CN216100133U - 一种新型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑生产技术领域，公开了一种新型注塑机，包括注塑机主体和进料斗，所述进料斗底部的出料口与所述注塑机主体的熔融管道连通，所述进料斗顶部设置有上料斗，所述上料斗底部的排料口与所述进料斗顶端的进料口连通，所述上料斗上设置有加料机构，所述进料斗的侧壁上设置有热风干燥机，所述进料斗下部的侧壁上设置有进风口，所述热风干燥机通过输风管道与所述进风口连通，所述进料斗顶端设置有出风口，所述进料斗内设置有用于搅拌物料的搅拌机构。本实用新型提供的新型注塑机，能够使物料更充分地与热风接触，提高物料干燥效果，同时使物料混合更均匀。

Description

一种新型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，特别涉及一种新型注塑机。

背景技术

注塑机又名成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射结束后，再对模腔中的熔料保持定型。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，物料在熔融塑化之前，需要通过干燥机对物料进行烘干，达到没有水分没有湿气的效果后才能将物料通过出料口由螺杆回旋的方式输送至熔筒进行加热塑化。但现有的干燥机仅通过向料斗内吹入热风对物料进行烘干，物料无法与热风充分接触，导致烘干不充分，影响干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新型注塑机，使物料更充分地与热风接触，提高物料干燥效果，同时使物料混合更均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型注塑机，包括注塑机主体和进料斗，所述进料斗底部的出料口与所述注塑机主体的熔融管道连通，所述进料斗顶部设置有上料斗，所述上料斗底部的排料口与所述进料斗顶端的进料口连通，所述上料斗上设置有加料机构，所述进料斗的侧壁上设置有热风干燥机，所述进料斗下部的侧壁上设置有进风口，所述热风干燥机通过输风管道与所述进风口连通，所述进料斗顶端设置有出风口，所述进料斗内设置有用于搅拌物料的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，物料通过加料机构进入上料斗后，由上料斗底端的排料口进入进料斗内，热风干燥机通过底部的进风口持续不断地向进料斗内通入热风，进料斗内部温度上升，使得物料水汽蒸发，不断进入的热风带动水汽通过顶部的出风口排出，使得热风能与物料充分接触，确保物料干燥效果，与此同时，通过搅拌机构对物料进行搅拌，带动物料不断翻转搅动，进一步使物料与热风充分接触，使得物料干燥更加充分，同时搅拌机构不断对物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀，提高注塑质量。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，所述进料斗顶端设置有盖板，所述驱动电机设置在所述盖板上，所述盖板的底端设置有齿轮一，所述搅拌轴顶端设置有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径，所述驱动电机的输出轴穿过所述盖板和所述齿轮一的中部并伸入所述进料斗内，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴上端之间设置有连杆，所述连杆一端与所述驱动电机的输出轴转动连接，另一端与所述搅拌轴上部转动连接，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，通过连杆带动搅拌轴转动，搅拌叶随着搅拌轴同步转动，对进料斗内的物料进行搅拌，使物料与热风充分接触，同时便于热风通过进料斗将水汽带走，由出风口排出，搅拌轴顶端的齿轮二的直径小于齿轮一的直径，使得搅拌轴绕齿轮一转动，扩大了搅拌轴的搅拌范围，可以对进料斗内的物料搅拌更充分均匀，确保物料干燥效果的同时，提高物料混合的均匀性。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶上设置有若干个通孔，所述通孔的直径小于物料的直径。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶旋转时，搅拌叶上设置的通孔有利于热气流顺利通过，不会阻碍热气的上升，同时通孔的设置，有利于形成涡流让热气与物料接触更加充分。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗内设置有支撑杆，所述支撑杆两端与所述进料斗内壁固定连接，所述支撑杆中部通过轴承与所述搅拌轴转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆对搅拌轴起到一定的支撑作用，确保搅拌过程的顺利进行。

本实用新型的进一步设置为：所述加料机构包括抽吸机和吸料管，所述抽吸机通过抽风管与所述上料斗连通，所述吸料管一端与所述上料斗连通，另一端伸入储料箱内，所述吸料管位于所述储料箱内的进口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，抽吸机工作后能够使得上料斗内部形成负压腔，将吸料管的进口端放入储料箱内，即可实现上料，此时原料中所掺杂的较大杂质颗粒能够被过滤网所过滤，从而避免较大杂质颗粒进入上料斗和进料斗内，减小杂质颗粒对产品成型质量的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗底部的出料口与所述连接管道的连通处插设有挡板。

