CN216097606U - 一种花键轴加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花键轴加工技术领域，具体涉及一种花键轴加工固定装置；支撑板与底座固定连接，并位于底座的上方，支撑板上开设有通槽，夹持机构设置在底座的上方，固定机构设置在底座的上方，并位于夹持机构相对的一侧，调节机构设置在固定机构的一侧，驱动机构设置在支撑板的上方，安装座与底座固定连接，并位于底座的上方，通过以上结构设置，使得本装置能够根据花键轴的大小和长短进行固定，使得本装置在使用时更加的方便，从而减少了加工成本，节约了时间。

Description

一种花键轴加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及花键轴加工技术领域，尤其涉及一种花键轴加工固定装置。

背景技术

花键轴是机械传动一种，与平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。

目前使用的花键轴加工装置无法根据花键轴的大小和长短进行固定，使得使用时非常的不方便，提高了生产成本，浪费了时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花键轴加工固定装置，解决了目前使用的花键轴加工装置无法根据花键轴的大小和长短进行固定，使得使用时非常的不方便，提高了生产成本，浪费了时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种花键轴加工固定装置，所述花键轴加工固定装置包括底座、支撑板、夹持机构、固定机构、调节机构和驱动机构，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑板上开设有通槽，所述夹持机构设置在所述底座的上方，所述固定机构设置在所述底座的上方，并位于所述夹持机构相对的一侧，所述调节机构设置在所述固定机构的一侧，所述驱动机构设置在所述支撑板的上方；

所述夹持机构包括安装座、第一电机、第一转轴和三爪卡盘，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一电机与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述三爪卡盘固定连接。

通过设置所述夹持机构、所述固定机构、所述调节机构和所述驱动机构，使得本装置能够根据花键轴的长度和直径进行调节，使得使用时更加的方便。

其中，所述固定机构包括支撑柱、凹型卡板、凸板、固定轴、齿条、齿轮、第二转轴、第二电机和支撑座，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述凹型卡板的数量为两个，两个所述凹型卡板分别与对应的所述支撑柱固定连接，并分别位于所述支撑柱的上方，所述凸板的一端与两个所述凹型卡板滑动连接，所述凸板的另一端与所述固定轴固定连接，所述齿条设置在所述固定轴的上方，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二转轴的一端与所述齿轮固定连接，所述第二转轴的另一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述支撑座的一端与所述底座固定连接，所述支撑座的另一端与所述电机固定连接。

通过设置所述固定机构，所述固定机构能够根据花键轴的长短进行调节并且固定。

其中，所述调节机构包括连接轴、固定板、双头丝杆、旋钮、滑动块、连接板和弧形卡板，所述连接轴与所述固定轴固定连接，并位于所述固定轴的一端，所述固定板与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴的一端，所述固定板上开设有矩形槽，所述双头丝杆设置在所述矩形槽的内部，所述双头丝杆的一端穿过所述固定板并与所述旋钮固定连接，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块分别套设在所述双头丝杆的外部，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别与对应的所述滑动块固定连接，并分别位于所述滑动块的一侧，所述弧形卡板的数量为两个，两个所述弧形卡板分别与对应的所述连接板固定连接。

通过设置所述调节机构，使得本装置可以根据花键轴的直径进行调节，并且固定夹持。

其中，所述驱动机构包括第三电机、螺纹杆、滑块、安装板、气缸、推杆、刀盘和刀具，所述第三电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述螺纹杆的一端与所述第三电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端置于所述通槽的内部，并与所述支撑板转动连接，所述滑块套设在所述螺纹杆的外部，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，所述气缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的底部，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述刀盘固定连接，所述刀具与所述刀盘的底部拆卸连接。

通过设置所述驱动机构，可以通过所述驱动机构驱动所述刀具对花键轴进行加工。

其中，所述花键轴加工固定装置还包括限位板，所述限位板与所述双头丝杆固定连接，并位于所述双头丝杆的外部，且位于所述双头丝杆的中段。

通过设置所述限位板，对所述滑动块起到了限位保护的作用。

其中，所述花键轴加工固定装置还包括防滑凸起，所述防滑凸起的数量为多个，多个所述防滑凸起分别均匀设置在所述旋钮的外部。

通过设置所述防滑凸起，使得操作者在转动所述旋钮时，起到了防滑的作用。

其中，所述花键轴加工固定装置还包括限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别与所述支撑板固定连接，并相对设置在所述螺纹杆的外部。

