CN216097511U - 一种自带定位组件的机床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带定位组件的机床工作台，包括工作台主体、固定环和夹持定位组件、锁定组件，所述工作台主体上固定设置有固定环，所述固定环上活动套接设置有套环，并且固定环中连接设置有夹持定位组件，所述套环外侧壁一体成型等距设置有把手，对于本实用新型设计的机床工作台，通过设置的夹持定位组件，对于柱形工件能够进行很好的位置定位工作，对于工件的定位和拆卸都非常方便，操作简单，定位精准，并且通过锁定组件进行锁定，提高其位置定位稳固性，进而保证其加工质量，提升其生产经济效益。

Description

一种自带定位组件的机床工作台

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种自带定位组件的机床工作台。

背景技术

数控加工中心具有加工精度高、效率高和加工质量稳定的优点，成为目前机加领域中应用最广泛的机床类型。

对于立式铣床通常对工件的顶面进行加工，并且对于柱形工件的加工使用较多，现有技术下对于柱形工件的位置固定较为麻烦，稳固性不够，定位精度较差，进而会影响其加工进度，降低其加工质量，对于整体的生产经济效益具有影响。

为此，本实用新型提出一种自带定位组件的机床工作台用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带定位组件的机床工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带定位组件的机床工作台，包括工作台主体、固定环和夹持定位组件、锁定组件，所述工作台主体上固定设置有固定环，所述固定环上活动套接设置有套环，并且固定环中连接设置有夹持定位组件，所述套环外侧壁一体成型等距设置有把手，套环的底端面等距呈弧形设置有定位圆槽，套环通过设置的锁定组件进行锁定。

优选的，所述夹持定位组件包含有传动杆、弧形挤压斜槽、弧形夹板、防滑凸条、凸块、第一复位弹簧，所述传动杆等距活动设置在固定环中，其一端活动设置在弧形挤压斜槽中，另一端固定设置有弧形夹板，并且传动杆的两侧一体成型对称设置有凸块，所述凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定环中，所述弧形挤压斜槽等距设置在套环中，所述弧形夹板上一体成型等距设置有防滑凸条。

优选的，所述弧形挤压斜槽与传动杆、弧形夹板设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述传动杆活动设置在弧形挤压斜槽中的端部设置为弧形面。

优选的，所述锁定组件包含有固定体、活动块、第二复位弹簧、定位卡柱、挤压斜槽、挤压螺纹柱、旋钮，所述固定体一体成型设置在固定环的一侧，并且设置在套环的边侧位置，固定体中活动设置有活动块，所述活动块的一端一体成型设置有第二复位弹簧，另一端一体成型设置有定位卡柱，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体中，并且活动块的一侧设置有挤压斜槽，所述挤压螺纹柱螺纹连接设置在固定体中，并且设置在挤压斜槽的边侧位置，压螺纹柱的一端固定设置有旋钮。

优选的，所述定位卡柱与定位圆槽设置位置相对应、直径设置相等，两者相适配卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对于本实用新型设计的机床工作台，通过设置的夹持定位组件，对于柱形工件能够进行很好的位置定位工作，对于工件的定位和拆卸都非常方便，操作简单，定位精准，并且通过锁定组件进行锁定，提高其位置定位稳固性，进而保证其加工质量，提升其生产经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构连接示意图；

图2为本实用新型图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本实用新型夹持定位组件结构连接示意图；

图4为本实用新型图3中结构连接局部放大示意图；

图5为本实用新型锁定组件与套环结构连接局部剖视图；

图6为本实用新型图5中结构连接局部放大示意图。

图中：工作台主体1、固定环2、传动杆3、弧形挤压斜槽4、弧形夹板5、防滑凸条6、凸块7、第一复位弹簧8、套环9、把手10、定位圆槽11、固定体12、活动块13、第二复位弹簧14、定位卡柱15、挤压斜槽16、挤压螺纹柱17、旋钮18。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自带定位组件的机床工作台，本实用新型包括工作台主体1、固定环2和夹持定位组件、锁定组件，工作台主体1上固定设置有固定环2，固定环2上活动套接设置有套环9，并且固定环2中连接设置有夹持定位组件，套环9外侧壁一体成型等距设置有把手10，套环9的底端面等距呈弧形设置有定位圆槽11，套环9通过设置的锁定组件进行锁定。

这里的夹持定位组件包含有传动杆3、弧形挤压斜槽4、弧形夹板5、防滑凸条6、凸块7、第一复位弹簧8，传动杆3等距活动设置在固定环2中，其一端活动设置在弧形挤压斜槽4中，另一端固定设置有弧形夹板5，这里对于弧形挤压斜槽4与传动杆3、弧形夹板5设置位置相对应、设置组数相同，这里对于传动杆3活动设置在弧形挤压斜槽4中的端部设置为弧形面，并且传动杆3的两侧一体成型对称设置有凸块7，凸块7的一侧一体成型设置有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8另一端固定设置在固定环2中，弧形挤压斜槽4等距设置在套环9中，弧形夹板5上一体成型等距设置有防滑凸条6。

