CN216097661U - 一种方法兰加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种方法兰加工用定位装置，包括操作台，操作台顶部一侧设置有一号竖板，操作台顶部远离一号竖板一侧设置有二号竖板，一号竖板和二号竖板均与操作台固定连接，一号竖板和二号竖板之间设置有调节横板，调节横板两端分别与一号竖板和二号竖板滑动连接，调节横板底部固定连接有驱动装置，驱动装置底部固定连接有加工装置，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的根据不同的需求对法兰位置和高度进行定位调整，同时可以有效的保证对法兰的夹持效果，有效的保证法兰加工时的稳定性，同时可以在加工时有效的实现对法兰的方向调整，有效的避免了出现需要停机对法兰进行调整然后再加工的情况，有效的提高了设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰加工设备技术领域，具体涉及一种方法兰加工用定位装置。
背景技术
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰在加工生产过程中需要对其进行限位固定，以保证其在加工过程中的稳定性。
传统的法兰定位装置在对法兰固定后无法有效的实现对法兰进行位置调节，严重影响了设备使用的灵活性，而且不便于进行方向调整，导致需要停机对其进行调整然后再进行加工，严重影响了法兰的生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是传统的法兰定位装置在对法兰固定后无法有效的实现对法兰进行位置调节，严重影响了设备使用的灵活性，而且不便于进行方向调整，导致需要停机对其进行调整然后再进行加工，严重影响了法兰的生产加工效率的情况，特提供一种方法兰加工用定位装置，使其可以有效的解决上述问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种方法兰加工用定位装置，包括操作台，所述操作台顶部一侧设置有一号竖板，所述操作台顶部远离一号竖板一侧设置有二号竖板，所述一号竖板和二号竖板均与操作台固定连接，所述一号竖板和二号竖板之间设置有调节横板，所述调节横板两端分别与一号竖板和二号竖板滑动连接，所述调节横板底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置底部固定连接有加工装置，所述操作台顶部中部两侧均设置有支撑柱，每个所述支撑柱均与操作台固定连接，所述支撑柱顶部设置有安装板，每个支撑柱顶端均与安装板底部固定连接，所述安装板顶部转动连接有调节板，所述调节板两侧均设置有安装块，每个所述安装块靠近调节板一侧均设置有定位夹块。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台顶部两侧均设置有传动板，每个所述传动板均与操作台滑动连接，每个所述传动板顶部均设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆均与对应传动板固定连接，每个所述电动伸缩杆输出端均与对应安装块底部固定连接，两个所述定位夹块靠近调节板一侧均设置有防滑垫，通过启动电动伸缩杆可以有效的带动对应安装块进行高度调节，继而有效的在传动作用下带动对应定位夹块进行上下移动调节，通过防滑垫可以有效的提高定位夹块与法兰之间的摩擦力，继而有效的提高对法兰的夹持效果，有效的保证法兰在加工过程中的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台靠近一号竖板一侧设置有一号伺服电机，所述一号伺服电机与操作台固定连接，所述一号伺服电机输出端贯穿操作台且固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离一号伺服电机一端与操作台内壁转动连接，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有一号滑块，每个所述一号滑块顶端均贯穿操作台且与对应传动板底部固定连接，通过启动一号伺服电机可以有效的带动双向螺纹杆进行转动，继而有效的使两个一号滑块带动对应传动板相互靠近，在传动作用下，有效的使两个定位夹块对法兰进行夹持固定，同时可以有效的带动法兰进行位置调节，有效的提高设备使用时的灵活性。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述一号竖板内壁底部设置有二号伺服电机，所述二号伺服电机与一号竖板内壁固定连接，所述二号伺服电机输出端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆顶端与一号竖板内壁顶部转动连接，所述传动丝杆中部螺纹连接有二号滑块，所述二号滑块靠近调节横板一端贯穿一号竖板且与调节横板固定连接，所述二号竖板内壁中部固定连接有光杆，所述光杆中部滑动连接有三号滑块，所述三号滑块靠近调节横板一端贯穿二号竖板且与调节横板固定连接，通过启动二号伺服电机可以有效的带动传动丝杆进行转动，继而有效的使二号滑块带动调节横板进行上下移动，在传动作用下，使驱动装置带动加工装置对法兰进行加工。