CN216099441U - 具有新型板材压紧机构的木工雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，包括底座、龙门支架、机头、板材压紧机构，龙门支架设在底座上，龙门支架的中部为横梁，机头设在横梁上，板材压紧机构设在横梁上，板材压紧机构包括左支臂、左伸出气缸、左支撑板、右支臂、右伸出气缸、右支撑板、前压辊以及后压辊；左、右支臂均设在横梁上，左伸出气缸竖向布置在左支臂的下部，左伸出气缸的两端分别与左支臂、左伸出气缸连接；右伸出气缸竖向布置在右支臂的下部，右伸出气缸的两端分贝与右支臂、右伸出气缸连接；前、后压辊的两端均分别与左支撑板、右支撑板相连接。通过左、右伸出气缸带动两个支撑板上下移动，进而带动两个压辊上下移动对板材压紧，保证雕刻质量。

Description

具有新型板材压紧机构的木工雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种具有新型板材压紧机构的木工雕刻机。

背景技术

木工雕刻机是用于木工艺品加工、家具生产的专用工具，其可完成表面开槽、雕刻以及镂空等工艺，具有自动化程度高、工效高、功能多样以及运用灵活的特点。

现有技术的雕刻机在进行雕刻作业时，通常将板材放置在真空吸附台面上，对真空台面抽真空，台面内腔的气压变小对板材的下底面进行吸附。由于板材形状各异，并且部分板材质地较软易弯曲变形，这种真空吸附方式存在吸附不牢靠的问题；并且，受机体本身的震动的影响，会使木板在吸附工作台面上的放置位置有所偏离，严重影响雕刻精度，易出现产品质量问题。

设计一种在雕刻作业时对板料进行有效固定的雕刻机是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术存在的板材在雕刻时无法被有效固定的缺陷，提出一种具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，使用本装置可实现对板材的压紧固定，防止雕刻时出现偏移而影响雕刻质量。

本实用新型提出了如下技术方案：

具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及机头，所述底座上设有吸附台面，所述龙门支架设在底座上，所述龙门支架的中部为横梁，所述机头设在横梁上，还包括板材压紧机构，设在所述横梁上，所述板材压紧机构包括左支臂、左伸出气缸、左支撑板、右支臂、右伸出气缸、右支撑板、前压辊以及后压辊；

所述左支臂设在横梁上且位于机头的左侧，所述左伸出气缸竖向布置在左支臂的下部，所述左伸出气缸的一端与左支臂连接，所述左支撑板设在左伸出气缸的另一端；

所述右支臂设在横梁上且位于机头的右侧，所述右伸出气缸竖向布置在右支臂的下部，所述右伸出气缸的一端与右支臂连接，所述右支撑板设在右伸出气缸的另一端；

所述前压辊的左端与左支撑板的前部相连接，所述前压辊的右端与右支撑板的前部相连接，所述后压辊的左端与左支撑板的后部相连接，所述后压辊的右端与右支撑板的后部相连接。

所述板材压紧机构还包括左前导向杆、左后导向杆、右前导向杆、右后导向杆；

在所述左支臂上位于左伸出气缸的前部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中设有左前直线轴承，所述左前导向杆穿设在左前直线轴承中，所述左前导向杆的下部连接至左支撑板；

在所述左支臂上位于左伸出气缸的后部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中设有左后直线轴承，所述左后导向杆穿设在左后直线轴承中，所述左后导向杆的下部连接至左支撑板；

在所述右支臂上位于右伸出气缸的前部设有第三贯穿孔，所述第三贯穿孔中设有右前直线轴承，所述右前导向杆穿设在右前直线轴承中，所述右前导向杆的下部连接至右支撑板；

在所述右支臂上位于右伸出气缸的后部设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔中设有右后直线轴承，所述右后导向杆穿设在右后直线轴承中，所述右后导向杆的下部连接至右支撑板。

所述前压辊的左右两端、后压辊的左右两端均设有转轴，在所述左支撑板的前部、左支撑板的后部、右支撑板的前部、右支撑板的后部均设有转轴座，所述前压辊的两端分别与左支撑板前部的转轴座、右支撑板前部的转轴座相配合，所述后压辊的两端分别与左支撑板后部的转轴座、右支撑板后部的转轴座转动连接。

