CN216096817U - 一种轴齿滚齿用装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴齿滚齿用装夹装置，包括水平的底板，底板中部设有下顶尖，下顶尖用于抵接支撑在轴齿下端面具有的中心孔内，并且在轴齿上端设有上顶尖并抵接支撑在轴齿上端具有的中心孔内；在底板上方通过支撑结构连接固定有水平的安装板，安装板上设有让位孔以供轴齿竖向通过且使得轴齿上的传动齿轮位于安装板上方；在安装板上设置有竖向的支撑板，在支撑板上且通过竖向导向结构可竖向滑动的设有安装块，在安装块内侧且对应轴齿上的传动齿轮设置有抵接块，在安装块和抵接块之间设置有抵接块水平移动控制结构。本实用新型具有结构简单，设计合理，能够更好地避免滚齿加工中轴齿径向变形偏移以提高加工精度的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于轴齿加工技术领域，具体涉及一种轴齿滚齿用装夹装置。
背景技术
如图4所示为一种轴齿，该轴齿结构包括传动轴和一体成型得到的两个传动齿轮。上述结构的轴齿加工时，通常通过锻造或铸造的方式得到轴齿毛坯件，轴齿毛坯件再机加工得到轴齿。机加工包括对动齿轮滚齿加工的步骤。
现有的加工工艺中，通常是在轴齿的两端加工得到中心孔，再采用顶尖机构顶紧轴齿的两端。在滚齿加工中，由于上述结构的轴齿整体长度较大，轴齿径向受力，轴齿整体会朝向背离滚齿刀刀具的方向发生一定量的偏移，致使传动齿轮加工精度差，不能够很好的满足加工要求。
因此，怎样才能够提供一种结构简单，设计合理，能够更好地避免滚齿加工中轴齿径向变形偏移以提高加工精度的轴齿滚齿用装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，设计合理，能够更好地避免滚齿加工中轴齿径向变形偏移以提高加工精度的轴齿滚齿用装夹装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种轴齿滚齿用装夹装置，包括水平的底板，底板中部设有下顶尖，下顶尖用于抵接支撑在轴齿下端面具有的中心孔内，并且在轴齿上端设有上顶尖并抵接支撑在轴齿上端具有的中心孔内；其特点在于，在底板上方通过支撑结构连接固定有水平的安装板，安装板上设有让位孔以供轴齿竖向通过且使得轴齿上的传动齿轮位于安装板上方；在安装板上设置有竖向的支撑板，在支撑板上且通过竖向导向结构可竖向滑动的设有安装块，在安装块内侧且对应轴齿上的传动齿轮设置有抵接块，在安装块和抵接块之间设置有抵接块水平移动控制结构，抵接块水平移动控制结构能够朝向传动齿轮移动并抵接支撑在传动齿轮外圆周面上。
这样，上述装置在使用时，先将整个装置安装设置在滚齿机工作台上，将需要滚齿的轴齿竖向的安置在装夹装置上，使得下顶尖抵接支撑在轴齿下端面具有的中心孔内，并使得轴齿上的传动齿轮位于装置上安装板上方位置。再使得滚齿机具有的上顶尖抵接支撑在轴齿上端具有的中心孔内。之后，再调整抵接块，使得抵接块抵接支撑在传动齿轮外圆周面上。在完成滚齿加工时，滚齿产生的径向力会使得轴齿径向偏移，抵接支撑在传动齿轮外圆周面上的抵接块能够限制其径向偏移，从而达到更好地避免滚齿加工中轴齿径向变形偏移以提高加工精度的目的。
作为优化，抵接块上的与传动齿轮相对的一侧整体呈弧形结构的支撑面，且使得支撑面在水平方向投影所对应弧线的直径大于传动齿轮的直径设置。
这样，通过将抵接块上与传动齿轮相对的一侧设置为弧形结构的支撑面，在安装装夹时，更加方便轴齿的转动，设计更加合理。
作为优化，所述竖向导向结构包括设置在支撑板上的长条形的且竖向布置的滑动连接孔；安装块相贴在支撑板内侧面上，且安装块上与支撑板相对的一端局部向外凸出形成滑块并穿过所述滑动连接孔设置。