通过设置所述限位块，限制了所述滑块的滑动位置，对所述滑块起到了保护的作用。

其中，所述花键轴加工固定装置还包括防滑垫，所述防滑垫的数量为四个，四个所述防滑垫与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的每个底角处。

通过设置所述防滑垫，对本装置起到了支撑保护的作用。

本实用新型的一种花键轴加工固定装置，当需要对花键轴进行加工时，将花键轴安装在所述三爪卡盘的内部，利用所述三爪卡盘对花键轴的一端进行夹紧，然后根据花键轴的长度，通过调节所述固定机构，带动所述调节机构将花键轴进行夹持固定，所述调节机构还能够根据花键轴的直径进行调节，使得本装置能够根据花键轴的长度和直径进行调节，并且进行固定，固定好后，利用所述驱动机构对花键轴进行加工，当需要对花键轴的一端就是加工时，将刀具安装在所述调节机构上，然后起到所述第一电机，所述第一电机转动，带动所述第一转轴转动，并且带动所述三爪卡盘转动，此时所述花键轴也随之转动，从而便能够对花键轴的一端进行钻孔加工等，通过以上机构设置，使得本装置能够根据花键轴的大小和长短进行固定，使得本装置在使用时更加的方便，从而减少了加工成本，节约了时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种花键轴加工固定装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种花键轴加工固定装置的主视图。

图3是本实用新型提供的一种花键轴加工固定装置的侧视结构示意图。

图4是本实用新型提供的图3的A处局部结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种花键轴加工固定装置的侧视图。

图6是本实用新型提供的图5的B处局部结构示意图。

100-花键轴加工固定装置、1-底座、11-支撑板、12-通槽、2-夹持机构、21-安装座、22-第一电机、23-第一转轴、24-三爪卡盘、3-固定机构、31-支撑柱、32-凹型卡板、33-凸板、34-固定轴、35-齿条、36-齿轮、37-第二转轴、38-第二电机、39-支撑座、4-调节机构、41-连接轴、42-固定板、43-双头丝杆、44-旋钮、441-防滑凸起、45-滑动块、46-连接板、47-弧形卡板、48-矩形槽、49-限位板、5-驱动机构、51-第三电机、52-螺纹杆、53-滑块、54-安装板、55-气缸、56-推杆、57-刀盘、58-刀具、6-限位块、7-防滑垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种花键轴加工固定装置100，所述花键轴加工固定装置100包括底座1、支撑板11、夹持机构2、固定机构3、调节机构4和驱动机构5，所述支撑板11与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述支撑板11上开设有通槽12，所述夹持机构2设置在所述底座1的上方，所述固定机构3设置在所述底座1的上方，并位于所述夹持机构3相对的一侧，所述调节机构4设置在所述固定机构3的一侧，所述驱动机构5设置在所述支撑板11的上方；

所述夹持机构2包括安装座21、第一电机22、第一转轴23和三爪卡盘24，所述安装座21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第一电机22与所述安装座21固定连接，并位于所述安装座21的上方，所述第一转轴23的一端与所述第一电机22的输出端固定连接，所述第一转轴23的另一端与所述三爪卡盘24固定连接。

在本实施方式中，当需要对花键轴进行加工时，将花键轴安装在所述三爪卡盘24的内部，利用所述三爪卡盘24对花键轴的一端进行夹紧，然后根据花键轴的长度，通过调节所述固定机构3，带动所述调节机构4将花键轴进行夹持固定，所述调节机构4还能够根据花键轴的直径进行调节，使得本装置能够根据花键轴的长度和直径进行调节，并且进行固定，固定好后，利用所述驱动机构5对花键轴进行加工，当需要对花键轴的一端就是加工时，将刀具58安装在所述调节机构4上，然后起到所述第一电机22，所述第一电机22转动，带动所述第一转轴23转动，并且带动所述三爪卡盘24转动，此时所述花键轴也随之转动，从而便能够对花键轴的一端进行钻孔加工等，通过以上结构设置，使得本装置能够根据花键轴的大小和长短进行固定，使得本装置在使用时更加的方便，从而减少了加工成本，节约了时间。

