CN216097875U - 壳体圆跳自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了壳体圆跳自动检测系统，包括车床主体和设在车床主体上并经车床主体上的三爪卡盘夹持的检测工件，以及设在车床主体主轴上的编码器，车床主体的顶端设有稳固支架，稳固支架上设有导向管，导向管的内部设有升降杆，升降杆的底端设有位移传感器，稳固支架上设有用于驱动导向管运动的调节机构，调节机构包括设在稳固支架上的两个第一固定板，两个第一固定板之间设有螺纹杆，第一固定板上安装有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机；本实用新型可以调节位移传感器在检测工件上的位置，使得位移传感器可以在检测工件上做轴向运动，可以对检测工件的圆柱外表面全部进行圆跳动检测，进一步提高了检测工件圆跳动检测的精度。

Description

壳体圆跳自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及壳体圆跳相关技术领域，具体为壳体圆跳自动检测系统。

背景技术

圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。圆跳动公差适用于被测要素任一不用的测量位置。

目前的壳体圆跳自动检测系统在使用过程中大多只能对检测工件的某一处位置进行检测，没有对检测工件的轴向方向的圆柱面进行全面检测，影响了检测工件圆跳动检测的精度，因此我们对此做出改进，提出壳体圆跳自动检测系统。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供壳体圆跳自动检测系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型壳体圆跳自动检测系统，包括车床主体和设在车床主体上并经车床主体上的三爪卡盘夹持的检测工件，以及设在车床主体主轴上的编码器，所述车床主体的顶端设有稳固支架，所述稳固支架上设有导向管，所述导向管的内部设有升降杆，所述升降杆的底端设有位移传感器，所述稳固支架上设有用于驱动导向管运动的调节机构，所述调节机构包括设在稳固支架上的两个第一固定板，两个所述第一固定板之间设有螺纹杆，所述第一固定板上安装有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆上设有与导向管相连接的活动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固支架上开设有T形的滑槽，所述活动块上设有与滑槽相匹配的滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固支架的底端设有用于加固导向管的导向件，所述导向件包括设在稳固支架上的两个第二固定板，两个所述第二固定板之间设有导向杆，所述导向管上设有位于活动块下方的导向块，所述导向块上开设有供导向杆穿过的滑动孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向管的输出端与位移传感器之间设有液压缓冲器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固支架上设有升降板，所述稳固支架的内部设有用于驱动升降板升降的电动推杆，所述稳固支架上设有与升降板相匹配的收纳槽，所述升降板的顶端连接有导向管相连接的U形缓冲件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形缓冲件包括设在升降板顶端的U形板，所述U形板上开设有活动槽，所述活动槽的端部设有活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固支架的侧边设有倾斜并与地面相接触的加固支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车床主体上设有PLC控制器和PC终端，所述位移传感器和编码器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与PC终端电连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种壳体圆跳自动检测系统，在对检测工件的壳体圆跳动进行检测时，将检测工件利用车床主体上的三爪卡盘夹紧检测工件，升降杆在导向管的内部向下运动，并推动升降杆端部的位移传感器向下运动到与检测工件的壳体相接触，在对检测工件的某一处进行圆跳动检测后，驱动电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与活动块相啮合使得活动块沿着螺纹杆的方向进行运动，活动块带动导向管和升降杆进行运动，升降杆带动位移传感器进行运动，可以调节位移传感器在检测工件上的位置，使得位移传感器可以在检测工件上做轴向运动，可以对检测工件的圆柱外表面全部进行圆跳动检测，进一步提高了检测工件圆跳动检测的精度。

2.该种壳体圆跳自动检测系统，通过车床主体上设有PLC控制器和PC终端，位移传感器和编码器与PLC控制器电连接，PLC控制器与PC终端电连接，检测工件经车床主体上的三抓卡盘固定后同轴旋转，位移传感器在垂直方向与检测工件外壳接触，通过旋转编码器记录壳体旋转角度，位移传感器将每个旋转角度对应的跳动值上传至PLC控制器，经测量值与设定值（可设定最大值和最小值）的对比来判断检测工件同心度是否满足工艺要求，由PLC控制器负责系统控制和数据采集；通过升降杆使得位移传感器动作，位移传感器将采集到的数据传送至PLC控制器，通过PLC控制器内部程序处理数据做出判断，由PC终端内置软件与PLC控制器通讯将数据处理，结果在PC终端显示，便于实时观察测试结果以及测试数据存档等功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型壳体圆跳自动检测系统的结构示意图；

