CN216097620U - 一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具 - Google Patents
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Abstract
一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具，包括多组支护机构，每组支护机构均包括底板和垂直设置于底板上的两个相互平行的夹板，两个夹板之间形成用于夹持侧护板的夹腔，所述底板上沿其长度方向开设有滑槽，所述夹板底部通过设置的滑动组件均滑动设置有滑槽中，夹板底部一侧均固定设置有用于固定其滑动位置的限位组件，其中，位于端部的支护机构中的所述底板一侧中心还设置有用于侧护板端部对齐的定位立板组件。本实用新型不仅解决了侧护板镗孔加工中的装夹问题，还解决了单个板件逐一加工的低效问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿液压支架技术领域，具体为一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具。
背景技术
液压支架的主体结构包括底座、尾梁、掩护梁、顶梁以及前梁，之间通过液压立柱与多个连杆共同连接组合形成煤矿井下的重要支护装备。液压支架的顶梁与掩护梁均是通过多个结构板件拼装焊接所得，位于两侧的结构板件成为侧护板，由于需要与底座之间装配液压立柱、与掩护梁之间进行铰接，需要分别加工铰接孔和弹簧筒孔，所以在顶梁的侧护板切割成型后，需要在预定装配位置钻孔及镗孔。其中的钻孔加工基本不存在太大的难度，但镗孔过程却存在较多难题。一方面，由于侧护板的板件较大，缺乏合适的支护工装，加工中装夹十分不便，另一方面，为了确保加工精度，镗孔加工只能采用单件侧护板逐一加工，强度较大，效率较低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具，不仅解决了侧护板镗孔加工中的装夹问题，还解决了单个板件逐一加工的低效问题。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具，包括多组支护机构，每组支护机构均包括底板和垂直设置于底板上的两个相互平行的夹板，两个夹板之间形成用于夹持侧护板的夹腔，所述底板上沿其长度方向开设有滑槽，所述夹板底部通过设置的滑动组件均滑动设置有滑槽中，夹板底部一侧均固定设置有用于固定其滑动位置的限位组件，其中，位于端部的支护机构中的所述底板一侧中心还设置有用于侧护板端部对齐的定位立板组件。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述滑动组件为筋板，设置于夹板背向夹腔一侧的底部两端处，所述筋板底端垂直向下延伸出夹板的底端面后置入到滑槽内设置。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述限位组件包括限位板和限位螺栓，所述限位板沿夹板长度方向水平设置于夹板背向夹腔一侧的底部处，所述限位螺栓垂直布设在限位板上，且底板上对应限位螺栓位置处沿滑动方向设置有与其相匹配的螺栓固定槽。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述定位立板组件包括水平延长板和垂直设置于水平延长板端部的定位立板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
其一，本实用新型采用多组支护机构，能够很好的完成对侧护板的装夹与支护，侧护板能够被垂直放置在支护机构中，结构稳定，便于加工；
其二，每组支护机构中的夹板能够通过滑动，实现夹腔大小的调整，进而能够对夹腔中单次装载放置的侧护板的数量进行灵活调整，每组支护机构中均可以同时垂直放置多个侧护板，而叠放在一起的多个支护板则满足了被同时镗孔加工的条件，单次操作即可完成多个侧护板的加工，效率提升了数倍；
其三，两端处的支护机构能够通过定位立板组件完成对多个侧护板支护位置的限制与定位，使得多个叠放在一起的支护板能够完成重合，进而确保多件侧护板的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型位于端部位置的支护机构的俯视结构示意图；
图2为本实用新型位于另一端部位置的支护机构的俯视结构示意图；
图3为位于端部位置的支护机构的结构示意图；
图4为位于端部位置的支护机构的侧视结构示意图；
图5为夹板与筋板的结构示意图；
图6为支护机构的使用状态示意图；
图7为图6的侧视结构示意图。
