CN216099946U - 一种进气道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域，具体涉及一种进气道模具，进气道模具包括：随型件，所述随型件沿进气道的轴向延伸指定的长度，其上设有若干个沿进气道的径向设置的第一固定孔；安装在所述随型件的周围的若干个芯模，每个所述芯模上设有与指定的所述第一固定孔相对应的第二固定孔；每个所述芯模通过其第二固定孔与指定的第一固定孔固定连接。进气道模具能抵抗作用于模具上的剪切力，不易产生变形，保证模具的稳定性，进气道产品内壁也不易产生阶差。

Description

一种进气道模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种进气道模具。

背景技术

现有的进气道模具的芯模的上下左右芯块的连接紧固依靠前后端连接板通过螺栓紧固销钉定位；上下左右芯块依靠此种方式连接，一旦销钉受到的剪切力过大，销钉会发生弯曲变形，或者连接板的销钉孔会变形，这样一来上下左右芯块的定位就会出现偏差，从而会导致进气道产品的内壁出现较大的阶差。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种进气道模具，能抵抗作用于模具上的剪切力，保证模具的稳定性，进气道产品内壁也不易产生阶差。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

第一方面，提供一种进气道模具，包括：随型件，所述随型件沿进气道的轴向延伸指定的长度，其上设有若干个沿进气道的径向设置的第一固定孔；安装在所述随型件的周围的若干个芯模，每个所述芯模上设有与指定的所述第一固定孔相对应的第二固定孔；每个所述芯模通过其第二固定孔与指定的第一固定孔固定连接。

进一步地，所述随型件包括第一盒体随型连接块、中间连接块和第二盒体随型连接块；所述第一盒体随型连接块与所述中间连接块螺栓连接，所述中间连接块与所述第二盒体随型连接块螺栓连接。

进一步地，在所述第一盒体随型连接块与所述中间连接块之间、所述中间连接块与所述第二盒体随型连接块之间分别设有定位销钉。

进一步地，所述芯模包括进气道上芯模、进气道下芯模、进气道第一左芯模、进气道第二左芯模、进气道第一右芯模和进气道第二右芯模；所述进气道上芯模、进气道下芯模、进气道第一左芯模、进气道第二左芯模、进气道第一右芯模和进气道第二右芯模按照设定的次序安装在所述随型件的周围，并形成指定的进气道内腔形状。

进一步地，在所述进气道上芯模与所述随型件之间、所述进气道下芯模与所述随型件之间、所述进气道第一左芯模与所述随型件之间、所述进气道第二左芯模与所述随型件之间、所述进气道第一右芯模与所述随型件之间、所述进气道第二右芯模与所述随型件之间分别设有定位销钉。

进一步地，所述随型件具有中空的腔体。

第二方面，提供一种第一方面所述的进气道模具的制作方法，包括：制作随型件，所述随型件沿进气道的轴向延伸指定的长度；在所述随型件上制作若干个第一固定孔，所述第一固定孔的轴线沿进气道的径向延伸；制作芯模，若干个所述芯模安装在所述随型件的表面，并形成指定的进气道内腔形状；每个所述芯模上设有第二固定孔，所述第二固定孔的轴线与对应的第一固定孔的轴线重合；通过芯模上的第二固定孔和随型件上的第一固定孔，将芯模安装在随型件上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过设置随型件，在随型件上设置沿进气道径向的螺栓孔，并通过该径向螺栓孔与各芯模上的沿进气道径向的螺栓孔配合，从传统的由两个端面锁螺栓变成在中间随型件沿进气道径向锁螺栓，螺栓由受剪切力变成了受拉力，沿螺栓轴向可以提供更大的拉力，使上下左右芯块更加紧密的贴合在中间盒型随型件上，使得这个新进气道模具能抵抗作用于模具上的剪切力，不易产生变形，保证模具的稳定性，进气道产品内壁也不易产生阶差。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种进气道模具拼合后的状态示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种进气道模具的随型件分解后的状态示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种进气道模具的爆炸图（中间连接块8未画出）；

图4是图2中第一盒体随型连接块的立体结构示意图；

图5是图2中第二盒体随型连接块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

一种进气道模具，如图1~图5所示，包括随型件，随型件沿进气道的轴向延伸指定的长度，其上设有若干个沿进气道的径向设置的第一固定孔；安装在随型件的周围的若干个芯模，每个芯模上设有与指定的所述第一固定孔相对应的第二固定孔；每个芯模通过其第二固定孔与指定的第一固定孔固定连接；本实施例中，第一固定孔、第二固定孔均为螺栓孔，芯模与随型件用螺栓固定连接。

