CN216097941U - 双端面磨床磨盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双端面磨床磨盘结构，包括部件台，部件台顶部设置有第一砂轮，部件台底部设置有支撑脚，部件台两侧设置有伸缩杆，伸缩杆一端设置有连接块，连接块一侧设置有第二砂轮，部件台底部中心位置设置有电机，电机一端设置有磨盘，磨盘上贯穿设置有开槽，开槽一侧设置有第一夹持块，开槽远离第一夹持块的一侧设置有第二夹持块，开槽靠近第二夹持块的一侧设置有收纳槽，收纳槽中设置有复位弹簧，收纳槽远离开槽的一侧设置有连接孔，连接孔中设置有拉绳，磨盘顶部中心位置设置有凹槽，凹槽中设置有手轮。该双端面磨床磨盘结构能够快速对加工弹簧进行安装固定与拆卸，提高了生产效率，且能够加工多种尺寸的弹簧，加强了装置的适用性。

Description

双端面磨床磨盘结构

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为双端面磨床磨盘结构。

背景技术

一般情况下压缩弹簧是需要通过对两端面的磨削，使弹簧支承圈的端面与其相配合的零件保持良好的接触，达到弹簧需要的垂直度、高度和粗糙度，以确保部件或主机的性能要求，将弹簧的端面磨削加工工序叫做磨簧。一般分卧式磨簧机和立式磨簧机两种，目前大多数弹簧制造厂家磨削弹簧采用双端面立式磨床。

现有的磨盘在加工弹簧时通常使用螺栓结构对弹簧的位置进行固定，大批量对弹簧进行加工时，弹簧的安装、拆卸都比较麻烦，费时费力，影响生产效率，同时现有的大部分磨床只能加工单一型号尺寸的弹簧，无法对不同尺寸的弹簧进行磨削加工，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供双端面磨床磨盘结构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双端面磨床磨盘结构，包括部件台，所述部件台顶部设置有第一砂轮，所述部件台底部设置有支撑脚，所述部件台两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有连接块，所述连接块一侧设置有第二砂轮，所述部件台底部中心位置设置有电机，所述电机一端设置有磨盘，所述磨盘上贯穿设置有开槽，所述开槽一侧设置有第一夹持块，所述开槽远离第一夹持块的一侧设置有第二夹持块，所述开槽靠近第二夹持块的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽中设置有复位弹簧，所述收纳槽远离开槽的一侧设置有连接孔，所述连接孔中设置有拉绳，所述磨盘顶部中心位置设置有凹槽，所述凹槽中设置有手轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述部件台与第一砂轮、伸缩杆均为固定连接，所述连接块与伸缩杆、第二砂轮均为焊接，所述第二砂轮通过伸缩杆与部件台活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述开槽两侧设置有滑动槽，所述第二夹持块靠近滑动槽的两侧设置有滑动块，所述滑动块的外径尺寸与滑动槽的内径尺寸相匹配，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述第二夹持块通过滑动块与开槽滑动连接，所述第一夹持块与开槽内壁焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧两端分别与收纳槽内壁、第二夹持块固定连接，所述复位弹簧处于自然状态时第二夹持块与第一夹持块紧贴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述手轮的外径尺寸与凹槽的内径尺寸相匹配，所述手轮与凹槽转动连接，所述连接孔与收纳槽、凹槽连接，所述拉绳的两端分别与第二夹持块、手轮固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹持块、第二夹持块一侧均设置为拱形，所述第一夹持块、第二夹持块设置为拱形的一侧均粘接有缓冲垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚以矩形阵列分布于部件台底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了双端面磨床磨盘结构，具备以下有益效果：

