CN102922669A - 水轮机上的叶片固定座成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水轮机上的叶片固定座成型模具，包括公模、母模，所述的公模与母模结合面设有叶片固定座左半成型腔和叶片固定座右半成型腔。本发明将叶片固定座分成左右两半来成型，将得到的左半部分和有半部分结合在一起，形成一个整体的叶片固定座。在设计模具的时候，成型叶片固定座六个叶片固定孔时，无需用到六个抽芯机构，在左半部分和右半部分上分别成型截面呈半圆形的凹槽，左半部分和右半部分的凹槽组合一起，就成了叶片固定孔。不采用抽芯机构后，本模具结构简单，制造成本低，同时体积也更小，同样大小的模具尺寸上可以一次性成型多个叶片固定座，本发明能一次成型八个叶片固定座，提高了产能效率。属于模具技术领域。

Description

水轮机上的叶片固定座成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，更确切地说涉及一种水轮机上的叶片固定座成型模具
背景技术
如图1所示产品为水轮机上的叶片固定座，属于科教领域，用于课堂上给学生做实验或示范用的水轮机上的一个组件。该水轮机上的叶片固定座，包括本体，本体上带有轴向通孔，本体上径向还设有多个叶片固定孔，一般为六个，间隔六十度环形排列。
现有技术中，成型该产品采用的模具较为复杂，因为该叶片固定座上总共有七个孔(六个叶片固定孔和一个轴向通孔)，且该叶片固定座为一体成型，设计模具的时候需要用到七副抽芯结构(或称为滑块)才能实现。如此多的抽芯机构导致设计的模具体积较大，但每次开模都只能出一个或者两个产品，并且结构还非常复杂。因此现有的水轮机上的叶片固定座成型模具制造成本高，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、制造成本低、生产效率高的水轮机上的叶片固定座成型模具。
本发明所采取的解决方案是：一种水轮机上的叶片固定座成型模具，包括公模、母模，所述的公模与母模结合面设有叶片固定座左半成型腔和叶片固定座右半成型腔。
所述的公模与母模结合面设有叶片固定座左半成型腔是指公模上设有至少一个第一组件，所述的第一组件由第一镶针、六根第一凸筋和三个圆柱组成，所述的六根第一凸筋相邻间隔60°环形排列在第一镶针外围，所述的三个圆柱排列在第一镶针外围；所述的母模上设有与第一组件配合成型叶片固定座左半部分的第三组件，第三组件与第一组件位置对应、数量相同、形状相配，所述的第三组件由与叶片固定座左半部分外形相配的形腔、与第一凸筋相配的第三凹槽和与第一镶针相配的第三成型孔组成；
叶片固定座右半成型腔是指公模上设有至少一个第二组件，所述的第二组件由第二镶针、六根第二凸筋和三个盲孔组成，所述的六根第二凸筋相邻间隔60°环形排列在第二镶针外围，所述的三个盲孔排列在第二镶针外围；所述的母模上设有与第二组件配合成型叶片固定座右半部分的第四组件，第四组件与第二组件位置对应、数量相同、形状相配，所述的第四组件由与叶片固定座右半部分外形相配的形腔、与第二凸筋相配的第四凹槽和与第二镶针相配的第四成型孔组成；所述的圆柱直径与盲孔内径相配，圆柱的长度与盲孔深度相等。
所述的三个圆柱相邻间隔120°环形排列在第一镶针外围且每个圆柱均位于相邻两第一凸筋之间；所述的三个盲孔相邻间隔120°环形排列在第二镶针外围且每个盲孔均位于相邻两第二凸筋之间。
所述的公模上设有八个第一组件和八个第二组件，八个第一组件自成一排，八个第二组件自成一排，两排组件之间设有第一进料槽，第一进料槽两侧各设有八个连通对应组件的第一进料口；所述的母模上设有八个第三组件和八个第四组件，八个第三组件自成一排，八个第四组件自成一排，两排组件之间设有第二进料槽，第二进料槽两侧各设有八个连通对应组件的第二进料口。
