弹簧锁体的上述锁紧爪部从上述导槽孔突出，突出量为上述凸轮从动孔的纵向尺寸与上述驱动凸轮突起的直径的尺寸差，将上述操作手柄压入壳本体的上述正面凹部时，上述锁紧爪部的背面部被壳本体侧的上述凸轮斜面部按压，克服上述弹簧构件的上推施力，将上述弹簧锁体压入上述导槽孔中。
技术方案2涉及的发明的特征除技术方案1的发明的上述特征以外还有：将上述操作手柄的纵向尺寸设定成短于壳本体的上述正面凹部的纵向尺寸，利用两者的纵向尺寸的尺寸差，当上述操作手柄处于埋入状态时在上述正面凹部的下端部形成指尖插入部，在上述操作手柄的下端部形成划定上述指尖插入部的上边的指尖钩扣部。
技术方案1涉及的发明中，在门被关闭、止动板与承受部卡合的上锁状态下，操作手柄被压入壳本体的正面凹部，弹簧锁体的锁紧爪部与壳本体侧的锁紧槽部卡合，从而使操作手柄保持在没入位置。弹簧锁体与锁紧槽的卡合状态由收纳在操作手柄的导槽孔内的弹簧构件的上推施力来维持。
通过转动插入锁芯的钥匙孔的钥匙，用驱动凸轮突起的侧面部按压凸轮从动孔的下边部，弹簧锁体被拉回导槽孔内，弹簧锁体的锁紧爪部从壳本体的锁紧槽部脱离，解除操作手柄对壳本体的锁紧。
在将钥匙保持于最初的旋转位置的状态下，以水平枢轴为中心将操作手柄朝壳本体的上面侧斜向抽出。此外，将钥匙从锁芯的钥匙孔拔出时，由于弹簧构件的上推施力，弹簧锁体被上推，锁紧爪部从导槽孔突出。随后，通过使操作手柄绕上锁轴旋转，止动板与承受部的卡合被解除，门相对于固定框体的上锁被解除。
打开门并结束所需进行的作业后，将门再次关闭，将操作手柄绕上锁轴反向旋转，使止动板与承受部卡合，从而使门相对于固定框体再次上锁。
随后，以水平枢轴为中心将操作手柄旋转并压入壳本体的正面凹部，在旋转压入的最后阶段，弹簧锁体的锁紧爪部的背面部与壳本体的背面壁部的凸轮斜面部抵接。抵接后，将操作手柄进一步压入，弹簧锁体被凸轮斜面部压下，锁紧爪部进入导槽孔内。在操作手柄被正确压入壳本体的正面凹部而导槽孔与锁紧槽部相对的瞬间，弹簧锁体通过弹簧构件的上推施力向上方移动，锁紧爪部与锁紧槽部再次卡合。
如上所述，技术方案1涉及的发明的门用锁紧手柄装置具有通过将操作手柄压入壳本体这一单一动作来使操作手柄被壳本体锁紧这样的自动锁紧功能，该自动锁紧机构部具有：埋设于操作手柄的下端部的锁单元、插入操作手柄的导槽孔的板状弹簧锁体、壳本体的背面壁部的锁紧槽部、插入导槽孔的底部与弹簧锁体的弹簧支承部之间的弹簧构件、在锁单元的锁芯的后端部偏心形成的驱动凸轮突起、以及壳本体的背面壁部的凸轮斜面部，由于供驱动凸轮突起插入的弹簧锁体中间部的从动凸轮孔形成为纵向尺寸和横向尺寸都比驱动突起的直径大的矩形状，能最大程度地削减自动锁紧机构部的零件数，简化结构，因此能降低装置整体的制作成本。
此外，由于自动锁紧机构部的主要部分内藏于操作手柄自身的下端部，因此能缩短壳本体的长度，实现装置整体的小型化。
技术方案2涉及的发明除技术方案1的发明的上述效果外，由于将操作手柄的纵向尺寸设定成短于壳本体的正面凹部的纵向尺寸，两者的纵向尺寸的尺寸差使得在操作手柄的没入状态下可在正面凹部的下端部形成指尖插入部，在操作手柄的下端部，划定指尖插入部的上边的指尖钩扣部与锁单元埋设部接近形成，因此还具有如下的操作上的便利性：将捏住钥匙的手指的那一只手上的别的手指插入上述指尖插入部，将其指尖搭在上述指尖钩扣部上，就能单手将操作手柄从壳本体抽出。