这样，竖向导向结构更加简单，设计更加合理。
作为优化，所述抵接块水平移动控制结构包括水平设置的连接杆，连接杆内端可转动的与抵接块相连；连接杆外端螺纹配合设置在安装块和滑块具有的螺纹孔内，且使得连接杆的外端向外延伸至螺纹孔外部并形成螺钉头结构。
这样，通过转动连接杆控制抵接块，更加方便控制，并且结构更加简单。
作为优化，抵接块上设有连接孔，连接孔呈阶梯孔结构，连接杆内端伸入到所述连接孔内，且在连接杆内端螺纹配合有限位螺母，限位螺母对应的位于连接孔大端；在连接杆上的所述安装块与抵接块之间螺纹配合设置有调节螺母，在连接杆上所述调节螺母与抵接块之间套设有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在抵接块和调节螺母上以使得两者具有相互远离的运动趋势。
这样，通过设置螺旋弹簧，使得具有一定的缓冲效果，并且通过调整调节螺母，还能够调整缓冲力。
作为优化，支撑结构包括连接在底板上的且沿圆周方向呈均匀布置的三个竖向的支撑杆，在支撑杆上端连接固定有所述安装板。
这样，支撑结构更加简单，更加方便安装板的安装固定。
作为优化，在底板边缘位置且沿底板圆周方向呈均匀的分布有三个U形缺口。
这样，结构更加简单，更加方便底板与工作台之间的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
图2为图1中的A位置的局部放大图。
图3为图1的俯视方向的结构示意图。
图4为图1中的轴齿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1至图4所示：一种轴齿滚齿用装夹装置，包括水平的底板1，底板中部设有下顶尖2，下顶尖用于抵接支撑在轴齿3下端面具有的中心孔内，并且在轴齿上端设有上顶尖4并抵接支撑在轴齿上端具有的中心孔内；在底板上方通过支撑结构连接固定有水平的安装板5，安装板上设有让位孔以供轴齿竖向通过且使得轴齿上的传动齿轮位于安装板上方；在安装板上设置有竖向的支撑板6，在支撑板上且通过竖向导向结构可竖向滑动的设有安装块7，在安装块内侧且对应轴齿上的传动齿轮设置有抵接块8，在安装块和抵接块之间设置有抵接块水平移动控制结构，抵接块水平移动控制结构能够朝向传动齿轮移动并抵接支撑在传动齿轮外圆周面上。
这样，上述装置在使用时，先将整个装置安装设置在滚齿机工作台上，将需要滚齿的轴齿竖向的安置在装夹装置上，使得下顶尖抵接支撑在轴齿下端面具有的中心孔内，并使得轴齿上的传动齿轮位于装置上安装板上方位置。再使得滚齿机具有的上顶尖抵接支撑在轴齿上端具有的中心孔内。之后，再调整抵接块，使得抵接块抵接支撑在传动齿轮外圆周面上。在完成滚齿加工时，滚齿产生的径向力会使得轴齿径向偏移，抵接支撑在传动齿轮外圆周面上的抵接块能够限制其径向偏移，从而达到更好地避免滚齿加工中轴齿径向变形偏移以提高加工精度的目的。
本具体实施方式中，抵接块8上的与传动齿轮相对的一侧整体呈弧形结构的支撑面，且使得支撑面在水平方向投影所对应弧线的直径大于传动齿轮的直径设置。
这样，通过将抵接块上与传动齿轮相对的一侧设置为弧形结构的支撑面，在安装装夹时，更加方便轴齿的转动，设计更加合理。
本具体实施方式中，所述竖向导向结构包括设置在支撑板上的长条形的且竖向布置的滑动连接孔9；安装块相贴在支撑板内侧面上，且安装块上与支撑板相对的一端局部向外凸出形成滑块10并穿过所述滑动连接孔设置。
这样，竖向导向结构更加简单，设计更加合理。
本具体实施方式中，所述抵接块水平移动控制结构包括水平设置的连接杆11，连接杆内端可转动的与抵接块相连；连接杆外端螺纹配合设置在安装块和滑块具有的螺纹孔内，且使得连接杆的外端向外延伸至螺纹孔外部并形成螺钉头结构。