1、该双端面磨床磨盘结构，通过滑动块与滑动槽之间的滑动连接与复位弹簧给予第二夹持块的支持力，可以方便的将需要加工磨削的弹簧固定在第一夹持块与第二夹持块之间，且第一夹持块与第二夹持块一侧设置为拱形，配合上设置的缓冲垫，不仅可以防止加工弹簧被挤压损坏，同时进一步提升了加工弹簧的位置稳定性，避免加工弹簧受外力影响发生位置移动，保证了加工弹簧磨削的精度，设置了手轮与拉绳，通过转动手轮带动拉绳缠绕收缩，能够将第一夹持块与第二夹持块分离，从而轻松的将加工好的弹簧取下，有效提高了生产的效率，节约了人力物力；

2、该双端面磨床磨盘结构，通过设置连接块与伸缩杆，可以控制伸缩杆的伸展来带动第二砂轮进行垂直方向上的移动，能够调整第一砂轮与第二砂轮的间距，配合上电机带动磨盘进行转动，使第一砂轮、第二砂轮对加工弹簧的两端进行磨削，从而实现对不同型号尺寸弹簧的加工，有效提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型磨盘结构示意图；

图3为本实用新型开槽结构示意图；

图4为本实用新型滑动槽结构示意图。

图中：1、部件台；2、第一砂轮；3、支撑脚；4、伸缩杆；5、连接块；6、第二砂轮；7、电机；8、磨盘；9、开槽；10、第一夹持块；11、第二夹持块；12、收纳槽；13、复位弹簧；14、连接孔；15、拉绳；16、凹槽；17、手轮；18、滑动槽；19、滑动块；20、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：双端面磨床磨盘结构，包括部件台1，部件台1顶部设置有第一砂轮2，部件台1底部设置有支撑脚3，部件台1两侧设置有伸缩杆4，伸缩杆4一端设置有连接块5，连接块5一侧设置有第二砂轮6，部件台1底部中心位置设置有电机7，电机7一端设置有磨盘8，磨盘8上贯穿设置有开槽9，开槽9一侧设置有第一夹持块10，开槽9远离第一夹持块10的一侧设置有第二夹持块11，开槽9靠近第二夹持块11的一侧设置有收纳槽12，收纳槽12中设置有复位弹簧13，收纳槽12远离开槽9的一侧设置有连接孔14，连接孔14中设置有拉绳15，磨盘8顶部中心位置设置有凹槽16，凹槽16中设置有手轮17。