操作手柄上如果没有与锁单元的埋设部接近的指尖钩扣部，则必须将钥匙在转动到锁紧接触位置的状态下抽向身前，利用装填于锁单元的锁芯的盘簧(disctumbler)、销簧(pintumbler)与钥匙齿的挂扣，将操作手柄旋转抽出，这种钥匙的使用方法会对上述锁簧(tumbler)与钥匙齿的挂扣部造成过多负担，容易导致其磨耗损伤。
本发明中，在将钥匙保持于锁紧解除位置的状态下，将指尖搭靠在位于与锁单元接近的位置的指尖钩扣部，将操作手柄旋转抽出，因此不会对上述锁簧(tumbler)的与钥匙齿接触的接触部和钥匙齿自身造成过多的负担。
附图说明
图1是本发明一实施例的抽出旋转操作型门用锁紧手柄装置。
图2是图1的门用锁紧手柄装置的后视图。
图3是图1的门用锁紧手柄装置的左视图。
图4是图1的门用锁紧手柄装置的右视图。
图5是图1的门用锁紧手柄装置的俯视图。
图6是图1的门用锁紧手柄装置的仰视图。
图7是图1的A-A线剖视图。
图8是图1的门用锁紧手柄装置中的自动锁紧机构部的放大说明图。
(符号说明)
1固定框体
2固定框体的正面开口部
3门
4壳本体
5壳本体的固接用开口
6壳本体的外周凸缘部
7垫圈体
8垫圈体的承接孔
9壳本体的背面壁部
10垫片
11壳本体的正面凹部
12操作手柄
13壳本体的轴承筒部
14上锁轴
15上锁轴的前端轴套部
16上锁轴的外周槽部
17水平枢轴
18止动板
19固定框体侧的承受部
20上锁轴的后端角轴部
21旋转角度限制盘
22垫圈
23螺栓
24操作手柄的头部的斜面
25操作手柄的头部的斜面
P斜面间的会合棱线
L上锁轴的中心轴线
26操作手柄的开槽部
27弹簧板
28正面凹部的指尖插入部
29操作手柄的指尖钩扣部
30操作手柄的锁埋设部
31操作手柄的导槽孔
32弹簧锁体
33壳本体的锁紧槽部
34弹簧锁体的锁紧爪部
35弹簧构件
36弹簧锁体的弹簧支承部
37弹簧锁体的凸轮从动孔
38锁单元
39锁单元的锁芯
40驱动凸轮突起
41锁紧爪部的背面部
42壳本体侧的凸轮斜面部
43锁芯的钥匙孔
44钥匙
45无名指
46攻螺纹螺钉
47O形环
48锁单元的盘簧
具体实施方式
图示的实施例中，开闭设备收纳箱本体等固定框体1的正面开口部2的门3通过图5右侧的未图示的铰链安装于固定框体1。壳本体4的固接用开口5形成于门3的左侧端部。从门3的正面侧嵌入固接用开口5的壳本体4的外周凸缘部6与门3的正面抵接。从壳本体4的背面侧覆盖截面U字形的垫圈体7，并将穿过垫圈体7的承接孔8的2根攻螺纹螺钉46拧入壳本体4的背面壁部9，从而使垫圈体7通过垫片10紧固到门3的背面上。
这样固接于门3的壳本体4的纵向长的正面凹部11内，操作手柄12被可突出、没入地收纳，壳本体4的上端背面侧的轴承筒部13内收纳有上锁轴14。上锁轴14的外周槽部16内收纳有O形环47。上锁轴14的前端轴套部15上通过水平枢轴17连结有操作手柄12的头部16，操作手柄12以水平枢轴17为中心从正面凹部11旋转抽出。使从壳本体4斜向突出的操作手柄12绕上锁轴14旋转，使得止动板18从固定框体侧的承受部19脱离，解除门3相对于固定框体1的上锁。