进一步的，所述固定机构3包括支撑柱31、凹型卡板32、凸板33、固定轴34、齿条35、齿轮36、第二转轴37、第二电机38和支撑座39，所述支撑柱31的数量为两个，两个所述支撑柱31分别与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述凹型卡板32的数量为两个，两个所述凹型卡板32分别与对应的所述支撑柱31固定连接，并分别位于所述支撑柱31的上方，所述凸板33的一端与两个所述凹型卡板32滑动连接，所述凸板33的另一端与所述固定轴34固定连接，所述齿条35设置在所述固定轴34的上方，所述齿轮36与所述齿条35啮合，所述第二转轴37的一端与所述齿轮36固定连接，所述第二转轴37的另一端与所述第二电机38的输出端固定连接，所述支撑座39的一端与所述底座1固定连接，所述支撑座39的另一端与所述电机固定连接；所述调节机构4包括连接轴41、固定板42、双头丝杆43、旋钮44、滑动块45、连接板46和弧形卡板47，所述连接轴41与所述固定轴34固定连接，并位于所述固定轴34的一端，所述固定板42与所述连接轴41固定连接，并位于所述连接轴41的一端，所述固定板42上开设有矩形槽48，所述双头丝杆43设置在所述矩形槽48的内部，所述双头丝杆43的一端穿过所述固定板42并与所述旋钮44固定连接，所述滑动块45的数量为两个，两个所述滑动块45分别套设在所述双头丝杆43的外部，所述连接板46的数量为两个，两个所述连接板46分别与对应的所述滑动块45固定连接，并分别位于所述滑动块45的一侧，所述弧形卡板47的数量为两个，两个所述弧形卡板47分别与对应的所述连接板46固定连接。

在本实施方式中，当花键轴的一端固定好后，根据花键轴的长度对所述固定机构3进行调节，此时启动所述第二电机38，所述第二电机38顺时针转动，带动所述第二转轴37顺时针转动，此时所述齿轮36也随之转动，所述齿条35与所述齿轮36相互啮合，此时所述齿条35在所述齿轮36的带动下向所述三爪卡盘24方向移动，所述齿条35带动所述固定轴34移动，连接在所述固定轴34底部的所述凸板33在所述支撑柱31上的所述凹型卡板32上滑动，从而根据花键轴的长度进行调整，当要撤销抵持时所述电机逆时针转动即可带动所述齿条35和所述固定轴34向远离所述三爪卡盘24的方向移动；当所述固定机构3的位置调整好后，将花键轴安装在两个所述弧形卡板47之间，操作者顺时针旋转所述旋钮44，所述旋钮44带动所述双头丝杆43转动，此时两个所述滑动块45往相对方向移动，带动所述连接板46和所述弧形卡板47向相对方向移动，从而将花键轴夹紧，逆时针旋转所述旋钮44时，便能够将花键轴松开。

进一步的，所述驱动机构5包括第三电机51、螺纹杆52、滑块53、安装板54、气缸55、推杆56、刀盘57和刀具58，所述第三电机51与所述支撑板11固定连接，并位于所述支撑板11的一侧，所述螺纹杆52的一端与所述第三电机51的输出端固定连接，所述螺纹杆52的另一端置于所述通槽12的内部，并与所述支撑板11转动连接，所述滑块53套设在所述螺纹杆52的外部，所述安装板54与所述滑块53固定连接，并位于所述滑块53的一侧，所述气缸55与所述安装板54固定连接，并位于所述安装板54的底部，所述推杆56的一端与所述气缸55的输出端固定连接，所述推杆56的另一端与所述刀盘57固定连接，所述刀具58与所述刀盘57的底部拆卸连接。

在本实施方式中，当花键轴安装固定好后，启动所述气缸55，所述气缸55推出，带动所述推杆56推出，所述推杆56带动所述刀盘57和所述刀具58向贴近花键轴表面移动，启动所述第三电机51，所述第三电机51顺时针旋转，带动所述螺纹杆52顺时针旋转，所述滑块53在所述螺纹杆52上向远离所述第三电机51方向移动，此时便能够对花键轴表面进行开槽加工，当需要换表面进行加工时，所述调节机构4将花键轴松开，启动所述第一电机22转动，所述第一电机22带动所述第一转轴23转动，所述三爪卡盘24转动，花键轴也就随之转动，此时将所述调节机构4再次调节对花键轴进行夹紧，所述驱动机构5进行加工即可。