图2是本实用新型壳体圆跳自动检测系统的调节机构和导向件结构示意图；

图3是本实用新型壳体圆跳自动检测系统的U形缓冲件结构剖视图；

图4是本实用新型壳体圆跳自动检测系统的电气工作原理图。

图中：1、车床主体；2、检测工件；3、稳固支架；4、升降板；5、U形缓冲件；501、U形板；502、活动槽；503、活动杆；6、调节机构；601、第一固定板；602、螺纹杆；603、驱动电机；604、活动块；605、滑槽；606、滑块；7、导向管；8、导向件；801、第二固定板；802、导向杆；803、导向块；9、加固支撑杆；10、液压缓冲器；11、位移传感器；12、编码器；13、PLC控制器；14、PC终端；15、升降杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型壳体圆跳自动检测系统，包括车床主体1和设在车床主体1上并经车床主体1上的三爪卡盘夹持的检测工件2，以及设在车床主体1主轴上的编码器12，车床主体1的顶端设有稳固支架3，稳固支架3上设有导向管7，导向管7的内部设有升降杆15，升降杆15的底端设有位移传感器11，稳固支架3上设有用于驱动导向管7运动的调节机构6，调节机构6包括设在稳固支架3上的两个第一固定板601，两个第一固定板601之间设有螺纹杆602，第一固定板601上安装有用于驱动螺纹杆602转动的驱动电机603，螺纹杆602上设有与导向管7相连接的活动块604。

其中，稳固支架3上开设有T形的滑槽605，活动块604上设有与滑槽605相匹配的滑块606，活动块604在运动时，滑块606在滑槽605的内部进行运动，提高了活动块604运动的稳定性。

其中，稳固支架3的底端设有用于加固导向管7的导向件8，导向件8包括设在稳固支架3上的两个第二固定板801，两个第二固定板801之间设有导向杆802，导向管7上设有位于活动块604下方的导向块803，导向块803上开设有供导向杆802穿过的滑动孔，活动块604带动导向管7进行运动时，导向管7带动导向块803沿着导向杆802的方向进行运动，提高了导向管7运动的稳定性，避免了位移传感器11在升降杆15端部运动的稳定性。

其中，导向管7的输出端与位移传感器11之间设有液压缓冲器10，液压缓冲器10可以避免升降杆15下降的冲击力过大，损坏位移传感器11。

其中，稳固支架3上设有升降板4，稳固支架3的内部设有用于驱动升降板4升降的电动推杆，稳固支架3上设有与升降板4相匹配的收纳槽，升降板4的顶端连接有导向管7相连接的U形缓冲件5，U形缓冲件5包括设在升降板4顶端的U形板501，U形板501上开设有活动槽502，活动槽502的端部设有活动杆503，在导向管7运动时带动升降杆15进行运动，升降杆15带动活动杆503进行在活动槽502的内部进行运动，提高了导向管7运动的稳定性。

其中，稳固支架3的侧边设有倾斜并与地面相接触的加固支撑杆9，提高了稳固支架3的稳定性。

其中，车床主体1上设有PLC控制器13和PC终端14，位移传感器11和编码器12与PLC控制器13电连接，PLC控制器13与PC终端14电连接，检测工件2经车床主体1上的三抓卡盘固定后同轴旋转，位移传感器11在垂直方向与检测工件2外壳接触，通过旋转编码器12记录壳体旋转角度，位移传感器11将每个旋转角度对应的跳动值上传至PLC控制器13，经测量值与设定值（可设定最大值和最小值）的对比来判断检测工件2同心度是否满足工艺要求，由PLC控制器13负责系统控制和数据采集；通过升降杆15使得位移传感器11动作，位移传感器11将采集到的数据传送至PLC控制器13，通过PLC控制器13内部程序处理数据做出判断，由PC终端14内置软件与PLC控制器13通讯将数据处理，结果在PC终端14显示，便于实时观察测试结果以及测试数据存档等功能。