止动板18嵌于上锁轴14的后端角轴部20，通过旋转角度限制盘21和垫圈22由螺栓23固接于上锁轴14。操作手柄12的头部16的背面上形成有相互反向倾斜的斜面24、25，纵贯斜面24、25的开槽部26内插入有上锁轴14的前端轴套部15。前端轴套部15的根部嵌合有弹簧板27，弹簧板27被操作手柄12的头部16压缩。详细来说，头部16的上述两斜面24、25的会合棱线在点P处与弹簧板27的前表面压接，操作手柄12正确没入壳本体4的正面凹部11时，上述压接点P位于上锁轴14的中心轴线L的上位侧。因此，弹簧板27的弹性斥力在图7中以水平枢轴17为中心向逆时针旋转方向作用，操作手柄12保持在上述没入状态。
操作手柄12的纵向尺寸被设定成短于壳本体4的正面凹部11的纵向尺寸，这两者的纵向尺寸差使得在操作手柄12的没入状态下可在正面凹部11的下端部形成指尖插入部28。操作手柄12的下端部形成有划定指尖插入部28的上边的指尖钩扣部29。
在操作手柄12的下端部，锁埋设部30沿前后方向形成，导槽孔31与锁埋设部30的后端部正交地沿上下方向形成。板状的弹簧锁体32上下方向可滑动地插入导槽孔31内。弹簧锁体32的上端部形成有与设于壳本体1的背面壁部9的锁紧槽部33卡合、脱开的锁紧爪部34。弹簧锁体32的下端部形成有对弹簧锁体32上推施力的弹簧构件35的弹簧支承部36。弹簧锁体32的中间部形成有矩形状的凸轮从动孔37。埋设固定于锁埋设部30的锁单元38是众所周知的柱体式的锁，锁单元38的锁芯39的后端部形成有从旋转中心偏心的驱动凸轮突起40。
供驱动凸轮突起40插入的弹簧锁体32的凸轮从动孔37的纵向尺寸和横向尺寸都被设定成大于驱动凸轮突起40的直径。在壳本体4的背面壁部9上，与弹簧锁体32的锁紧爪部34的背面部41滑动接触的凸轮斜面部42形成于锁紧槽部33的前侧位置。
利用插入锁芯39的钥匙孔43的钥匙44将转筒39向规定方向旋转规定角度(本实施例中是140度)时，凸轮从动孔37的下边部45被驱动凸轮突起40的侧面部按压，弹簧锁体32在导槽孔31内后退，弹簧锁体32的锁紧爪部34从壳本体4的锁紧槽部33脱离。
这样解除操作手柄12对壳本体4的锁紧后，将捏住钥匙44的拇指和食指以外的同一只手的手指、例如无名指45插入上述指尖插入部28，然后将该手指的指尖搭在上述指尖钩扣部29上，将操作手柄12从壳本体4旋转抽出。操作手柄12的头部16的两斜面24、25的会合棱线与弹簧板27的压接点P越过锁紧轴14的中心轴线L而来到下侧的瞬间，弹簧板27的弹性斥力的作用方向翻转，操作手柄12受到弹簧板27的施力而从壳本体4旋转突出。
由于钥匙44的旋转操作和操作手柄12的抽出操作可以通过同一只手的手指进行，因此具有操作上的便利性。
钥匙44停止锁芯39的旋转时，通过由压缩螺旋弹簧形成的弹簧构件35的上推施力，弹簧锁体32的锁紧爪部34从导槽孔31向上方突出，突出高度为凸轮从动孔37的纵向尺寸与驱动凸轮突起40的直径的尺寸差。该阶段中，由于操作手柄12处于斜向突出的状态，因此不会发生预料之外的锁紧爪部34与导槽孔31的再次卡合这样的误动作。