通过采用上述技术方案，当进料斗内的物料全部落入连接管道内后，将挡板插入至进料斗内，此时便可对进料斗内补充新料，物料会在挡板上进行堆积，节约上料时间。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗侧壁上设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，工人能够通过透明观察窗随时对进料斗内的原料情况进行观察，当进料斗内的物料全部落入至连接管道内后，工人可以及时将挡板插入至进料斗内部，节约时间且方便工人观察判断。

本实用新型的有益效果是：物料通过加料机构进入上料斗后，由上料斗底端的排料口进入进料斗内，热风干燥机通过底部的进风口持续不断地向进料斗内通入热风，进料斗内部温度上升，使得物料水汽蒸发，不断进入的热风带动水汽通过顶部的出风口排出，使得热风能与物料充分接触，确保物料干燥效果，与此同时，通过搅拌机构对物料进行搅拌，带动物料不断翻转搅动，进一步使物料与热风充分接触，使得物料干燥更加充分，同时搅拌机构不断对物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀，提高注塑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型注塑机的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种新型注塑机的搅拌机构结构示意图。

图中，1、注塑机主体，11、熔融管道；2、进料斗，21、进风口，22、出风口，23、盖板，24、透明观察窗；3、上料斗；4、加料机构，41、抽吸机，42、吸料管，43、抽风管；5、热风干燥机，51、输风管道；6、搅拌机构，61、驱动电机，62、搅拌轴，63、齿轮一，64、齿轮二，65、连杆，66、搅拌叶，661、通孔；7、支撑杆；8、储料箱；9、连接管道，91、挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种新型注塑机，包括注塑机主体1和进料斗2，进料斗2底部的出料口与注塑机主体1的熔融管道11连通，进料斗2顶部设置有上料斗3，上料斗3底部的排料口与进料斗2顶端的进料口连通，上料斗3上设置有加料机构4，进料斗2的侧壁上设置有热风干燥机5，进料斗2下部的侧壁上设置有进风口21，热风干燥机5通过输风管道51与进风口21连通，进料斗2顶端设置有出风口22，进料斗2内设置有用于搅拌物料的搅拌机构6。物料通过加料机构4进入上料斗3后，由上料斗3底端的排料口进入进料斗2内，热风干燥机5通过底部的进风口21持续不断地向进料斗2内通入热风，进料斗2内部温度上升，使得物料水汽蒸发，不断进入的热风带动水汽通过顶部的出风口22排出，使得热风能与物料充分接触，确保物料干燥效果，与此同时，通过搅拌机构6对物料进行搅拌，带动物料不断翻转搅动，进一步使物料与热风充分接触，使得物料干燥更加充分，同时搅拌机构6不断对物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀，提高注塑质量。

参加图3，搅拌机构6包括驱动电机61和搅拌轴62，进料斗2顶端设置有盖板23，驱动电机61设置在盖板23上，盖板23的底端设置有齿轮一63，搅拌轴62顶端设置有与齿轮一63啮合的齿轮二64，齿轮一63的直径大于齿轮二64的直径，驱动电机61的输出轴穿过盖板23和齿轮一63的中部并伸入进料斗2内，驱动电机61的输出轴与搅拌轴62上端之间设置有连杆65，连杆65一端与驱动电机61的输出轴转动连接，另一端与搅拌轴62上部转动连接，搅拌轴62上设置有若干个搅拌叶66。启动驱动电机61，通过连杆65带动搅拌轴62转动，搅拌叶66随着搅拌轴62同步转动，对进料斗2内的物料进行搅拌，使物料与热风充分接触，同时便于热风通过进料斗2将水汽带走，由出风口22排出，搅拌轴62顶端的齿轮二64的直径小于齿轮一63的直径，使得搅拌轴62绕齿轮一63转动，扩大了搅拌轴62的搅拌范围，可以对进料斗2内的物料搅拌更充分均匀，确保物料干燥效果的同时，提高物料混合的均匀性。