本实施例中，部件台1与第一砂轮2、伸缩杆4均为固定连接，连接块5与伸缩杆4、第二砂轮6均为焊接，第二砂轮6通过伸缩杆4与部件台1活动连接，能够调整两组砂轮的间距从而对不同型号尺寸的弹簧进行加工磨削；开槽9两侧设置有滑动槽18，第二夹持块11靠近滑动槽18的两侧设置有滑动块19，滑动块19的外径尺寸与滑动槽18的内径尺寸相匹配，滑动块19与滑动槽18滑动连接，第二夹持块11通过滑动块19与开槽9滑动连接，第一夹持块10与开槽9内壁焊接，使第二夹持块11的移动轨迹固定，便于将加工弹簧固定在夹持块之间；复位弹簧13两端分别与收纳槽12内壁、第二夹持块11固定连接，复位弹簧13处于自然状态时第二夹持块11与第一夹持块10紧贴，通过复位弹簧13给予的支持力将加工弹簧夹持住，保证加工弹簧的位置稳定性；手轮17的外径尺寸与凹槽16的内径尺寸相匹配，手轮17与凹槽16转动连接，连接孔14与收纳槽12、凹槽16连接，拉绳15的两端分别与第二夹持块11、手轮17固定连接，便于安装拆卸加工弹簧；第一夹持块10、第二夹持块11一侧均设置为拱形，第一夹持块10、第二夹持块11设置为拱形的一侧均粘接有缓冲垫20，进一步提升加工弹簧的位置稳定性；支撑脚3的数量为四组，支撑脚3以矩形阵列分布于部件台1底部，保证装置整体的结构稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在使用本装置前检查各部件无问题，控制伸缩杆4伸展将第二砂轮6垂直向上移动，通过转动手轮17使得拉绳15缠绕收缩，拉绳15拽动第二夹持块11移动，配合上滑动块19与滑动槽18的滑动连接，使得第二夹持块11的移动轨迹固定，将需要加工的弹簧放置进开槽9内，将加工弹簧一侧贴紧第一夹持块10上的缓冲垫20，此时松开手轮17，通过复位弹簧13给与第二夹持块11的支持力使得第二夹持块11与加工弹簧一侧紧贴，从而将加工弹簧固定在开槽9中，保证了加工弹簧的位置稳定性，实现了加工弹簧快速的安装，根据加工弹簧的型号尺寸，控制伸缩杆4收缩，带动第二砂轮6垂直向下移动，直至加工弹簧两端分别与第一砂轮2、第二砂轮6接触，此时停止伸缩杆4，启动电机7带动磨盘8转动，加工弹簧两端即开始与第一砂轮2、第二砂轮6磨削，实现对不同型号尺寸弹簧的加工，加工完成后，转动手轮17即可移动第二夹持块11，从而轻松的将加工好的弹簧取下，有效提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双端面磨床磨盘结构，其特征在于：包括部件台（1），所述部件台（1）顶部设置有第一砂轮（2），所述部件台（1）底部设置有支撑脚（3），所述部件台（1）两侧设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）一端设置有连接块（5），所述连接块（5）一侧设置有第二砂轮（6），所述部件台（1）底部中心位置设置有电机（7），所述电机（7）一端设置有磨盘（8），所述磨盘（8）上贯穿设置有开槽（9），所述开槽（9）一侧设置有第一夹持块（10），所述开槽（9）远离第一夹持块（10）的一侧设置有第二夹持块（11），所述开槽（9）靠近第二夹持块（11）的一侧设置有收纳槽（12），所述收纳槽（12）中设置有复位弹簧（13），所述收纳槽（12）远离开槽（9）的一侧设置有连接孔（14），所述连接孔（14）中设置有拉绳（15），所述磨盘（8）顶部中心位置设置有凹槽（16），所述凹槽（16）中设置有手轮（17）。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床磨盘结构，其特征在于：所述部件台（1）与第一砂轮（2）、伸缩杆（4）均为固定连接，所述连接块（5）与伸缩杆（4）、第二砂轮（6）均为焊接，所述第二砂轮（6）通过伸缩杆（4）与部件台（1）活动连接。

3.根据权利要求1所述的双端面磨床磨盘结构，其特征在于：所述开槽（9）两侧设置有滑动槽（18），所述第二夹持块（11）靠近滑动槽（18）的两侧设置有滑动块（19），所述滑动块（19）的外径尺寸与滑动槽（18）的内径尺寸相匹配，所述滑动块（19）与滑动槽（18）滑动连接，所述第二夹持块（11）通过滑动块（19）与开槽（9）滑动连接，所述第一夹持块（10）与开槽（9）内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的双端面磨床磨盘结构，其特征在于：所述复位弹簧（13）两端分别与收纳槽（12）内壁、第二夹持块（11）固定连接，所述复位弹簧（13）处于自然状态时第二夹持块（11）与第一夹持块（10）紧贴。

5.根据权利要求1所述的双端面磨床磨盘结构，其特征在于：所述手轮（17）的外径尺寸与凹槽（16）的内径尺寸相匹配，所述手轮（17）与凹槽（16）转动连接，所述连接孔（14）与收纳槽（12）、凹槽（16）连接，所述拉绳（15）的两端分别与第二夹持块（11）、手轮（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的双端面磨床磨盘结构，其特征在于：所述第一夹持块（10）、第二夹持块（11）一侧均设置为拱形，所述第一夹持块（10）、第二夹持块（11）设置为拱形的一侧均粘接有缓冲垫（20）。

7.根据权利要求1所述的双端面磨床磨盘结构，其特征在于：所述支撑脚（3）的数量为四组，所述支撑脚（3）以矩形阵列分布于部件台（1）底部。

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