工作原理：该种壳体圆跳自动检测系统，在对检测工件2的壳体圆跳动进行检测时，将检测工件2利用车床主体1上的三爪卡盘夹紧检测工件2，升降杆15在导向管7的内部向下运动，并推动升降杆15端部的位移传感器11向下运动到与检测工件2的壳体相接触，在对检测工件2的某一处进行圆跳动检测后，驱动电机603的输出端带动螺纹杆602进行转动，螺纹杆602与活动块604相啮合使得活动块604沿着螺纹杆602的方向进行运动，活动块604带动导向管7和升降杆15进行运动，升降杆15带动位移传感器11进行运动，可以调节位移传感器11在检测工件2上的位置，使得位移传感器11可以在检测工件2上做轴向运动，可以对检测工件2的圆柱外表面全部进行圆跳动检测，进一步提高了检测工件2圆跳动检测的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.壳体圆跳自动检测系统，包括车床主体（1）和设在车床主体（1）上并经车床主体（1）上的三爪卡盘夹持的检测工件（2），以及设在车床主体（1）主轴上的编码器（12），其特征在于，所述车床主体（1）的顶端设有稳固支架（3），所述稳固支架（3）上设有导向管（7），所述导向管（7）的内部设有升降杆（15），所述升降杆（15）的底端设有位移传感器（11），所述稳固支架（3）上设有用于驱动导向管（7）运动的调节机构（6），所述调节机构（6）包括设在稳固支架（3）上的两个第一固定板（601），两个所述第一固定板（601）之间设有螺纹杆（602），所述第一固定板（601）上安装有用于驱动螺纹杆（602）转动的驱动电机（603），所述螺纹杆（602）上设有与导向管（7）相连接的活动块（604）。

2.根据权利要求1所述的壳体圆跳自动检测系统，其特征在于，所述稳固支架（3）上开设有T形的滑槽（605），所述活动块（604）上设有与滑槽（605）相匹配的滑块（606）。

3.根据权利要求1所述的壳体圆跳自动检测系统，其特征在于，所述稳固支架（3）的底端设有用于加固导向管（7）的导向件（8），所述导向件（8）包括设在稳固支架（3）上的两个第二固定板（801），两个所述第二固定板（801）之间设有导向杆（802），所述导向管（7）上设有位于活动块（604）下方的导向块（803），所述导向块（803）上开设有供导向杆（802）穿过的滑动孔。

4.根据权利要求1所述的壳体圆跳自动检测系统，其特征在于，所述导向管（7）的输出端与位移传感器（11）之间设有液压缓冲器（10）。

5.根据权利要求1所述的壳体圆跳自动检测系统，其特征在于，所述稳固支架（3）上设有升降板（4），所述稳固支架（3）的内部设有用于驱动升降板（4）升降的电动推杆，所述稳固支架（3）上设有与升降板（4）相匹配的收纳槽，所述升降板（4）的顶端连接有导向管（7）相连接的U形缓冲件（5）。

6.根据权利要求5所述的壳体圆跳自动检测系统，其特征在于，所述U形缓冲件（5）包括设在升降板（4）顶端的U形板（501），所述U形板（501）上开设有活动槽（502），所述活动槽（502）的端部设有活动杆（503）。

7.根据权利要求1所述的壳体圆跳自动检测系统，其特征在于，所述稳固支架（3）的侧边设有倾斜并与地面相接触的加固支撑杆（9）。

8.根据权利要求1所述的壳体圆跳自动检测系统，其特征在于，所述车床主体（1）上设有PLC控制器（13）和PC终端（14），所述位移传感器（11）和编码器（12）与PLC控制器（13）电连接，所述PLC控制器（13）与PC终端（14）电连接。

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