还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩腔体、三通管，所述吸尘罩腔体为弧形的腔体结构，所述吸尘罩腔体包括内弧面、外弧面，所述内弧面位于外弧面的内部，内、外弧面之间相隔一定距离形成吸尘腔，所述吸尘腔在内弧面的一端、外弧面的一端处具有第一吸尘口，所述吸尘腔在内弧面的另一端、外弧面的另一端处具有第二吸尘口；

所述吸尘罩腔体有两个，包括前吸尘罩腔体、后吸尘罩腔体，所述前吸尘罩腔体的两端分别通过连接杆与左支撑板的前部、右支撑板的前部相连接，所述前吸尘罩腔体位于前压辊的上部，且对所述前压辊呈盖罩姿态布置；

所述后吸尘罩腔体的两端分别通过连接杆与左支撑板的后部、右支撑板的后部相连接，所述后吸尘罩腔体位于后压辊的上部，且对所述后压辊呈盖罩姿态布置；

在所述前吸尘罩腔体的外弧面上开设有第一抽气口，在所述后吸尘罩的外弧面上开设有第二抽气口，所述三通管的第一管口端连接至第一抽气口，所述三通管的第二管口端连接至第二抽气口，所述三通管的第三管口端连接至外部吸尘器。

上述的具有新型板材压紧机构的木工雕刻机至少具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过在左、右支臂下分别设置左伸出气缸、右伸出气缸带动左、右支撑板上下移动，进而带动两个压辊上下移动，实现对板材的压紧，该压紧方式可避免因真空吸附台面吸附不牢而导致的板材固定偏移的情况，保证产品雕刻质量。

2.本实用新型中，左前、左后导向杆，以及右前、右后导向杆均具有导向的作用，可使两个压辊在两个气缸的带动下在上下方向上实现往复直线运动，两个气缸带动压辊对板材压触固定时更牢靠，有效防止板材偏移。

3.本实用新型中，通过设置吸尘组件可对板材上因雕刻而遗留的木料碎屑进行清理，外部吸尘器工作，通过第一抽气口、第二抽气口对板材上的碎屑抽吸，对碎屑及时清理，可防止碎屑起尘。

4.本实用新型在使用时，首先将板材放置在真空吸附台面上，左、右伸出气缸带动两个压辊下压，对板材进行压紧固定，机头在横梁上移动，调整雕刻位置，机头的刻刀穿过前、后压辊之间的空隙后对板材进行雕刻，同时，当需要清理木料碎屑时，启动外部吸尘器通过前、后吸尘罩腔体进行碎屑抽吸。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的木工雕刻机整体结构侧视图；

图2是本实用新型实施例的其中一个前压辊、后压辊相对于右支臂的位置关系示意图；

图3是本实用新型实施例的另一个前压辊、后压辊相对于右支臂的位置关系示意图；

图4是图3中A部位前压辊、后压辊相对于右支臂的位置关系示意图；

图5是本实用新型实施例的木工雕刻机整体结构正视图；

图6是本实用新型实施例的后压辊相对于左、右伸出气缸的位置关系示意图；

图7是图6中B部位后压辊通过转轴座与右支撑板连接的位置关系示意图；

图8是本实用新型实施例的吸尘罩腔体的整体结构示意图；

其中，10-底座，101-横梁，11-龙门支架，12-机头，13-吸附台面，14-左支臂，15-左伸出气缸，16-左支撑板，17-右支臂，18-右伸出气缸，19-右支撑板，20-前压辊，21-后压辊，22-左前导向杆，23-左后导向杆，24-右前导向杆，25-右后导向杆，26-左前直线轴承，27-左后直线轴承，28-右前直线轴承，29-右后直线轴承，30-转轴，31-转轴座，32-三通管，33-吸尘罩腔体，331-内弧面，332-外弧面，333-第一吸尘口，334-第二吸尘口，335-连接杆，34-第一抽气口，35-第二抽气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图1-图8所示，具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，包括底座10、龙门支架11以及机头12，底座10上设有吸附台面13，龙门支架11设在底座10上，龙门支架11的中部为横梁101，机头12设在横梁101上，还包括板材压紧机构，设在横梁101上，板材压紧机构包括左支臂14、左伸出气缸15、左支撑板16、右支臂17、右伸出气缸18、右支撑板19、前压辊20以及后压辊21；

