CN216096229U - 一种直齿锥齿轮精锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直齿锥齿轮精锻模具，包括上模、光杆、下模和活动齿板，通过在下模内部设置了顶出机构，顶出机构右端的从动伸缩杆通过转动齿轮进行伸缩控制，通过从动伸缩杆的伸缩对顶出杆的上移和下移进行控制，且在上模底端固定了活动齿板，使上模带动活动齿板同步移动，通过活动齿板移动带动齿轮转动，进而对从动伸缩杆的伸缩进行自动控制，使上模下压使，顶出杆向下收缩，避免影响锥齿轮的锻造，且上模向上移动时，顶出杆自动向上移动将锥齿轮进行顶出，减少使用者的手动操作，从动伸缩杆采用螺杆转动进行伸缩控制，增加顶出杆的顶出力度。

Description

一种直齿锥齿轮精锻模具

技术领域

本实用新型涉及锥齿轮生产设备相关领域，具体是一种直齿锥齿轮精锻模具。

背景技术

直齿锥齿轮在生产一般通过两种加工方式，一种是采用刨齿机加工工艺，生产效率低，而另一种是通过精密模锻的工艺，先在制坯模腔内初步成形，然后在精锻模具内锻造，通过压力机将胚体锻打进模具内成型，此加工方式不必在经过切削加工，提高了生产效率。

现有的直齿锥齿轮精锻模具结构简单，在锻打过后，需要将锥齿轮进行取出，由于锥齿轮嵌入至模型槽内，不便于将锥齿轮进行取出脱模，需要人工进行使用工具进行取出，使用操作不便，增加使用者的手动操作。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种直齿锥齿轮精锻模具。

本实用新型是这样实现的，构造一种直齿锥齿轮精锻模具，该装置包括上模和下模，所述上模底端边角处与光杆相互插接，所述光杆底端与下模固定连接，所述上模底端右侧中部固定有活动齿板，所述下模包括下模体、锥齿轮槽、支柱、插槽和顶出机构，所述下模体底端中部开设有锥齿轮槽，所述锥齿轮槽内部竖直固定有支柱，所述下模体顶端右侧中部开设有插槽，所述下模体内部设置有顶出机构，所述下模体顶端边角处与光杆固定连接。

优选的，所述顶出机构包括从动伸缩杆、连杆、横杆、活动环和顶出杆，所述从动伸缩杆左端与连杆一端相连接，且连杆另一端通过转轴与横杆转动连接，所述横杆左端与活动环固定连接，所述活动环顶端左右两侧均固定有顶出杆，所述活动环套装在支柱外侧，所述从动伸缩杆外侧与下模体固定连接。

优选的，所述从动伸缩杆包括外管、固定轴承、螺杆、齿轮、轴座、活动杆和连接转轴，所述外管内部右侧固定有固定轴承，所述螺杆横向贯穿固定轴承，且固定轴承内壁与螺杆固定连接，所述螺杆右端贯穿齿轮与轴座相互插接，且齿轮内壁与螺杆固定连接，所述螺杆左端伸入至活动杆内，且活动杆内壁与螺杆螺纹连接，所述活动杆右端与外管相互插接，所述活动杆左端通过连接转轴与连杆转动连接，所述外管底端与下模体固定连接，所述轴座右端与下模体固定连接。

优选的，所述活动齿板呈竖直设置，且活动齿板与插槽竖直对齐。

优选的，所述支柱表面呈光滑状，且活动环内部与支柱贴合。

优选的，所述锥齿轮槽底端左右两侧均开设有通孔，且顶出杆顶端插入至通孔内。

优选的，所述连杆呈直杆状，且连杆从左至右向下倾斜。

优选的，所述固定轴承、齿轮和轴座均与螺杆呈同心设置。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种直齿锥齿轮精锻模具，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种直齿锥齿轮精锻模具，通过在下模内部设置了顶出机构，顶出机构右端的从动伸缩杆通过转动齿轮进行伸缩控制，通过从动伸缩杆的伸缩对顶出杆的上移和下移进行控制，且在上模底端固定了活动齿板，使上模带动活动齿板同步移动，通过活动齿板移动带动齿轮转动，进而对从动伸缩杆的伸缩进行自动控制，使上模下压使，顶出杆向下收缩，避免影响锥齿轮的锻造，且上模向上移动时，顶出杆自动向上移动将锥齿轮进行顶出，减少使用者的手动操作，从动伸缩杆采用螺杆转动进行伸缩控制，增加顶出杆的顶出力度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型下模结构示意图；