如图2、图4、图5所示，随型件包括沿进气道的径向设置了第一固定孔的第一盒体随型连接块7、中间连接块8和第二盒体随型连接块9；第一盒体随型连接块7与中间连接块8螺栓连接，中间连接块8与第二盒体随型连接块9螺栓连接；螺栓的轴向与进气道的径向一致，可以抵抗较大的径向力。

在第一盒体随型连接块7与中间连接块8之间、中间连接块8与第二盒体随型连接块9之间分别设有定位销钉，用于提高安装精度。

如图1、图3所示，芯模包括进气道上芯模1、进气道下芯模5、进气道第一左芯模2、进气道第二左芯模6、进气道第一右芯模3和进气道第二右芯模4；所述进气道上芯模1、进气道下芯模5、进气道第一左芯模2、进气道第二左芯模6、进气道第一右芯模3和进气道第二右芯模4按照设定的次序安装在随型件的周围，并形成指定的进气道内腔形状。

在进气道上芯模1与随型件之间、进气道下芯模5与随型件之间、进气道第一左芯模2与随型件之间、进气道第二左芯模6与随型件之间、进气道第一右芯模3与随型件之间、进气道第二右芯模4与随型件之间分别设有定位销钉，用于提高安装精度。

第一盒体随型连接块7和第二盒体随型连接块9为盒型随型件，具有中空的腔体，首先随型并且在螺栓紧固和销钉定位的情况下可以保证上下左右芯模紧贴在第一盒体随型连接块7和第二盒体随型连接块9的外壁上，保证了进气道产品的内壁不出现超差的阶差；然后盒型随型件的形状方便手或机械臂伸入其中将螺栓和销钉装配进去，使得组装芯模和脱模的效率也相应提高。

本实用新型通过设置随型件，在随型件上设置沿进气道径向的固定孔，并通过该径向固定孔与各芯模上的沿进气道径向的固定孔配合，从传统的由两个端面锁螺栓变成在中间随型件沿进气道径向锁螺栓，螺栓由受剪切力变成了受拉力，沿螺栓轴向可以提供更大的拉力，使上下左右芯块更加紧密的贴合在中间盒型随型件上，使得这个新进气道模具能抵抗作用于模具上的剪切力，不易产生变形，保证模具的稳定性，进气道产品内壁也不易产生阶差。

实施例二：

基于实施例一所述的进气道模具，本实施例提供一种进气道模具的制作方法，包括：制作随型件，所述随型件沿进气道的轴向延伸指定的长度；在所述随型件上制作若干个第一固定孔，所述第一固定孔的轴线沿进气道的径向延伸；在所述随型件上制作若干个第一定位孔；制作芯模，若干个所述芯模安装在所述随型件的表面，并形成指定的进气道内腔形状；每个所述芯模上设有第二固定孔，所述第二固定孔的轴线与对应的第一固定孔的轴线重合；在每个所述芯模上制作第二定位孔，每个所述第二定位孔对应一个第一定位孔；通过芯模上的第二固定孔和随型件上的第一固定孔，将芯模安装在随型件上，并通过定位销钉连接对应的第一定位孔和第二定位孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种进气道模具，其特征是，包括：

随型件，所述随型件沿进气道的轴向延伸指定的长度，其上设有若干个沿进气道的径向设置的第一固定孔；

安装在所述随型件的周围的若干个芯模，每个所述芯模上设有与指定的所述第一固定孔相对应的第二固定孔；每个所述芯模通过其第二固定孔与指定的第一固定孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的进气道模具，其特征是，所述随型件包括第一盒体随型连接块、中间连接块和第二盒体随型连接块；所述第一盒体随型连接块与所述中间连接块螺栓连接，所述中间连接块与所述第二盒体随型连接块螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的进气道模具，其特征是，在所述第一盒体随型连接块与所述中间连接块之间、所述中间连接块与所述第二盒体随型连接块之间分别设有定位销钉。

4.根据权利要求1所述的进气道模具，其特征是，所述芯模包括进气道上芯模、进气道下芯模、进气道第一左芯模、进气道第二左芯模、进气道第一右芯模和进气道第二右芯模；所述进气道上芯模、进气道下芯模、进气道第一左芯模、进气道第二左芯模、进气道第一右芯模和进气道第二右芯模按照设定的次序安装在所述随型件的周围，并形成指定的进气道内腔形状。

5.根据权利要求4所述的进气道模具，其特征是，在所述进气道上芯模与所述随型件之间、所述进气道下芯模与所述随型件之间、所述进气道第一左芯模与所述随型件之间、所述进气道第二左芯模与所述随型件之间、所述进气道第一右芯模与所述随型件之间、所述进气道第二右芯模与所述随型件之间分别设有定位销钉。

6.根据权利要求1所述的进气道模具，其特征是，所述随型件具有中空的腔体。

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