CN216100468U - 一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，包括底座，底座安装有多个安装柱，安装柱固定有固定环，固定环设有滑动槽，滑动槽对称活动连接有安装块，安装块下端面固定有安装板，安装板下端面固定有滑动块，安装块固定有固定柱，固定柱活动连接有伸缩柱，伸缩柱之间固定有安装筒，安装筒设有安装槽，安装槽内活动连接有动力柱，动力柱下端面固定有超声波换能器，超声波换能器下端面固定有焊接头，动力柱活动连接有控制块，控制块活动连接有控制柱，控制柱与动力柱固定连接，本实用新型通过滑动块与滑动槽可以任意改变焊接头的位置，便于对部件不同位置进行焊接，提高了焊接效率。

Description

一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置

技术领域

本实用新型主要涉及焊接装置的技术领域，具体为一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置。

背景技术

超声波焊接装置是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料结合面因受超声波作用而产生激烈摩擦，摩擦力使塑料结合面熔化并完成胶合。这种焊接方式焊接牢固、速度快，能实现塑料焊接加工的快速生产，为行业所青睐，例如专利申请号为：201922024286.8包括工作台，工作台上表面设有安装板、凹槽，凹槽内设有移动丝杠，移动丝杠连有移动电机，移动丝杠的丝母上设有焊接平台，焊接平台上设有若干个焊接圆台，焊接圆台上圆周均布有若干个卡槽，安装板面向焊接平台的一侧面中间位置设有竖直的升降丝杠，升降丝杠连有升降电机，升降丝杠的丝母上设有水平的支撑板，支撑板底部设有旋转台，旋转台顶部连有旋转电机，旋转台底部偏心设有若干个竖直架，每个竖直架底部固定有超声波换能器，超声波换能器底部连有焊接头，超声波换能器连有超声波发生器，旋转台下方设有 U形挡板，U形挡板的封闭端连有伸缩气缸。本实用新型提高了焊接效率，但该装置的焊接头位置固定，U形挡板与安装板极大的限制了焊接位置，在实际使用时十分不便，不利于不同位置的焊接，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，包括底座，所述底座安装有多个安装柱，所述安装柱固定有固定环，所述固定环设有滑动槽，所述滑动槽对称活动连接有安装块，所述安装块下端面固定有安装板，所述安装板下端面固定有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽契合，所述安装块固定有固定柱，所述固定柱活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱之间固定有安装筒，所述安装筒设有安装槽，所述安装槽内活动连接有动力柱，所述动力柱下端面固定有超声波换能器，所述超声波换能器下端面固定有焊接头，所述焊接头贯穿所述安装块且与所述安装块活动连接，所述动力柱贯穿所述安装筒并延伸至安装筒上端且活动连接有控制块，所述控制块活动连接有控制柱，所述控制柱与所述动力柱固定连接，本实用新型通过滑动块与滑动槽可以任意改变焊接头的位置，便于对部件不同位置进行焊接，提高了焊接效率。

进一步的，所述固定柱设有伸缩槽，所述伸缩槽与所述伸缩柱活动连接。此设计使伸缩柱可以灵活的在固定柱内移动，配合滑动块可以任意改变焊接头的位置。

进一步的，所述控制块设有控制槽，所述控制槽内固定有控制钮，所述控制柱与所述控制槽活动连接，所述控制柱与所述控制钮配合，所述安装块内安装有气缸，所述气缸与所述控制钮电性连接，所述气缸输出端固定有限位块，所述限位块贯穿所述滑动块与安装板，所述滑动块与安装板均与所述限位块活动连接，此设计使确定位置开始焊接时，控制柱下压触发控制钮使限位块伸出将滑动块位置卡死，避免焊接时移动。

进一步的，所述焊接头对称安装有安装杆，所述安装杆安装有复位杆，所述安装槽内对称安装有复位筒，所述复位筒内安装有弹簧，所述复位筒与所述复位杆活动连接，所述复位杆与所述弹簧配合，此设计使焊接头在焊接完成后可以自动复位。

进一步的，所述安装槽内对称设有活动槽，所述超声波换能器对称安装有活动块，所述活动块与所述活动槽活动连接，此设计避免超声波换能器移动时与安装筒接触摩擦产生静电，导致超声波换能器受影响。

进一步的，所述底座设有凹槽，所述凹槽内对称活动连接有操作块，所述操作块设有放置槽，此设计可以在焊接时前提前准备下一个需要焊接的部件，在焊接完成后，将另一个放好部件的操作块滑入即可继续焊接，且取出操作块时不会受到高温影响，避免工作人员烫伤，提高了工作效率。