具体的，搅拌叶66上设置有若干个通孔661，通孔661的直径小于物料的直径，当搅拌叶66旋转时，搅拌叶66上设置的通孔661有利于热气流顺利通过，不会阻碍热气的上升，同时通孔661的设置，有利于形成涡流让热气与物料接触更加充分。进料斗2内设置有支撑杆7，支撑杆7两端与进料斗2内壁固定连接，支撑杆7中部通过轴承与搅拌轴62转动连接。支撑杆7对搅拌轴62起到一定的支撑作用，确保搅拌过程的顺利进行。

参见图2，加料机构4包括抽吸机41和吸料管42，抽吸机41通过抽风管43与上料斗3连通，吸料管42一端与上料斗3连通，另一端伸入储料箱8内，吸料管42位于储料箱8内的进口处设置有过滤网。抽吸机41工作后能够使得上料斗3内部形成负压腔，将吸料管42的进口端放入储料箱8内，即可实现上料，此时原料中所掺杂的较大杂质颗粒能够被过滤网所过滤，从而避免较大杂质颗粒进入上料斗3和进料斗2内，减小杂质颗粒对产品成型质量的影响。

参见图1，进料斗2底部的出料口与连接管道9的连通处插设有挡板91，当进料斗2内的物料全部落入连接管道9内后，将挡板91插入至进料斗2内，此时便可对进料斗2内补充新料，物料会在挡板91上进行堆积，节约上料时间。进料斗2侧壁上设置有透明观察窗24，工人能够通过透明观察窗24随时对进料斗2内的原料情况进行观察，当进料斗2内的物料全部落入至连接管道9内后，工人可以及时将挡板91插入至进料斗2内部，节约时间且方便工人观察判断。

Claims (7)

1.一种新型注塑机，其特征在于：包括注塑机主体(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)底部的出料口通过连接管道(9)与所述注塑机主体(1)的熔融管道(11)连通，所述进料斗(2)顶部设置有上料斗(3)，所述上料斗(3)底部的排料口与所述进料斗(2)顶端的进料口连通，所述上料斗(3)上设置有加料机构(4)，所述进料斗(2)的侧壁上设置有热风干燥机(5)，所述进料斗(2)下部的侧壁上设置有进风口(21)，所述热风干燥机(5)通过输风管道(51)与所述进风口(21)连通，所述进料斗(2)顶端设置有出风口(22)，所述进料斗(2)内设置有用于搅拌物料的搅拌机构(6)。

2.根据权利要求1所述的新型注塑机，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括驱动电机(61)和搅拌轴(62)，所述进料斗(2)顶端设置有盖板(23)，所述驱动电机(61)设置在所述盖板(23)上，所述盖板(23)的底端设置有齿轮一(63)，所述搅拌轴(62)顶端设置有与所述齿轮一(63)啮合的齿轮二(64)，所述齿轮一(63)的直径大于所述齿轮二(64)的直径，所述驱动电机(61)的输出轴穿过所述盖板(23)和所述齿轮一(63)的中部并伸入所述进料斗(2)内，所述驱动电机(61)的输出轴与所述搅拌轴(62)上端之间设置有连杆(65)，所述连杆(65)一端与所述驱动电机(61)的输出轴转动连接，另一端与所述搅拌轴(62)上部转动连接，所述搅拌轴(62)上设置有若干个搅拌叶(66)。

3.根据权利要求2所述的新型注塑机，其特征在于：所述搅拌叶(66)上设置有若干个通孔(661)，所述通孔(661)的直径小于物料的直径。

4.根据权利要求2所述的新型注塑机，其特征在于：所述进料斗(2)内设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)两端与所述进料斗(2)内壁固定连接，所述支撑杆(7)中部通过轴承与所述搅拌轴(62)转动连接。

5.根据权利要求1所述的新型注塑机，其特征在于：所述加料机构(4)包括抽吸机(41)和吸料管(42)，所述抽吸机(41)通过抽风管(43)与所述上料斗(3)连通，所述吸料管(42)一端与所述上料斗(3)连通，另一端伸入储料箱(8)内，所述吸料管(42)位于所述储料箱(8)内的进口处设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的新型注塑机，其特征在于：所述进料斗(2)底部的出料口与所述连接管道(9)的连通处插设有挡板(91)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的新型注塑机，其特征在于：所述进料斗(2)侧壁上设置有透明观察窗(24)。

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