这里的锁定组件包含有固定体12、活动块13、第二复位弹簧14、定位卡柱15、挤压斜槽16、挤压螺纹柱17、旋钮18，固定体12一体成型设置在固定环2的一侧，并且设置在套环9的边侧位置，固定体12中活动设置有活动块13，活动块13的一端一体成型设置有第二复位弹簧14，另一端一体成型设置有定位卡柱15，第二复位弹簧14另一端固定设置在固定体12中，这里对于定位卡柱15与定位圆槽11设置位置相对应、直径设置相等，两者相适配卡接，并且活动块13的一侧设置有挤压斜槽16，挤压螺纹柱17螺纹连接设置在固定体12中，并且设置在挤压斜槽16的边侧位置，压螺纹柱17的一端固定设置有旋钮18。

工作原理：在对柱形工件进行定位工作时，直接将其放置在固定环2中，之后通过把手10带动套环9的转动，使得套环9中的弧形挤压斜槽4对传动杆3进行挤压，使得传动杆3推动弧形夹板5对工件的侧壁进行夹持，将工件夹紧定位后，紧接着旋紧旋钮18，使得挤压螺纹柱17的一端进入到活动块13一侧的挤压斜槽16中，进而对活动块13进行挤压，使得活动块13推动定位卡柱15卡入到套环9上相应位置的定位圆槽11中，进而使得套环9锁定，对于工件的定位工作即可快速完成，操作简单、使用方便；

在加工完成后，需要将工件拆卸，首先旋松旋钮18，使得挤压螺纹柱17从挤压斜槽16中分离出来，进而对于活动块13的挤压解除，活动块13在第二复位弹簧14作用下回到初始位置，即使得定位卡柱15从定位圆槽11中分离出来，对于套环9的锁定解除，之后再反方向转动套环9，使得弧形挤压斜槽4对传动杆3的挤压解除，传动杆3在第一复位弹簧8作用下回拉，进而对于工件的夹持定位解除，最后经过工件取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自带定位组件的机床工作台，包括工作台主体(1)、固定环(2)和夹持定位组件、锁定组件，其特征在于：所述工作台主体(1)上固定设置有固定环(2)，所述固定环(2)上活动套接设置有套环(9)，并且固定环(2)中连接设置有夹持定位组件，所述套环(9)外侧壁一体成型等距设置有把手(10)，套环(9)的底端面等距呈弧形设置有定位圆槽(11)，套环(9)通过设置的锁定组件进行锁定。

2.根据权利要求1所述的一种自带定位组件的机床工作台，其特征在于：所述夹持定位组件包含有传动杆(3)、弧形挤压斜槽(4)、弧形夹板(5)、防滑凸条(6)、凸块(7)、第一复位弹簧(8)，所述传动杆(3)等距活动设置在固定环(2)中，其一端活动设置在弧形挤压斜槽(4)中，另一端固定设置有弧形夹板(5)，并且传动杆(3)的两侧一体成型对称设置有凸块(7)，所述凸块(7)的一侧一体成型设置有第一复位弹簧(8)，第一复位弹簧(8)另一端固定设置在固定环(2)中，所述弧形挤压斜槽(4)等距设置在套环(9)中，所述弧形夹板(5)上一体成型等距设置有防滑凸条(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自带定位组件的机床工作台，其特征在于：所述弧形挤压斜槽(4)与传动杆(3)、弧形夹板(5)设置位置相对应、设置组数相同。

4.根据权利要求3所述的一种自带定位组件的机床工作台，其特征在于：所述传动杆(3)活动设置在弧形挤压斜槽(4)中的端部设置为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种自带定位组件的机床工作台，其特征在于：所述锁定组件包含有固定体(12)、活动块(13)、第二复位弹簧(14)、定位卡柱(15)、挤压斜槽(16)、挤压螺纹柱(17)、旋钮(18)，所述固定体(12)一体成型设置在固定环(2)的一侧，并且设置在套环(9)的边侧位置，固定体(12)中活动设置有活动块(13)，所述活动块(13)的一端一体成型设置有第二复位弹簧(14)，另一端一体成型设置有定位卡柱(15)，第二复位弹簧(14)另一端固定设置在固定体(12)中，并且活动块(13)的一侧设置有挤压斜槽(16)，所述挤压螺纹柱(17)螺纹连接设置在固定体(12)中，并且设置在挤压斜槽(16)的边侧位置，压螺纹柱(17)的一端固定设置有旋钮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种自带定位组件的机床工作台，其特征在于：所述定位卡柱(15)与定位圆槽(11)设置位置相对应、直径设置相等，两者相适配卡接。

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