CN216094911U - 一种管件孔位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件孔位置度检测装置，涉及管件检测装置技术领域，以解决在原有的检测装置中没有安装联动结构，也就不能实现自动推进检测管件并进行管件自动检测、管件分类的使用方法，不仅降低了检测装置的检测效率，还大大降低了检测装置的实用性的问题，包括主体，所述主体为长方体状结构，操控板，操控板安装在主体的右侧；底座板，底座板安装在主体的下侧底部；上轨槽板，上轨槽板安装在主体的居中上侧；转动杆，一组转动杆贯穿安装在上轨槽板的两侧端面上。本实用新型中由于拨料槽可以使放置在拨料槽中的管件随着传送带的旋转自动向前移动，实现检测装置自动运输的检测操作。

Description

一种管件孔位置度检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种管件孔位置度检测装置。

背景技术

位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围，在对管件孔进行位置度检测时就需要使用一种专门的检测装置，以求得到最精准的检测数据。

例如申请号为CN201721852434.X的专利，本实用新型涉及一种检测装置，具体的说是管件孔位置度检测装置，属于管件检测装置技术领域。其包括底板，底板中心从左往右依次固设有前定位座、前管件压紧座、管件安装座、后管件压紧座和后定位座，前管件压紧座一侧设有前气动压紧组件，后管件压紧座一侧设有后气动压紧组件；前定位座面向前管件压紧座一侧设有前定位销，前定位销能够实现管件的前端定位；底板上沿宽度方向分布第一弹簧销检测组件和第二弹簧销检测组件。本实用新型能够快速地检测零件的孔径以及孔位置度是否符合生产要求，使得整个检测的过程更为简单，生产检测效率得到有效的提高，避免因检测误差导致不良品流转遥造成更大的损失。

在管件孔位置度检测装置使用时，由于原有的检测装置中没有安装联动结构，也就不能实现自动推进检测管件并进行管件自动检测、管件分类的使用方法，不仅降低了检测装置的检测效率，还大大降低了检测装置的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管件孔位置度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管件孔位置度检测装置，以解决在原有的检测装置中没有安装联动结构，也就不能实现自动推进检测管件并进行管件自动检测、管件分类的使用方法，不仅降低了检测装置的检测效率，还大大降低了检测装置的实用性的问题。

本实用管件孔位置度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管件孔位置度检测装置，包括主体，所述主体为长方体状结构，操控板，操控板安装在主体的右侧；底座板，底座板安装在主体的下侧底部；上轨槽板，上轨槽板安装在主体的居中上侧；转动杆，一组转动杆贯穿安装在上轨槽板的两侧端面上；传送带，传送带连接安装在转动杆上；检测转头，检测转头连接安装在主体的前侧；分类箱，分类箱安装在主体的下端。

进一步的，所述主体包括，固定槽块，固定槽块固定安装在主体的上侧，且固定槽块的居中内侧安装上轨槽板；连杆，连杆为一对长方体状结构，且连杆的前端内侧安装有轴承，连杆固定安装在主体的前侧，检测转头横向贯穿安装在连杆的轴承内侧；支架，支架的下端固定安装在主体的左前端，支架的上端固定安装在连杆的左侧，且支架的上端面安装有电机；所述底座板包括，滑槽，滑槽开设在底座板的前侧端面上；所述分类箱包括，凸出杆，凸出杆安装在分类箱的正后侧端面上，且凸出杆滑动安装在滑槽的空心内侧。

进一步的，所述上轨槽板包括，中心孔，中心孔开设在上轨槽板的中间位置上；轴承孔，轴承孔开设在上轨槽板的前后两侧，且轴承孔的内侧安装轴承，转动杆贯穿安装在轴承孔的空心内侧；滑料口，滑料口开设在上轨槽板的前侧端面上；所述转动杆包括，动力齿轮，动力齿轮安装在左前端的转动杆上，且四个转动杆分别安装四个连动小齿轮，四个连动小齿轮以左右两侧分为两组，并由两根链条分别将两组连动小齿轮相互连接在一起，且动力齿轮的直径大于连动小齿轮的直径；所述传送带包括，拨料槽，拨料槽开设在传送带的上侧端面上；所述检测转头包括，主力齿轮，主力齿轮安装在检测转头的左侧，且主力齿轮通过链条与动力齿轮相互对应连接，且检测转头的四处平面上安装检测杆，检测转头检测杆的上端对应安装着滑料口和拨料槽；所述支架上的电机带动着检测转头、检测杆和动力齿轮旋转，动力齿轮带动着转动杆相互旋转，同步使传送带旋转在上轨槽板内侧，且转动的检测转头检测杆正对着滑料口，传送带不停的同步转动使得每处拨料槽均反复运动对应在滑料口和检测转头检测杆的正上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于拨料槽是开设在传送带中的镂空圆孔，因此拨料槽特殊开设的位置不仅使放置在拨料槽中的管件随着传送带的旋转自动向前移动，实现检测装置自动运输的检测操作，同时向下传送完管件后，还不会妨碍传送带反复的循环转圈使用，不仅增加了检测装置的检测便捷功能，还提高了放置需要检测管件的工作效率；