本发明的有益效果是：采用以上结构后，本发明水轮机上的叶片固定座成型模具与现有技术相比，具有以下优点：本发明将叶片固定座分成左右两半来成型，即开模得到叶片固定座的左半部分和右半部分，然后将得到的左半部分和有半部分结合在一起，形成一个整体的叶片固定座。这样一来，在设计模具的时候，成型叶片固定座六个叶片固定孔时，无需用到六个抽芯机构，在左半部分和右半部分上分别成型截面呈半圆形的凹槽，左半部分和右半部分的凹槽组合一起，就成了叶片固定孔。不采用抽芯机构后，本模具结构变得更加简单，制造成本低，同时体积也变得更小，所以同样大小的模具尺寸上可以一次性成型多个叶片固定座，本发明能一次成型八个叶片固定座，提高了产能效率。
附图说明
图1为现有叶片固定座示意图。
图2为公模示意图。
图3为图2中A处放大图。
图4为母模示意图。
图5为图4中B处放大图。
图6为脱模后公模与产品结合时示意图。
图7为图6中C处放大图。
图8为叶片固定座左半部分。
图9为叶片固定座右半部分。
图10为左半部分与右半部分结合后的叶片固定座整体视图。
图中所示：1、公模，2、母模，3.1、第一镶针，3.2、第一凸筋，3.3、圆柱，4.1、第三凹槽，4.2、第三成型孔，5.1、第二镶针，5.2、第二凸筋，5.3、盲孔，6.1、第四凹槽，6.2、第四成型孔，7、第一进料槽，7.1、第一进料口，8、第二进料槽，8.1、第二进料口，9、叶片固定座，9.1、连接孔，9.2连接柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参照图2-图10所示，一种水轮机上的叶片固定座成型模具，包括公模1、母模2，所述的公模1与母模2结合面设有叶片固定座9左半成型腔和叶片固定座9右半成型腔。即本发明开模得到叶片固定座9的左半部分(图8)和右半部分(图9)，然后将得到的左半部分和有半部分结合在一起，形成一个整体的叶片固定座9，如图10所示。
所述的公模1与母模2结合面设有叶片固定座9左半成型腔是指公模1上设有至少一个第一组件，所述的第一组件由第一镶针3.1、六根第一凸筋3.2和三个圆柱3.3组成，第一镶针3.1垂直设在公模1表面，用于成型叶片固定座9左半部分的轴向通孔，所述的六根第一凸筋3.2相邻间隔60°环形排列在第一镶针3.1外围，所述的三个圆柱3.3排列在第一镶针3.1外围；所述的母模2上设有与第一组件配合成型叶片固定座9左半部分的第三组件，第三组件与第一组件位置对应、数量相同、形状相配，所述的第三组件由与叶片固定座9左半部分外形相配的形腔、与第一凸筋3.2相配的第三凹槽4.1和与第一镶针3.1相配的第三成型孔4.2组成；公模1与母模2合模时，第一组件与第三组件配合形成的空腔用来成型叶片固定座9的左半部分，公模1上的圆柱3.3用来成型叶片固定座9左半部分的连接孔9.1，第三成型孔4.2与圆柱3.3前端相配，便于注塑时更好的成型叶片固定座9左半部分的连接孔9.1，如图8所示；第一凸筋3.2用于成型叶片固定座9左半部分的凹槽，第三凹槽4.1与第一凸筋3.2外端相配，便于注塑时更好的成型叶片固定座9左半部分的凹槽。
叶片固定座9右半成型腔是指公模1上设有至少一个第二组件，所述的第二组件由第二镶针5.1、六根第二凸筋5.2和三个盲孔5.3组成，所述的六根第二凸筋5.2相邻间隔60°环形排列在第二镶针5.1外围，所述的三个盲孔5.3排列在第二镶针5.1外围；所述的母模2上设有与第二组件配合成型叶片固定座9右半部分的第四组件，第四组件与第二组件位置对应、数量相同、形状相配，所述的第四组件由与叶片固定座9右半部分外形相配的形腔、与第二凸筋5.2相配的第四凹槽6.1和与第二镶针5.1相配的第四成型孔6.2组成；第二组件与第一组件除了圆柱3.3与盲孔5.3不同外，其他都相同，第一镶针3.1与第二镶针5.1尺寸一致；第一凸筋3.2与第二凸筋5.2大小尺寸一致，数量相同。
所述的圆柱3.3直径与盲孔5.3内径相配，圆柱3.3用来成型叶片固定座9左半部分的连接孔9.1，盲孔5.3用来成型叶片固定座9右半部分的连接柱9.2，圆柱3.3的长度与盲孔5.3深度相等，便于后期成型的连接柱9.2能与连接孔9.1相配，将叶片固定座9的左半部分与右半部分牢牢地结合在一起。
