CN216102323U - 一种智能开关生产用转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能开关生产用转运装置，底座和外箱体，所述底座的上方设置有外箱体；还包括：内箱体，其设置于所述外箱体的内部，所述内箱体的底部设置有承接板，且承接板的底部安装有第一连接杆；第二连接杆，其顶部设置于所述第一连接杆的内部，所述第二连接杆的顶端和第一连接杆之间安装有减震弹簧。该智能开关生产用转运装置，外箱体的内部设置有内箱体，且内箱体的顶端设置有固定板，并且固定板和液压缸的输出端相互贴合，这样在对内箱体内部的智能开关进行拿取时，可以通过液压缸将固定板推动升起，通过固定板带动内箱体一起移动，从而在外箱体的内部逐渐升起，方便对底部的开关进行拿取，为工作人员的操作带来便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能开关技术领域，具体为一种智能开关生产用转运装置。
背景技术
智能开关是利用控制板和电子元件之间的组合，实现对电路的智能控制，比普通开关使用起来更加便捷，在家用电器上的应用比较常见，智能开关在加工时需要经过不同工序的操作，因此会通过转运装置对智能开关进行输送转运。
但是现有的智能开关生产用的转运装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在将开关转运至下一工序的加工设备处时，不便于对智能开关进行拿取，尤其是放置在底部的智能开关，拿取较为麻烦，为工作人员的操作带来不便，而且不便于对智能开关放置时的冲击力度进行缓冲，容易对放置箱造成晃动，从而降低了转运装置的使用效率，所以我们提出了一种智能开关生产用转运装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能开关生产用转运装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的转运装置在将开关转运至下一工序的加工设备处时，不便于对智能开关进行拿取，尤其是放置在底部的智能开关，拿取较为麻烦，为工作人员的操作带来不便，而且不便于对智能开关放置时的冲击力度进行缓冲，容易对放置箱造成晃动，从而降低了转运装置的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能开关生产用转运装置，包括底座和外箱体，所述底座的上方设置有外箱体；
还包括：
内箱体，其设置于所述外箱体的内部，所述内箱体的底部设置有承接板，且承接板的底部安装有第一连接杆；
第二连接杆，其顶部设置于所述第一连接杆的内部，所述第二连接杆的顶端和第一连接杆之间安装有减震弹簧；
固定杆，其顶端连接于所述第一连接杆的外壁，所述固定杆的底端和连接块相连接；
固定板，其设置于所述内箱体的顶部，所述固定板和液压缸的输出端相互贴合，且液压缸通过螺栓固定安装在所述外箱体的外表面；
内隔板，其设置于所述内箱体的内部。
优选的，所述承接板和内箱体的底部相贴合，且所述承接板和外箱体内壁的连接方式为滑动连接，并且内箱体和固定板为焊接连接，可以使内箱体和固定板之间连接的更加牢固，这样在固定板升起时，可以带动内箱体一起上升，同时可以保证承接板在移动时的稳定性。
优选的，所述第一连接杆和承接板的连接方式为焊接，且第一连接杆和第二连接杆的纵向中心线位于同一直线上，并且第一连接杆的内径大于第二连接杆的外径，可以使第一连接杆和承接板之间连接的更加牢固，这样在承接板下降时，可以带动第一连接杆一起下降。
优选的，所述固定杆设置有3组，且每组固定杆设置有2个，并且固定杆和第一连接杆的连接方式为轴连接，同时固定杆呈倾斜状，这样在第一连接杆下降时，可以使固定杆进行位移，便于对受到的冲击力度进行缓冲。
优选的，所述连接块和固定杆的连接方式为轴连接，且连接块和外箱体的内壁之间为滑动连接，可以使固定杆向侧方移动，有效对承接板受到的压力进行缓冲，进而实现对内箱体的缓冲，减小对外箱体底部的震动。