左支臂14设在横梁101上且位于机头12的左侧，左伸出气缸15竖向布置在左支臂14的下部，左伸出气缸15的一端与左支臂14连接，左支撑板16设在左伸出气缸15的另一端；

右支臂17设在横梁101上且位于机头12的右侧，右伸出气缸18竖向布置在右支臂17的下部，右伸出气缸18的一端与右支臂17连接，右支撑板19设在右伸出气缸18的另一端；

前压辊20的左端与左支撑板16的前部相连接，前压辊20的右端与右支撑板19的前部相连接，后压辊21的左端与左支撑板16的后部相连接，后压辊21的右端与右支撑板19的后部相连接。

通过在左、右支臂下分别设置左伸出气缸、右伸出气缸带动左、右支撑板上下移动，进而带动两个压辊上下移动，实现对板材的压紧，该压紧方式可避免因真空吸附台面吸附不牢而导致的板材固定偏移的情况，保证产品雕刻质量。

板材压紧机构还包括左前导向杆22、左后导向杆23、右前导向杆24、右后导向杆25；

在左支臂14上位于左伸出气缸15的前部设有第一贯穿孔，第一贯穿孔中设有左前直线轴承26，左前导向杆22穿设在左前直线轴承26中，左前导向杆22的下部连接至左支撑板16；

在左支臂14上位于左伸出气缸15的后部设有第二贯穿孔，第二贯穿孔中设有左后直线轴承27，左后导向杆23穿设在左后直线轴承27中，左后导向杆23的下部连接至左支撑板16；

在右支臂17上位于右伸出气缸18的前部设有第三贯穿孔，第三贯穿孔中设有右前直线轴承28，右前导向杆24穿设在右前直线轴承28中，右前导向杆24的下部连接至右支撑板19；

在右支臂17上位于右伸出气缸的后部设有第四贯穿孔，第四贯穿孔中设有右后直线轴承29，右后导向杆25穿设在右后直线轴承29中，右后导向杆25的下部连接至右支撑板19。

左前、左后导向杆，以及右前、右后导向杆均具有导向的作用，可使两个压辊在两个气缸的带动下在上下方向上实现往复直线运动，两个气缸带动压辊对板材压触固定时更牢靠，有效防止板材偏移。

前压辊20的左右两端、后压辊21的左右两端均设有转轴30，在左支撑板16的前部、左支撑板16的后部、右支撑板19的前部、右支撑板19的后部均设有转轴座31，前压辊20的两端分别与左支撑板前部的转轴座、右支撑板前部的转轴座相配合，后压辊21的两端分别与左支撑板后部的转轴座、右支撑板后部的转轴座转动连接。多个转轴座的设置实现了两个压辊相对于左、右支撑板转动。

还包括吸尘组件，吸尘组件包括吸尘罩腔体33、三通管32，吸尘罩腔体为弧形的腔体结构，吸尘罩腔体包括内弧面331、外弧面332，内弧面331位于外弧面332的内部，内、外弧面之间相隔一定距离形成吸尘腔，吸尘腔在内弧面的一端、外弧面的一端处具有第一吸尘口333，吸尘腔在内弧面的另一端、外弧面的另一端处具有第二吸尘口334；

吸尘罩腔体有两个，包括前吸尘罩腔体、后吸尘罩腔体，前吸尘罩腔体的两端分别通过连接杆335与左支撑板16的前部、右支撑板19的前部相连接，前吸尘罩腔体位于前压辊20的上部，且对前压辊呈盖罩姿态布置，盖罩姿态即是前吸尘罩腔体位于前压辊的上部，前吸尘罩相同不与前压辊相接触，其对前压辊形成包裹覆盖状态。

后吸尘罩腔体的两端分别通过连接杆335与左支撑板16的后部、右支撑板19的后部相连接，后吸尘罩腔体位于后压辊21的上部，且对后压辊呈盖罩姿态布置，盖罩姿态即是后吸尘罩腔体位于后压辊的上部，后吸尘罩相同不与后压辊相接触，其对后压辊形成包裹覆盖状态。

在前吸尘罩腔体的外弧面上开设有第一抽气口34，在后吸尘罩的外弧面上开设有第二抽气口35，三通管32的第一管口端连接至第一抽气口，三通管的第二管口端连接至第二抽气口，三通管的第三管口端连接至外部吸尘器。