进一步的，所述花键轴加工固定装置100还包括限位板49，所述限位板49与所述双头丝杆43固定连接，并位于所述双头丝杆43的外部，且位于所述双头丝杆43的中段；所述花键轴加工固定装置100还包括防滑凸起441，所述防滑凸起441的数量为多个，多个所述防滑凸起441分别均匀设置在所述旋钮44的外部；所述花键轴加工固定装置100还包括限位块6，所述限位块6的数量为两个，两个所述限位块6分别与所述支撑板11固定连接，并相对设置在所述螺纹杆52的外部；所述花键轴加工固定装置100还包括防滑垫7，所述防滑垫7的数量为四个，四个所述防滑垫7与所述底座1固定连接，并分别位于所述底座1的每个底角处。

在本实施方式中，通过设置所述限位板49，对所述滑动块45起到了限位保护的作用，通过设置所述防滑凸起441，使得操作者在转动所述旋钮44时，起到了防滑的作用，通过设置所述限位块6，限制了所述滑块53的滑动位置，对所述滑块53起到了保护的作用，通过设置所述防滑垫7，对本装置起到了支撑保护的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种花键轴加工固定装置，其特征在于，

所述花键轴加工固定装置包括底座、支撑板、夹持机构、固定机构、调节机构和驱动机构，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑板上开设有通槽，所述夹持机构设置在所述底座的上方，所述固定机构设置在所述底座的上方，并位于所述夹持机构相对的一侧，所述调节机构设置在所述固定机构的一侧，所述驱动机构设置在所述支撑板的上方；

所述夹持机构包括安装座、第一电机、第一转轴和三爪卡盘，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一电机与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述三爪卡盘固定连接。

2.如权利要求1所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，

所述固定机构包括支撑柱、凹型卡板、凸板、固定轴、齿条、齿轮、第二转轴、第二电机和支撑座，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述凹型卡板的数量为两个，两个所述凹型卡板分别与对应的所述支撑柱固定连接，并分别位于所述支撑柱的上方，所述凸板的一端与两个所述凹型卡板滑动连接，所述凸板的另一端与所述固定轴固定连接，所述齿条设置在所述固定轴的上方，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二转轴的一端与所述齿轮固定连接，所述第二转轴的另一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述支撑座的一端与所述底座固定连接，所述支撑座的另一端与所述电机固定连接。

3.如权利要求2所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，

所述调节机构包括连接轴、固定板、双头丝杆、旋钮、滑动块、连接板和弧形卡板，所述连接轴与所述固定轴固定连接，并位于所述固定轴的一端，所述固定板与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴的一端，所述固定板上开设有矩形槽，所述双头丝杆设置在所述矩形槽的内部，所述双头丝杆的一端穿过所述固定板并与所述旋钮固定连接，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块分别套设在所述双头丝杆的外部，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别与对应的所述滑动块固定连接，并分别位于所述滑动块的一侧，所述弧形卡板的数量为两个，两个所述弧形卡板分别与对应的所述连接板固定连接。

4.如权利要求1所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，

所述驱动机构包括第三电机、螺纹杆、滑块、安装板、气缸、推杆、刀盘和刀具，所述第三电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述螺纹杆的一端与所述第三电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端置于所述通槽的内部，并与所述支撑板转动连接，所述滑块套设在所述螺纹杆的外部，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，所述气缸与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的底部，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述刀盘固定连接，所述刀具与所述刀盘的底部拆卸连接。

5.如权利要求3所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，

所述花键轴加工固定装置还包括限位板，所述限位板与所述双头丝杆固定连接，并位于所述双头丝杆的外部，且位于所述双头丝杆的中段。

6.如权利要求3所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，

所述花键轴加工固定装置还包括防滑凸起，所述防滑凸起的数量为多个，多个所述防滑凸起分别均匀设置在所述旋钮的外部。

7.如权利要求4所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，

所述花键轴加工固定装置还包括限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别与所述支撑板固定连接，并相对设置在所述螺纹杆的外部。

8.如权利要求1所述的花键轴加工固定装置，其特征在于，

所述花键轴加工固定装置还包括防滑垫，所述防滑垫的数量为四个，四个所述防滑垫与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的每个底角处。

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