优选的，所述内隔板的前后两端均设置有限位块，且限位块通过连接槽和内箱体相连接，并且连接槽开设于内箱体的内壁，可以通过内隔板对内箱体内部的空间进行调节，从而可以对不同型号的智能开关进行分开摆放，便于后期工作人员的拿取，有效防止出现混乱的现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该智能开关生产用转运装置，外箱体的内部设置有内箱体，且内箱体的顶端设置有固定板，并且固定板和液压缸的输出端相互贴合，这样在对内箱体内部的智能开关进行拿取时，可以通过液压缸将固定板推动升起，通过固定板带动内箱体一起移动，从而在外箱体的内部逐渐升起，方便对底部的开关进行拿取，为工作人员的操作带来便捷；
(2)该智能开关生产用转运装置，内箱体的底部和承接板相连接，且承接板的底部设置有第一连接杆，并且第一连接杆和第二连接杆之间安装有减震弹簧，同时第一连接杆的外壁和固定杆为轴连接，而固定杆的底端和连接块为轴连接，连接块和外箱体之间为滑动连接，进而在内箱体受到重力下降时，可以使第一连接杆下降，同时带动固定杆底部的连接块进行滑动，可以有效对重力的冲击力度进行缓冲，有效减少对外箱体底部的震动。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型内箱体和固定板连接左视结构示意图；
图3为本实用新型内箱体和内隔板连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型内隔板和限位块连接俯剖结构示意图；
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图6为本实用新型外箱体和内箱体连接主视结构示意图。
图中：1、底座；2、外箱体；3、内箱体；4、承接板；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、减震弹簧；8、固定杆；9、连接块；10、固定板；11、液压缸；12、内隔板；13、限位块；14、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种智能开关生产用转运装置，包括底座1和外箱体2，底座1的上方设置有外箱体2；
还包括：
内隔板12，其设置于内箱体3的内部，内隔板12的前后两端均设置有限位块13，且限位块13通过连接槽14和内箱体3相连接，并且连接槽14开设于内箱体3的内壁，工作人员将该装置放在相应位置，接着工作人员对内隔板12进行安装，可以将内隔板12前后两端的限位块13卡合进连接槽14中，这样便于对智能开关放置时进行分类，根据不同型号进行分开摆放，便于后期的拿取操作，而且连接槽14在内箱体3的内壁等间距分布，所以可以对内隔板12的位置进行调节，从而实现对内箱体3内部空间的调节，可以根据智能开关的放置情况进行适当调整，增加了该装置使用时的灵活性，
内箱体3，其设置于外箱体2的内部，内箱体3的底部设置有承接板4，且承接板4的底部安装有第一连接杆5，承接板4和内箱体3的底部相贴合，且承接板4和外箱体2内壁的连接方式为滑动连接，并且内箱体3和固定板10为焊接连接，随着内箱体3内部重量的增加，内箱体3会对底部的承接板4进行下压，随着承接板4的下压，可以带动第一连接杆5一起下降；
第二连接杆6，其顶部设置于第一连接杆5的内部，第二连接杆6的顶端和第一连接杆5之间安装有减震弹簧7，第一连接杆5和承接板4的连接方式为焊接，且第一连接杆5和第二连接杆6的纵向中心线位于同一直线上，并且第一连接杆5的内径大于第二连接杆6的外径，固定杆8，其顶端连接于第一连接杆5的外壁，固定杆8的底端和连接块9相连接，固定杆8设置有3组，且每组固定杆8设置有2个，并且固定杆8和第一连接杆5的连接方式为轴连接，同时固定杆8呈倾斜状，连接块9和固定杆8的连接方式为轴连接，且连接块9和外箱体2的内壁之间为滑动连接，这样便对减震弹簧7进行挤压，在第一连接杆5的外壁轴连接有固定杆8，且固定杆8的底端和连接块9也为轴连接，并且连接块9和外箱体2的内壁之间为滑动连接，这样便可以使固定杆8在第一连接杆5下降时向侧方滑动，进而对内箱体3的冲击力度进行缓解；
固定板10，其设置于内箱体3的顶部，固定板10和液压缸11的输出端相互贴合，且液压缸11通过螺栓固定安装在外箱体2的外表面，当内箱体3外壁上的固定板10下降与液压缸11的输出端相互贴合时停止下降，之后工作人员推动该装置进行移动，当智能开关转运至相应位置后，便可以对智能开关进行拿取，当需要对内箱体3底部的智能开关拿取时，工作人员启动液压缸11，使液压缸11推动固定板10上升，通过固定板10带动内箱体3一起上升，使内箱体3从外箱体2中逐渐移出，进而便于对内箱体3底部的智能开关进行拿取，非常方便。