通过设置吸尘组件可对板材上因雕刻而遗留的木料碎屑进行清理，外部吸尘器工作，通过第一抽气口、第二抽气口对板材上的碎屑抽吸，对碎屑及时清理，可防止碎屑起尘。

本装置在使用时，首先将板材放置在真空吸附台面上，左、右伸出气缸带动两个压辊下压，对板材进行压紧固定，机头在横梁上移动，调整雕刻位置，机头的刻刀穿过前、后压辊之间的空隙后对板材进行雕刻，同时，当需要清理木料碎屑时，启动外部吸尘器通过前、后吸尘罩腔体进行碎屑抽吸。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及机头，所述底座上设有吸附台面，所述龙门支架设在底座上，所述龙门支架的中部为横梁，所述机头设在横梁上，其特征在于，还包括设在所述横梁上的板材压紧机构，所述板材压紧机构包括左支臂、左伸出气缸、左支撑板、右支臂、右伸出气缸、右支撑板、前压辊以及后压辊；

所述左支臂设在横梁上且位于机头的左侧，所述左伸出气缸竖向布置在左支臂的下部，所述左伸出气缸的一端与左支臂连接，所述左支撑板设在左伸出气缸的另一端；

所述右支臂设在横梁上且位于机头的右侧，所述右伸出气缸竖向布置在右支臂的下部，所述右伸出气缸的一端与右支臂连接，所述右支撑板设在右伸出气缸的另一端；

所述前压辊的左端与左支撑板的前部相连接，所述前压辊的右端与右支撑板的前部相连接，所述后压辊的左端与左支撑板的后部相连接，所述后压辊的右端与右支撑板的后部相连接。

2.如权利要求1所述的具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，其特征在于，所述板材压紧机构还包括左前导向杆、左后导向杆、右前导向杆、右后导向杆；

在所述左支臂上位于左伸出气缸的前部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中设有左前直线轴承，所述左前导向杆穿设在左前直线轴承中，所述左前导向杆的下部连接至左支撑板；

在所述左支臂上位于左伸出气缸的后部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中设有左后直线轴承，所述左后导向杆穿设在左后直线轴承中，所述左后导向杆的下部连接至左支撑板；

在所述右支臂上位于右伸出气缸的前部设有第三贯穿孔，所述第三贯穿孔中设有右前直线轴承，所述右前导向杆穿设在右前直线轴承中，所述右前导向杆的下部连接至右支撑板；

在所述右支臂上位于右伸出气缸的后部设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔中设有右后直线轴承，所述右后导向杆穿设在右后直线轴承中，所述右后导向杆的下部连接至右支撑板。

3.如权利要求1所述的具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，其特征在于，所述前压辊的左右两端、后压辊的左右两端均设有转轴，在所述左支撑板的前部、左支撑板的后部、右支撑板的前部、右支撑板的后部均设有转轴座，所述前压辊的两端分别与左支撑板前部的转轴座、右支撑板前部的转轴座相配合，所述后压辊的两端分别与左支撑板后部的转轴座、右支撑板后部的转轴座转动连接。

4.如权利要求3所述的具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，其特征在于，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩腔体、三通管，所述吸尘罩腔体为弧形的腔体结构，所述吸尘罩腔体包括内弧面、外弧面，所述内弧面位于外弧面的内部，内、外弧面之间相隔一定距离形成吸尘腔，所述吸尘腔在内弧面的一端、外弧面的一端处具有第一吸尘口，所述吸尘腔在内弧面的另一端、外弧面的另一端处具有第二吸尘口；

所述吸尘罩腔体有两个，包括前吸尘罩腔体、后吸尘罩腔体，所述前吸尘罩腔体的两端分别通过连接杆与左支撑板的前部、右支撑板的前部相连接，所述前吸尘罩腔体位于前压辊的上部，且对所述前压辊呈盖罩姿态布置；

所述后吸尘罩腔体的两端分别通过连接杆与左支撑板的后部、右支撑板的后部相连接，所述后吸尘罩腔体位于后压辊的上部，且对所述后压辊呈盖罩姿态布置。

5.如权利要求4所述的具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，其特征在于，在所述前吸尘罩腔体的外弧面上开设有第一抽气口，在所述后吸尘罩的外弧面上开设有第二抽气口，所述三通管的第一管口端连接至第一抽气口，所述三通管的第二管口端连接至第二抽气口，所述三通管的第三管口端连接至外部吸尘器。

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