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装板顶部中部开设有限位槽，所述调节板底部设置有转块，所述转块与调节板固定连接，所述转块与限位槽转动连接，所述安装板底部中部设置有驱动电机，所述驱动电机与安装板固定连接，所述驱动电机输出端贯穿限位槽且与转块固定连接，通过启动驱动电机可以有效的带动转块进行转动，继而有效的使调节板进行转动，实现对法兰的方向调整，有效的避免了需要停机对法兰进行调整在继续工作的情况，有效的提高了设备的使用效果和加工效率。
本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的根据不同的需求对法兰位置和高度进行定位调整，同时可以有效的保证对法兰的夹持效果，有效的保证法兰加工时的稳定性，同时可以在加工时有效的实现对法兰的方向调整，有效的避免了出现需要停机对法兰进行调整然后再加工的情况，有效的提高了设备的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种方法兰加工用定位装置的剖视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的一种方法兰加工用定位装置的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、操作台；2、一号竖板；3、二号竖板；4、调节横板；5、驱动装置；6、加工装置；7、支撑柱；8、安装板；9、调节板；10、安装块；11、定位夹块；12、传动板；13、电动伸缩杆；14、防滑垫；15、一号伺服电机；16、双向螺纹杆；17、一号滑块；18、二号伺服电机；19、传动丝杆；20、二号滑块；21、光杆；22、三号滑块；23、限位槽；24、转块；25、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示的一种方法兰加工用定位装置，包括操作台1，操作台1顶部两侧分别固定连接有一号竖板2和二号竖板3，一号竖板2和二号竖板3之间滑动连接有调节横板4，调节横板4底部固定连接有驱动装置5，驱动装置5底部设置有加工装置6，操作台1顶部中部两侧均固定连接有支撑柱7，支撑柱7顶部固定连接有安装板8，安装板8顶部转动连接有调节板9，调节板9两侧均设置有安装块10，每个安装块10靠近调节板9一侧均固定连接有定位夹块11。
其中，操作台1顶部两侧均滑动连接诶有传动板12，每个传动板12顶部均固定连接有电动伸缩杆13，每个电动伸缩杆13输出端均与对应安装块10固定连接，两个定位夹块11相互靠近一侧均固定连接有防滑垫14，通过启动电动伸缩杆13可以有效的带动对应安装块10进行高度调节，继而有效的在传动作用下带动对应定位夹块11进行上下移动调节，通过防滑垫14可以有效的提高定位夹块11与法兰之间的摩擦力，继而有效的提高对法兰的夹持效果，有效的保证法兰在加工过程中的稳定性。
其中，每个传动板12底部均固定连接有一号滑块17，每个一号滑块17底端均贯穿操作台1且与操作台1滑动连接，操作台1靠近一号竖板2一端中部固定连接有一号伺服电机15，一号伺服电机15输出端贯穿操作台1且固定连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16远离一号伺服电机15一端贯穿两个一号滑块17且与操作台1内壁转动连接，两个一号滑块17分别与双向螺纹杆16两端螺纹连接，通过启动一号伺服电机15可以有效的带动双向螺纹杆16进行转动，继而有效的使两个一号滑块17带动对应传动板12相互靠近，在传动作用下，有效的使两个定位夹块11对法兰进行夹持固定，同时可以有效的带动法兰进行位置调节，有效的提高设备使用时的灵活性。
其中，调节横板4两端靠近一号竖板2一端固定连接有二号滑块20，二号滑块20靠近一号竖板2一端贯穿一号竖板2且与一号竖板2滑动连接，调节横板4靠近二号竖板3一端固定连接有三号滑块22，三号滑块22靠近二号竖板3一端贯穿二号竖板3且与二号竖板3滑动连接，一号竖板2内壁底部固定连接有二号伺服电机18，二号伺服电机18输出端固定连接有传动丝杆19，传动丝杆19顶端贯穿二号滑块20且与一号竖板2内壁顶部转动连接，二号竖板3内壁固定连接有光杆21，光杆21贯穿三号滑块22且与三号滑块22滑动连接，通过启动二号伺服电机18可以有效的带动传动丝杆19进行转动，继而有效的使二号滑块20带动调节横板4进行上下移动，在传动作用下，使驱动装置5带动加工装置6对法兰进行加工。