打开门3并结束所需进行的作业后，将门3再次关闭，将操作手柄12绕上锁轴14反向旋转，使止动板18与承受部19卡合，从而使门3相对固定框体1再次上锁。
其后，以水平枢轴17为中心将操作手柄12旋转压入壳本体4的正面凹部11，在旋转压入的最后阶段，弹簧锁体31的锁紧爪部34的背面部41与壳本体4的背面壁部9的凸轮斜面部42抵接。该抵接后，将操作手柄12进一步压入时，弹簧锁体32被凸轮斜面部42压下，锁紧爪部34进入导槽孔31内。操作手柄12被正确压入壳本体4的正面凹部11，锁紧槽部33与导槽孔31上下相对的瞬间，弹簧锁体32通过弹簧构件35的上推施力向上方移动，锁紧爪部34与锁紧槽部33再次卡合。即，操作手柄12与壳本体4的锁紧自动实现。
弹簧锁体32的锁紧爪部34的背面部41形成为弯曲面。本实施例中，锁单元38使用了在锁芯39内装填有滑心48的众所周知的盘簧式(disctumblertype)的柱体锁，但锁单元也可以使用众所周知的销簧式(pintumblertype)的柱体锁。
Claims (1)
1.一种门用锁紧手柄装置，与门固接的壳本体的纵向长的正面凹部内收纳有操作手柄，壳本体的上端背面侧的轴承筒部内收纳有上锁轴，该上锁轴的前端轴套部与所述操作手柄的头部通过水平枢轴连结，使所述操作手柄以该水平枢轴为中心从所述正面凹部旋转抽出，然后使所述操作手柄绕所述上锁轴旋转，从而使与所述上锁轴固接的止动板从固定框体侧的承受部脱离，解除所述门相对于所述固定框体的上锁，其特征在于，
在所述操作手柄的下端部沿前后方向形成有锁埋设部，与该锁埋设部的后端部正交地沿上下方向形成有导槽孔，在该导槽孔内以能沿上下方向滑动的形态插入板状的弹簧锁体，在该弹簧锁体的上端部形成有与所述壳本体的背面壁部的锁紧槽部卡合、脱离的锁紧爪部，在所述弹簧锁体的下端部形成有弹簧锁体的上推施力用弹簧构件的弹簧支承部，在所述弹簧锁体的中间部形成有矩形状的凸轮从动孔，在所述锁埋设部埋设固定有锁单元，该锁单元的锁芯的后端部的偏离旋转中心而形成的驱动凸轮突起插入弹簧锁体的所述凸轮从动孔中，
所述凸轮从动孔的纵向尺寸和横向尺寸都比所述驱动凸轮突起的直径大，在所述壳本体的背面壁部上，与弹簧锁体的所述锁紧爪部的背面部滑动接触的凸轮斜面部形成于所述锁紧槽部的前侧位置，将所述壳本体的所述凸轮斜面部形成为朝前侧凸出的弯曲面，将所述弹簧锁体的所述锁紧爪部的所述背面部形成为朝后侧凸出的弯曲面，
用插入所述锁芯的钥匙孔的钥匙旋转所述锁芯，使所述驱动凸轮突起的侧面部按压所述凸轮从动孔的下边部，从而使所述弹簧锁体在所述导槽孔内后退，使弹簧锁体的所述锁紧爪部从壳本体的所述锁紧槽部脱离，另一方面，使用所述钥匙停止所述锁芯的旋转时，通过所述弹簧构件的上推施力，使得弹簧锁体的所述锁紧爪部从所述导槽孔突出，突出量为所述凸轮从动孔的纵向尺寸与所述驱动凸轮突起的直径的尺寸差，将所述操作手柄压入壳本体的所述正面凹部时，所述锁紧爪部的背面部被壳本体侧的所述凸轮斜面部按压，克服所述弹簧构件的上推施力，将所述弹簧锁体压入所述导槽孔中。
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