工作原理：在使用该智能开关生产用转运装置时，如图1-6所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着工作人员对内隔板12进行安装，可以将内隔板12前后两端的限位块13卡合进连接槽14中，这样便于对智能开关放置时进行分类，而且连接槽14在内箱体3的内壁等间距分布，所以可以对内隔板12的位置进行调节，从而实现对内箱体3内部空间的调节，可以根据智能开关的放置情况进行适当调整，随着内箱体3内部重量的增加，内箱体3会对底部的承接板4进行下压，可以带动第一连接杆5一起下降，从而对减震弹簧7进行挤压，这样便可以使固定杆8在第一连接杆5下降时向侧方滑动，进而对内箱体3的冲击力度进行缓解，当内箱体3外壁上的固定板10下降与液压缸11的输出端相互贴合时停止下降，当需要对内箱体3底部的智能开关拿取时，工作人员启动液压缸11，使液压缸11推动固定板10上升，通过固定板10带动内箱体3一起上升，使内箱体3从外箱体2中逐渐移出，进而便于对内箱体3底部的智能开关进行拿取，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能开关生产用转运装置，包括底座(1)和外箱体(2)，所述底座(1)的上方设置有外箱体(2)；
其特征在于，还包括：
内箱体(3)，其设置于所述外箱体(2)的内部，所述内箱体(3)的底部设置有承接板(4)，且承接板(4)的底部安装有第一连接杆(5)；
第二连接杆(6)，其顶部设置于所述第一连接杆(5)的内部，所述第二连接杆(6)的顶端和第一连接杆(5)之间安装有减震弹簧(7)；
固定杆(8)，其顶端连接于所述第一连接杆(5)的外壁，所述固定杆(8)的底端和连接块(9)相连接；
固定板(10)，其设置于所述内箱体(3)的顶部，所述固定板(10)和液压缸(11)的输出端相互贴合，且液压缸(11)通过螺栓固定安装在所述外箱体(2)的外表面；
内隔板(12)，其设置于所述内箱体(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种智能开关生产用转运装置，其特征在于：所述承接板(4)和内箱体(3)的底部相贴合，且所述承接板(4)和外箱体(2)内壁的连接方式为滑动连接，并且内箱体(3)和固定板(10)为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能开关生产用转运装置，其特征在于：所述第一连接杆(5)和承接板(4)的连接方式为焊接，且第一连接杆(5)和第二连接杆(6)的纵向中心线位于同一直线上，并且第一连接杆(5)的内径大于第二连接杆(6)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种智能开关生产用转运装置，其特征在于：所述固定杆(8)设置有3组，且每组固定杆(8)设置有2个，并且固定杆(8)和第一连接杆(5)的连接方式为轴连接，同时固定杆(8)呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种智能开关生产用转运装置，其特征在于：所述连接块(9)和固定杆(8)的连接方式为轴连接，且连接块(9)和外箱体(2)的内壁之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能开关生产用转运装置，其特征在于：所述内隔板(12)的前后两端均设置有限位块(13)，且限位块(13)通过连接槽(14)和内箱体(3)相连接，并且连接槽(14)开设于内箱体(3)的内壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122761870.9U CN216102323U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种智能开关生产用转运装置 |
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| CN216102323U true CN216102323U (zh) | 2022-03-22 |
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