进一步的，所述底座对称设有第二螺纹孔，所述操作块固定有连接块，所述连接块固定有限位板，所述限位板设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端面固定有把手，所述螺纹杆与所述第二螺纹孔活动连接，此设计便于固定操作块，避免焊接时操作块移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过滑动块与滑动槽可以任意改变焊接头的位置，便于对部件不同位置进行焊接，提高了焊接效率；通过对称设置的操作块，可以在焊接时前提前准备下一个需要焊接的部件，在焊接完成后，将另一个放好部件的操作块滑入即可继续焊接，且取出操作块时不会受到高温影响，避免工作人员烫伤，提高了工作效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装筒截面图；

图3为本实用新型的局部截面图；

图4为本实用新型的固定柱截面图；

图5为本实用新型的安装块截面图；

图6为本实用新型的a区放大图；

图7为本实用新型的b区放大图。

图中：A、底座；1、安装柱；11、固定环；12、滑动槽；13、安装板；131、滑动块；14、安装块；141、气缸；142、限位块；15、固定柱；151、伸缩槽；16、伸缩柱；2、安装筒；21、安装槽；22、动力柱；221、控制块；222、控制槽；2221、控制钮；223、控制柱； 23、超声波换能器；231、活动块；232、焊接头；233、安装杆；234、复位杆；24、活动槽；25、复位筒；251、弹簧；3、凹槽；31、操作块；32、放置槽；33、连接块；34、限位板；341、第一螺纹孔；342、螺纹杆；343、把手；35、第二螺纹孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-7，一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，包括底座A，所述底座A安装有多个安装柱1，所述安装柱1固定有固定环11，所述固定环11设有滑动槽12，所述滑动槽12对称活动连接有安装块14，所述安装块14下端面固定有安装板13，所述安装板13下端面固定有滑动块131，所述滑动块131与所述滑动槽12契合，所述安装块14固定有固定柱15，所述固定柱15活动连接有伸缩柱16，所述伸缩柱16之间固定有安装筒2，所述安装筒2设有安装槽21，所述安装槽21内活动连接有动力柱22，所述动力柱22下端面固定有超声波换能器23，所述超声波换能器23下端面固定有焊接头232，所述焊接头232贯穿所述安装块14且与所述安装块14活动连接，所述动力柱22贯穿所述安装筒2并延伸至安装筒2上端且活动连接有控制块221，所述控制块221活动连接有控制柱223，所述控制柱223与所述动力柱22固定连接，本实用新型通过滑动块131 与滑动槽12可以任意改变焊接头232的位置，便于对部件不同位置进行焊接，提高了焊接效率。

请着重参照附图4，所述固定柱15设有伸缩槽151，所述伸缩槽 151与所述伸缩柱16活动连接。此设计使伸缩柱16可以灵活的在固定柱15内移动，配合滑动块131可以任意改变焊接头232的位置。

请着重参照附图3、附图5，所述控制块221设有控制槽222，所述控制槽222内固定有控制钮2221，所述控制柱223与所述控制槽222活动连接，所述控制柱223与所述控制钮2221配合，所述安装块14内安装有气缸141，所述气缸141与所述控制钮2221电性连接，所述气缸141输出端固定有限位块142，所述限位块142贯穿所述滑动块131与安装板13，所述滑动块131与安装板13均与所述限位块142活动连接，此设计使确定位置开始焊接时，控制柱223下压触发控制钮2221使限位块142伸出将滑动块131位置卡死，避免焊接时移动。

请着重参照附图2，所述焊接头232对称安装有安装杆233，所述安装杆233安装有复位杆234，所述安装槽21内对称安装有复位筒25，所述复位筒25内安装有弹簧251，所述复位筒25与所述复位杆234活动连接，所述复位杆234与所述弹簧251配合，此设计使焊接头232在焊接完成后可以自动复位。

请着重参照附图2，所述安装槽21内对称设有活动槽24，所述超声波换能器23对称安装有活动块231，所述活动块231与所述活动槽24活动连接，此设计避免超声波换能器23移动时与安装筒2接触摩擦产生静电，导致超声波换能器23受影响。

请着重参照附图1、附图6，所述底座A设有凹槽3，所述凹槽3 内对称活动连接有操作块31，所述操作块31设有放置槽32，此设计可以在焊接时前提前准备下一个需要焊接的部件，在焊接完成后，将另一个放好部件的操作块31滑入即可继续焊接，且取出操作块31时不会受到高温影响，避免工作人员烫伤，提高了工作效率。