图3是本实用新型下模内部结构剖面图；

图4是本实用新型顶出机构结构示意图；

图5是本实用新型从动伸缩杆内部结构剖面图。

其中：上模-1、光杆-2、下模-3、活动齿板-4、下模体-31、锥齿轮槽-32、支柱-33、插槽-34、顶出机构-35、从动伸缩杆-351、连杆-352、横杆-353、活动环-354、顶出杆-355、外管-3511、固定轴承-3512、螺杆-3513、齿轮-3514、轴座-3515、活动杆-3516、连接转轴-3517。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种直齿锥齿轮精锻模具，包括上模1和下模3，上模1底端边角处与光杆2相互插接，光杆2底端与下模3固定连接，上模1底端右侧中部固定有活动齿板4，活动齿板4呈竖直设置，且活动齿板4与插槽34竖直对齐，使上模1向下移动带动活动齿板4向下移动，使活动齿板4向下插入至插槽34内。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种直齿锥齿轮精锻模具，下模3包括下模体31、锥齿轮槽32、支柱33、插槽34和顶出机构35，下模体 31底端中部开设有锥齿轮槽32，锥齿轮槽32内部竖直固定有支柱33，下模体 31顶端右侧中部开设有插槽34，下模体31内部设置有顶出机构35，下模体31 顶端边角处与光杆2固定连接，支柱33表面呈光滑状，且活动环354内部与支柱33贴合，对活动环354的移动轨迹进行限制，锥齿轮槽32底端左右两侧均开设有通孔，且顶出杆355顶端插入至通孔内，使活动环354向上移动通过顶出杆355将锥齿轮顶出。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种直齿锥齿轮精锻模具，顶出机构35包括从动伸缩杆351、连杆352、横杆353、活动环354和顶出杆355，从动伸缩杆351左端与连杆352一端相连接，且连杆352另一端通过转轴与横杆353转动连接，横杆353左端与活动环354固定连接，活动环354顶端左右两侧均固定有顶出杆355，活动环354套装在支柱33外侧，从动伸缩杆351外侧与下模体31固定连接，连杆352呈直杆状，且连杆352从左至右向下倾斜，使活动杆3516向左移动通过连杆352向上推动横杆353向上移动。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种直齿锥齿轮精锻模具，从动伸缩杆351包括外管3511、固定轴承3512、螺杆3513、齿轮3514、轴座3515、活动杆3516和连接转轴3517，外管3511内部右侧固定有固定轴承3512，螺杆 3513横向贯穿固定轴承3512，且固定轴承3512内壁与螺杆3513固定连接，螺杆3513右端贯穿齿轮3514与轴座3515相互插接，且齿轮3514内壁与螺杆3513 固定连接，螺杆3513左端伸入至活动杆3516内，且活动杆3516内壁与螺杆3513 螺纹连接，活动杆3516右端与外管3511相互插接，活动杆3516左端通过连接转轴3517与连杆352转动连接，外管3511底端与下模体31固定连接，轴座3515 右端与下模体31固定连接，固定轴承3512、齿轮3514和轴座3515均与螺杆 3513呈同心设置，通过齿轮3514转动带动螺杆3513同心转动，且通过固定轴承3512和轴座3515对螺杆3513进行支撑，保证螺杆3513的旋转精度。

本实用新型通过改进提供一种直齿锥齿轮精锻模具，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的下模体31固定在所需的平面位置上，且将上模1顶部与下压控制设备进行连接，对上模1的下压和上移进行控制；

第二，在使用时，将锻件放置在锥齿轮槽32内，且套装在支柱33外侧，然后下压上模1，上模1下压锻件，将锻件锻打进锥齿轮槽32进行成型；

第三，在锥齿轮成型后，控制上模1移动至顶端，上模1带动活动齿板4 向上移动，活动齿板4向上移动带动齿轮3514进行转动，由于固定轴承3512、齿轮3514和轴座3515均与螺杆3513呈同心设置，通过齿轮3514转动带动螺杆3513同心转动，且通过固定轴承3512和轴座3515对螺杆3513进行支撑，保证螺杆3513的旋转精度，螺杆3513转动通过与活动杆3516之间的螺纹配合带动活动杆3516向左移动，由于连杆352呈直杆状，且连杆352从左至右向下倾斜，且由于支柱33表面呈光滑状，且活动环354内部与支柱33贴合，对活动环354的移动轨迹进行限制，使活动杆3516向左移动通过连杆352向上推动横杆353向上移动，横杆353带动活动环354竖直向上移动，活动环354带动顶出杆355竖直向上移动，通过顶出杆355向上将锥齿轮槽32内部的锥齿轮向上进行顶出，自动对锥齿轮进行脱模；