所述的三个圆柱3.3相邻间隔120°环形排列在第一镶针3.1外围且每个圆柱3.3均位于相邻两第一凸筋3.2之间；所述的三个盲孔5.3相邻间隔120°环形排列在第二镶针5.1外围且每个盲孔5.3均位于相邻两第二凸筋5.2之间。
所述的公模1上设有八个第一组件和八个第二组件，八个第一组件自成一排，八个第二组件自成一排，两排组件之间设有第一进料槽7，第一进料槽7两侧各设有八个连通对应组件的第一进料口7.1；所述的母模2上设有八个第三组件和八个第四组件，八个第三组件自成一排，八个第四组件自成一排，两排组件之间设有第二进料槽8，第二进料槽8两侧各设有八个连通对应组件的第二进料口8.1。
本发明的工作原理是：公模1与母模2合模后，经注塑机将料注入到模具的第一进料槽7与第二进料槽8结合的腔体间，经过第一进料口7.1与第二进料口8.1结合后的腔体流到公模1与母模2结合腔内，成型叶片固定座9的左半部分和右半部分，脱模，顶出产品。

Claims (4)

1.一种水轮机上的叶片固定座成型模具，包括公模(1)、母模(2)，其特征在于：所述的公模(1)与母模(2)结合面设有叶片固定座(9)左半成型腔和叶片固定座(9)右半成型腔。
2.根据权利要求1所述的水轮机上的叶片固定座成型模具，其特征在于：所述的公模(1)与母模(2)结合面设有叶片固定座(9)左半成型腔是指公模(1)上设有至少一个第一组件，所述的第一组件由第一镶针(3.1)、六根第一凸筋(3.2)和三个圆柱(3.3)组成，所述的六根第一凸筋(3.2)相邻间隔60°环形排列在第一镶针(3.1)外围，所述的三个圆柱(3.3)排列在第一镶针(3.1)外围；所述的母模(2)上设有与第一组件配合成型叶片固定座(9)左半部分的第三组件，第三组件与第一组件位置对应、数量相同、形状相配，所述的第三组件由与叶片固定座(9)左半部分外形相配的形腔、与第一凸筋(3.2)相配的第三凹槽(4.1)和与第一镶针(3.1)相配的第三成型孔(4.2)组成；叶片固定座(9)右半成型腔是指公模(1)上设有至少一个第二组件，所述的第二组件由第二镶针(5.1)、六根第二凸筋(5.2)和三个盲孔(5.3)组成，所述的六根第二凸筋(5.2)相邻间隔60°环形排列在第二镶针(5.1)外围，所述的三个盲孔(5.3)排列在第二镶针(5.1)外围；所述的母模(2)上设有与第二组件配合成型叶片固定座(9)右半部分的第四组件，第四组件与第二组件位置对应、数量相同、形状相配，所述的第四组件由与叶片固定座(9)右半部分外形相配的形腔、与第二凸筋(5.2)相配的第四凹槽(6.1)和与第二镶针(5.1)相配的第四成型孔(6.2)组成；所述的圆柱(3.3)直径与盲孔(5.3)内径相配，圆柱(3.3)的长度与盲孔(5.3)深度相等。
3.根据权利要求2所述的水轮机上的叶片固定座成型模具，其特征在于：所述的三个圆柱(3.3)相邻间隔120°环形排列在第一镶针(3.1)外围且每个圆柱(3.3)均位于相邻两第一凸筋(3.2)之间；所述的三个盲孔(5.3)相邻间隔120°环形排列在第二镶针(5.1)外围且每个盲孔(5.3)均位于相邻两第二凸筋(5.2)之间。
4.根据权利要求2所述的水轮机上的叶片固定座成型模具，其特征在于：所述的公模(1)上设有八个第一组件和八个第二组件，八个第一组件自成一排，八个第二组件自成一排，两排组件之间设有第一进料槽(7)，第一进料槽(7)两侧各设有八个连通对应组件的第一进料口(7.1)；所述的母模(2)上设有八个第三组件和八个第四组件，八个第三组件自成一排，八个第四组件自成一排，两排组件之间设有第二进料槽(8)，第二进料槽(8)两侧各设有八个连通对应组件的第二进料口(8.1)。
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