这样，通过转动连接杆控制抵接块，更加方便控制，并且结构更加简单。
本具体实施方式中，抵接块上设有连接孔，连接孔呈阶梯孔结构，连接杆内端伸入到所述连接孔内，且在连接杆内端螺纹配合有限位螺母12，限位螺母对应的位于连接孔大端；在连接杆上的所述安装块与抵接块之间螺纹配合设置有调节螺母13，在连接杆上所述调节螺母与抵接块之间套设有螺旋弹簧14，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在抵接块和调节螺母上以使得两者具有相互远离的运动趋势。
这样，通过设置螺旋弹簧，使得具有一定的缓冲效果，并且通过调整调节螺母，还能够调整缓冲力。
本具体实施方式中，支撑结构包括连接在底板上的且沿圆周方向呈均匀布置的三个竖向的支撑杆15，在支撑杆上端连接固定有所述安装板。
这样，支撑结构更加简单，更加方便安装板的安装固定。
本具体实施方式中，在底板边缘位置且沿底板圆周方向呈均匀的分布有三个U形缺口16。
这样，结构更加简单，更加方便底板与工作台之间的安装固定。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种轴齿滚齿用装夹装置，包括水平的底板，底板中部设有下顶尖，下顶尖用于抵接支撑在轴齿下端面具有的中心孔内，并且在轴齿上端设有上顶尖并抵接支撑在轴齿上端具有的中心孔内；其特征在于，在底板上方通过支撑结构连接固定有水平的安装板，安装板上设有让位孔以供轴齿竖向通过且使得轴齿上的传动齿轮位于安装板上方；在安装板上设置有竖向的支撑板，在支撑板上且通过竖向导向结构可竖向滑动的设有安装块，在安装块内侧且对应轴齿上的传动齿轮设置有抵接块，在安装块和抵接块之间设置有抵接块水平移动控制结构，抵接块水平移动控制结构能够朝向传动齿轮移动并抵接支撑在传动齿轮外圆周面上。
2.如权利要求1所述的一种轴齿滚齿用装夹装置，其特征在于：抵接块上的与传动齿轮相对的一侧整体呈弧形结构的支撑面，且使得支撑面在水平方向投影所对应弧线的直径大于传动齿轮的直径设置。
3.如权利要求1所述的一种轴齿滚齿用装夹装置，其特征在于：所述竖向导向结构包括设置在支撑板上的长条形的且竖向布置的滑动连接孔；安装块相贴在支撑板内侧面上，且安装块上与支撑板相对的一端局部向外凸出形成滑块并穿过所述滑动连接孔设置。
4.如权利要求3所述的一种轴齿滚齿用装夹装置，其特征在于：所述抵接块水平移动控制结构包括水平设置的连接杆，连接杆内端可转动的与抵接块相连；连接杆外端螺纹配合设置在安装块和滑块具有的螺纹孔内，且使得连接杆的外端向外延伸至螺纹孔外部并形成螺钉头结构。
5.如权利要求4所述的一种轴齿滚齿用装夹装置，其特征在于：抵接块上设有连接孔，连接孔呈阶梯孔结构，连接杆内端伸入到所述连接孔内，且在连接杆内端螺纹配合有限位螺母，限位螺母对应的位于连接孔大端；在连接杆上的所述安装块与抵接块之间螺纹配合设置有调节螺母，在连接杆上所述调节螺母与抵接块之间套设有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在抵接块和调节螺母上以使得两者具有相互远离的运动趋势。
6.如权利要求1所述的一种轴齿滚齿用装夹装置，其特征在于：支撑结构包括连接在底板上的且沿圆周方向呈均匀布置的三个竖向的支撑杆，在支撑杆上端连接固定有所述安装板。
7.如权利要求1所述的一种轴齿滚齿用装夹装置，其特征在于：在底板边缘位置且沿底板圆周方向呈均匀的分布有三个U形缺口。
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