请着重参照附图1、附图6、附图7，所述底座A对称设有第二螺纹孔35，所述操作块31固定有连接块33，所述连接块33固定有限位板34，所述限位板34设有第一螺纹孔341，所述第一螺纹孔341 内活动连接有螺纹杆342，所述螺纹杆342上端面固定有把手343，所述螺纹杆342与所述第二螺纹孔35活动连接，此设计便于固定操作块31，避免焊接时操作块31移动。

本实用新型的具体操作方式如下：

使用时，将两个需要焊接的部件分别放在不同操作块31的放置槽32内，用手移动其中一个操作块31使放置槽32位于焊接头232 下方，完成后用手转动把手343，将此操作块31上的限位板34里的螺纹杆342转入第二螺纹孔35完成对此操作块31的固定，用手推安装块14使安装块14沿着固定环11转动，安装块14通过固定柱15 与伸缩柱16带动安装筒2移动，用手拿住控制柱223通过伸缩柱16 在伸缩槽151内移动可以使安装筒2左右移动，通过以上方式可以任意调节安装筒2的位置，调节至指定位置后，用双手拿住控制柱223 向下压，控制柱223向下移动按下控制钮2221，控制钮2221启动气缸141，气缸141带动限位块142向下移动抵住滑动槽12底部完成固定，同时，控制柱223带动动力柱22向下移动，动力柱22带动超声波换能器23向下移动，超声波换能器23带动焊接头232向下移动进行焊接，同时，焊接头232带动复位杆234插入复位筒25挤压弹簧251；

焊接完成后，松开双手，弹簧251将复位杆234向上挤出，复位杆234带动焊接头232向上移动，焊接头232通过超声波换能器23 与动力柱22带动控制柱223向上移动，此时控制柱223松开控制钮 2221气缸141关闭，气缸141带动限位块142复位，此时接触安装块14的固定，可以滑动调节位置，用手通过把手343将螺纹杆342 转出第二螺纹孔35，此时，将另一个操作块31推进来将完成焊接的操作块31挤出，随后同上，即可继续进行焊接。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，包括底座(A)，其特征在于：所述底座(A)安装有多个安装柱(1)，所述安装柱(1)固定有固定环(11)，所述固定环(11)设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)对称活动连接有安装块(14)，所述安装块(14)下端面固定有安装板(13)，所述安装板(13)下端面固定有滑动块(131)，所述滑动块(131)与所述滑动槽(12)契合，所述安装块(14)固定有固定柱(15)，所述固定柱(15)活动连接有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)之间固定有安装筒(2)，所述安装筒(2)设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内活动连接有动力柱(22)，所述动力柱(22)下端面固定有超声波换能器(23)，所述超声波换能器(23)下端面固定有焊接头(232)，所述焊接头(232)贯穿所述安装块(14)且与所述安装块(14)活动连接，所述动力柱(22)贯穿所述安装筒(2)并延伸至安装筒(2)上端且活动连接有控制块(221)，所述控制块(221)活动连接有控制柱(223)，所述控制柱(223)与所述动力柱(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，其特征在于：所述固定柱(15)设有伸缩槽(151)，所述伸缩槽(151)与所述伸缩柱(16)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，其特征在于：所述控制块(221)设有控制槽(222)，所述控制槽(222)内固定有控制钮(2221)，所述控制柱(223)与所述控制槽(222)活动连接，所述控制柱(223)与所述控制钮(2221)配合，所述安装块(14)内安装有气缸(141)，所述气缸(141)与所述控制钮(2221)电性连接，所述气缸(141)输出端固定有限位块(142)，所述限位块(142)贯穿所述滑动块(131)与安装板(13)，所述滑动块(131)与安装板(13)均与所述限位块(142)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，其特征在于：所述焊接头(232)对称安装有安装杆(233)，所述安装杆(233)安装有复位杆(234)，所述安装槽(21)内对称安装有复位筒(25)，所述复位筒(25)内安装有弹簧(251)，所述复位筒(25)与所述复位杆(234)活动连接，所述复位杆(234)与所述弹簧(251)配合。

5.根据权利要求1所述的一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，其特征在于：所述安装槽(21)内对称设有活动槽(24)，所述超声波换能器(23)对称安装有活动块(231)，所述活动块(231)与所述活动槽(24)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，其特征在于：所述底座(A)设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内对称活动连接有操作块(31)，所述操作块(31)设有放置槽(32)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车部件加工用超声波穿刺焊接装置，其特征在于：所述底座(A)对称设有第二螺纹孔(35)，所述操作块(31)固定有连接块(33)，所述连接块(33)固定有限位板(34)，所述限位板(34)设有第一螺纹孔(341)，所述第一螺纹孔(341)内活动连接有螺纹杆(342)，所述螺纹杆(342)上端面固定有把手(343)，所述螺纹杆(342)与所述第二螺纹孔(35)活动连接。

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