其中，安装板8顶部中部开设有限位槽23，安装板8底部中部固定连接有驱动电机25，驱动电机25输出端贯穿限位槽23且固定连接有转块24，转块24位于限位槽23内且与限位槽23转动连接，转块24顶端贯穿限位槽23且与调节板9固定连接，通过启动驱动电机25可以有效的带动转块24进行转动，继而有效的使调节板9进行转动，实现对法兰的方向调整，有效的避免了需要停机对法兰进行调整在继续工作的情况，有效的提高了设备的使用效果和加工效率。
具体的，将法兰放置于调节板9上，启动一号伺服电机15带动双向螺纹杆16进行转动，使两个一号滑块17带动对应传动板12相互靠近，在传动作用下，使两个定位夹块11对法兰进行夹持固定，同时带动法兰进行位置调节，然后动二号伺服电机18带动传动丝杆19进行转动，使二号滑块20带动调节横板4向下进行移动，在传动作用下，使驱动装置5带动加工装置6对法兰进行加工，当需要对法兰进行方向调整时，解除对法兰的夹持固定，使其落于调节板9上，启动驱动电机25带动转块24进行转动，使调节板9带动法兰进行转动，实现对法兰的方向调整，有效的避免了需要停机对法兰进行调整在继续工作的情况，有效的提高了设备的使用效果和加工效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种方法兰加工用定位装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部一侧设置有一号竖板(2)，所述操作台(1)顶部远离一号竖板(2)一侧设置有二号竖板(3)，所述一号竖板(2)和二号竖板(3)均与操作台(1)固定连接，所述一号竖板(2)和二号竖板(3)之间设置有调节横板(4)，所述调节横板(4)两端分别与一号竖板(2)和二号竖板(3)滑动连接，所述调节横板(4)底部固定连接有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)底部固定连接有加工装置(6)，所述操作台(1)顶部中部两侧均设置有支撑柱(7)，每个所述支撑柱(7)均与操作台(1)固定连接，所述支撑柱(7)顶部设置有安装板(8)，每个支撑柱(7)顶端均与安装板(8)底部固定连接，所述安装板(8)顶部转动连接有调节板(9)，所述调节板(9)两侧均设置有安装块(10)，每个所述安装块(10)靠近调节板(9)一侧均设置有定位夹块(11)。
2.如权利要求1所述的一种方法兰加工用定位装置，其特征在于，所述操作台(1)顶部两侧均设置有传动板(12)，每个所述传动板(12)均与操作台(1)滑动连接，每个所述传动板(12)顶部均设置有电动伸缩杆(13)，每个所述电动伸缩杆(13)均与对应传动板(12)固定连接，每个所述电动伸缩杆(13)输出端均与对应安装块(10)底部固定连接，两个所述定位夹块(11)靠近调节板(9)一侧均设置有防滑垫(14)。
3.如权利要求1所述的一种方法兰加工用定位装置，其特征在于，所述操作台(1)靠近一号竖板(2)一侧设置有一号伺服电机(15)，所述一号伺服电机(15)与操作台(1)固定连接，所述一号伺服电机(15)输出端贯穿操作台(1)且固定连接有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)远离一号伺服电机(15)一端与操作台(1)内壁转动连接，所述双向螺纹杆(16)两端均螺纹连接有一号滑块(17)，每个所述一号滑块(17)顶端均贯穿操作台(1)且与对应传动板(12)底部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种方法兰加工用定位装置，其特征在于，所述一号竖板(2)内壁底部设置有二号伺服电机(18)，所述二号伺服电机(18)与一号竖板(2)内壁固定连接，所述二号伺服电机(18)输出端固定连接有传动丝杆(19)，所述传动丝杆(19)顶端与一号竖板(2)内壁顶部转动连接，所述传动丝杆(19)中部螺纹连接有二号滑块(20)，所述二号滑块(20)靠近调节横板(4)一端贯穿一号竖板(2)且与调节横板(4)固定连接，所述二号竖板(3)内壁中部固定连接有光杆(21)，所述光杆(21)中部滑动连接有三号滑块(22)，所述三号滑块(22)靠近调节横板(4)一端贯穿二号竖板(3)且与调节横板(4)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种方法兰加工用定位装置，其特征在于，所述安装板(8)顶部中部开设有限位槽(23)，所述调节板(9)底部设置有转块(24)，所述转块(24)与调节板(9)固定连接，所述转块(24)与限位槽(23)转动连接，所述安装板(8)底部中部设置有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)与安装板(8)固定连接，所述驱动电机(25)输出端贯穿限位槽(23)且与转块(24)固定连接。
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