图中标记：1、底板，2、夹板，3、滑槽，4、筋板，5、限位板，6、限位螺栓，7、螺栓固定槽，8、水平延长板，9、定位立板，10、侧护板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图1-7所示，一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具，包括多组支护机构，多组支护机构在使用中位于同一直线上，形成对侧护板整体的支护，每组支护机构均包括底板1和垂直设置于底板1上的两个相互平行的夹板2，两个夹板2之间形成用于夹持侧护板的夹腔，底板1为一矩形结构的板件，其长宽比至少要在3:1以上，以保持支撑的稳定性，所述底板1上沿其长度方向开设有滑槽3，所述夹板2底部通过设置的滑动组件均滑动设置于滑槽3中，夹板2底部一侧均固定设置有用于固定其滑动位置的限位组件，其中，位于端部的支护机构中的所述底板1一侧中心还设置有用于侧护板端部对齐的定位立板组件。
在本实施例中，所述滑动组件采用筋板4，设置于夹板2背向夹腔一侧的底部两端处，夹板2上的两个筋板4位置相互对称，并靠近夹板2的端侧设置，所述筋板4底端垂直向下延伸出夹板2的底端面后置入到滑槽3内设置，一方面筋板4为夹板2提供的结构上的支撑稳定性，同时，纵向布设的筋板4底部的延伸段还能够作为夹板2上的滑块存在，使得夹板2能够在滑槽3内沿底板1的纵向自由滑动。
在本实施例中，所述限位组件包括限位板5和限位螺栓6，所述限位板5沿夹板2长度方向水平设置于夹板2背向夹腔一侧的底部处，限位板5的位置与筋板4的位置基本一致，或者直接将限位板5水平夹设在两个筋板4之间，限位板5的两端分别与筋板4的板面抵靠贴合，对筋板4形成抵靠固定，提高结构的连接强度，所述限位螺栓6垂直布设在限位板5上，限位螺栓6设置两个，分别位于靠近两端筋板4的位置处，且底板1上对应限位螺栓6位置处沿滑动方向设置有与其相匹配的螺栓固定槽7，限位螺栓6底端直接旋入到螺栓固定槽7内，完成对夹板2滑动位置的固定。
本实施例中，底板1上纵向的滑槽3一侧还设置有标尺，用于为夹板2的滑动位置提供参考，当然在实际使用中标尺的使用次数极其有限，因为同一组胎具中的多个支护机构一旦调整投入使用后，为了保证使用的方便性以及加工精度，夹腔的大小便由此长期固定不变，单次加工的侧护板的数量一般是4-6个为宜，同时加工太多的侧护板，加工精度则会无法保证，因此标尺一般只有在支护机构使用前，调整夹腔的间距的时候使用一次，后续不会再使用，所以标尺的设置根据实际需要，当然为了缩减加工工序，也可不加工标尺。
本实施例中，所述定位立板组件包括水平延长板8和垂直设置于水平延长板8端部的定位立板9，水平延长板8的厚度要小于底板1的厚度，可在侧护板10与水平延长板8之间形成一定的间隙，便于侧护板10的垂直装夹，定位立板9在加工中保持其垂直度即可，其作为侧护板10位置固定的主要参考标准，侧护板10一端抵靠在定位立板9的板面上，多个侧护板10的一端抵靠对其即可，多个侧护板10便可完成完全的重合。
另外，在使用中，侧护板10的一端抵靠在胎具中其中一端的支护机构中的定位立板9即可，侧护板10另一端的定位立板组件要不要皆可，本实施例中，如图7所示，则是在侧护板10的两端均采用了带有定位立板组件的支护机构，便于参考示意，而实际使用中一般多在侧护板10一端采用带有定位立板组件的支护机构，其与的支护机构则均不带定位立板组件。
在完成对多个侧护板10的支护之后，支护机构的支护位置需要与预定加工的镗孔位置错开，在多个重合叠放的侧护板一侧进行镗孔加工即可。
此外，支护机构的支护高度有限，在加工中多数情况下能够满足镗孔的加工需要，在遇到支护高度无法满足的情况时，可将支护机构垫高，统一放置在一定高度的平台上，提高整体的支护高度即可，灵活调整使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具，包括多组支护机构，每组支护机构均包括底板（1）和垂直设置于底板（1）上的两个相互平行的夹板（2），两个夹板（2）之间形成用于夹持侧护板的夹腔，其特征在于：所述底板（1）上沿其长度方向开设有滑槽（3），所述夹板（2）底部通过设置的滑动组件均滑动设置于滑槽（3）中，夹板（2）底部一侧均固定设置有用于固定其滑动位置的限位组件，其中，位于端部的支护机构中的所述底板（1）一侧中心还设置有用于侧护板端部对齐的定位立板组件。
2.如权利要求1所述的一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具，其特征在于：所述滑动组件为筋板（4），设置于夹板（2）背向夹腔一侧的底部两端处，所述筋板（4）底端垂直向下延伸出夹板（2）的底端面后置入到滑槽（3）内设置。
3.如权利要求1所述的一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具，其特征在于：所述限位组件包括限位板（5）和限位螺栓（6），所述限位板（5）沿夹板（2）长度方向水平设置于夹板（2）背向夹腔一侧的底部处，所述限位螺栓（6）垂直布设在限位板（5）上，且底板（1）上对应限位螺栓（6）位置处沿滑动方向设置有与其相匹配的螺栓固定槽（7）。
4.如权利要求1所述的一种液压支架顶梁侧护板用多板件加工胎具，其特征在于：所述定位立板组件包括水平延长板（8）和垂直设置于水平延长板（8）端部的定位立板（9）。
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