第四，在上模1下压时，上模1带动活动齿板4向下移动，使活动齿板4 向下移动带动齿轮3514反向旋转，使从动伸缩杆351的活动杆3516进行收缩，进而使顶出杆355向下移动，避免顶出杆355影响锥齿轮的锻打。

本实用新型通过改进提供一种直齿锥齿轮精锻模具，通过在下模3内部设置了顶出机构35，顶出机构35右端的从动伸缩杆351通过转动齿轮3514进行伸缩控制，通过从动伸缩杆351的伸缩对顶出杆355的上移和下移进行控制，且在上模1底端固定了活动齿板4，使上模1带动活动齿板4同步移动，通过活动齿板4移动带动齿轮3514转动，进而对从动伸缩杆351的伸缩进行自动控制，使上模1下压使，顶出杆355向下收缩，避免影响锥齿轮的锻造，且上模1向上移动时，顶出杆355自动向上移动将锥齿轮进行顶出，减少使用者的手动操作，从动伸缩杆351采用螺杆3513转动进行伸缩控制，增加顶出杆355的顶出力度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种直齿锥齿轮精锻模具，包括上模(1)，所述上模(1)底端边角处与光杆(2)相互插接；

其特征在于：还包括下模(3)，所述光杆(2)底端与下模(3)固定连接，所述上模(1)底端右侧中部固定有活动齿板(4)，所述下模(3)包括下模体(31)、锥齿轮槽(32)、支柱(33)、插槽(34)和顶出机构(35)，所述下模体(31)底端中部开设有锥齿轮槽(32)，所述锥齿轮槽(32)内部竖直固定有支柱(33)，所述下模体(31)顶端右侧中部开设有插槽(34)，所述下模体(31)内部设置有顶出机构(35)，所述下模体(31)顶端边角处与光杆(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述顶出机构(35)包括从动伸缩杆(351)、连杆(352)、横杆(353)、活动环(354)和顶出杆(355)，所述从动伸缩杆(351)左端与连杆(352)一端相连接，且连杆(352)另一端通过转轴与横杆(353)转动连接，所述横杆(353)左端与活动环(354)固定连接，所述活动环(354)顶端左右两侧均固定有顶出杆(355)，所述活动环(354)套装在支柱(33)外侧，所述从动伸缩杆(351)外侧与下模体(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述从动伸缩杆(351)包括外管(3511)、固定轴承(3512)、螺杆(3513)、齿轮(3514)、轴座(3515)、活动杆(3516)和连接转轴(3517)，所述外管(3511)内部右侧固定有固定轴承(3512)，所述螺杆(3513)横向贯穿固定轴承(3512)，且固定轴承(3512)内壁与螺杆(3513)固定连接，所述螺杆(3513)右端贯穿齿轮(3514)与轴座(3515)相互插接，且齿轮(3514)内壁与螺杆(3513)固定连接，所述螺杆(3513)左端伸入至活动杆(3516)内，且活动杆(3516)内壁与螺杆(3513)螺纹连接，所述活动杆(3516)右端与外管(3511)相互插接，所述活动杆(3516)左端通过连接转轴(3517)与连杆(352)转动连接，所述外管(3511)底端与下模体(31)固定连接，所述轴座(3515)右端与下模体(31)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述活动齿板(4)呈竖直设置，且活动齿板(4)与插槽(34)竖直对齐。

5.根据权利要求1所述一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述支柱(33)表面呈光滑状，且活动环(354)内部与支柱(33)贴合。

6.根据权利要求1所述一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述锥齿轮槽(32)底端左右两侧均开设有通孔，且顶出杆(355)顶端插入至通孔内。

7.根据权利要求2所述一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述连杆(352)呈直杆状，且连杆(352)从左至右向下倾斜。

8.根据权利要求3所述一种直齿锥齿轮精锻模具，其特征在于：所述固定轴承(3512)、齿轮(3514)和轴座(3515)均与螺杆(3513)呈同心设置。

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