2、本实用新型由于安装联动结构，完成自动推进检测管件并进行管件自动检测、管件分类的方法，大大解放了人工手动单个拿取检测的劳动力，不仅能够提高检测装置的检测效率，增设上便捷分拣功能，还大大提高了检测装置的实用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右前下方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的主体、操控板和底座板部分轴视结构示意图。

图4是本实用新型的上轨槽板、转动杆和传送带部分轴视结构拆分图。

图5是本实用新型的检测转头部分轴视结构示意图。

图6是本实用新型的分类箱部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、固定槽块；102、连杆；103、支架；2、操控板；3、底座板；301、滑槽； 4、上轨槽板；401、中心孔；402、轴承孔；403、滑料口；5、转动杆；501、动力齿轮；6、传送带；601、拨料槽；7、检测转头；701、主力齿轮；8、分类箱；801、凸出杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种管件孔位置度检测装置，参考图3，包括主体1，主体1为长方体状结构，主体1包括，固定槽块101，固定槽块101固定安装在主体1的上侧，且固定槽块101的居中内侧安装上轨槽板4，固定槽块101是固定上轨槽板4的结构；连杆102，连杆102为一对长方体状结构，且连杆102的前端内侧安装有轴承，连杆102固定安装在主体1的前侧，检测转头7横向贯穿安装在连杆102的轴承内侧，连杆102的安装便于安装上检测转头7的结构，并将配合检测转头7进行旋转的同时还能检测；支架103，支架103的下端固定安装在主体1的左前端，支架103的上端固定安装在连杆102的左侧，且支架103的上端面安装有电机，支架103的安装便于检测装置安装上转动动力，使检测装置的检测放置更加简便；操控板2，操控板2安装在主体1的右侧，操控板2是数据控制检测装置的控制面板；底座板3，底座板3安装在主体1的下侧底部；底座板3包括，滑槽301，滑槽301开设在底座板 3的前侧端面上，底座板3安装的既帮助主体1实现结构安装的稳定性，滑槽301的开设又可以将检测装置实现便捷的结构滑动，便于检测使用。

参考图4，上轨槽板4，上轨槽板4安装在主体1的居中上侧；上轨槽板4的安装便于安装上转动杆5和传送带6，使检测装置增加旋转前推的移动结构，上轨槽板4包括，中心孔401，中心孔401开设在上轨槽板4的中间位置上；中心孔401的开设和固定槽块101的安装位置一致，通过螺丝将中心孔401和固定槽块101安装固定在一起，完成上轨槽板4和主体 1的固定，轴承孔402，轴承孔402开设在上轨槽板4的前后两侧，且轴承孔402的内侧安装轴承，转动杆5贯穿安装在轴承孔402的空心内侧；滑料口403，滑料口403开设在上轨槽板4的前侧端面上，滑料口403的开设位置是管件向下滑落的主要结构，通过滑料口403的对应开设，可以使通过的管件自动向下滑落运动；转动杆5，一组转动杆5贯穿安装在上轨槽板4的两侧端面上；转动杆5包括，动力齿轮501，动力齿轮501安装在左前端的转动杆5 上，且四个转动杆5分别安装四个连动小齿轮，四个连动小齿轮以左右两侧分为两组，并由两根链条分别将两组连动小齿轮相互连接在一起，且动力齿轮501的直径大于连动小齿轮的直径，动力齿轮501是上端的转动杆5和传送带6传动动力的主要动力旋转结构，通过动力齿轮501的转动将同时联动转动杆5和传送带6同步旋转，使检测装置实现结构的同步操作；传送带6，传送带6连接安装在转动杆5上；传送带6包括，拨料槽601，拨料槽601开设在传送带6的上侧端面上，传送带6上开设的拨料槽601将是放置需要检测的管件的位置，通过传送带6的旋转拨料槽601将带动着管件向前侧运动，使检测装置增加便捷检测管件的操作功能，提高检测装置的检测效率。

参考图5和图6，检测转头7，检测转头7连接安装在主体1的前侧；检测转头7将反复旋转运动在连杆102中，将完成检测结构的自动化检测运转的效果，检测转头7包括，主力齿轮701，主力齿轮701安装在检测转头7的左侧，且主力齿轮701通过链条与动力齿轮501 相互对应连接，且检测转头7的四处平面上安装检测杆，检测转头7检测杆的上端对应安装着滑料口403和拨料槽601，主力齿轮701是直接传动电机旋转动力的结构，且检测转头7 的转动将实现检测装置的连续检测，提高检测装置的检测效率；分类箱8，分类箱8安装在主体1的下端；分类箱8包括，凸出杆801，凸出杆801安装在分类箱8的正后侧端面上，且凸出杆801滑动安装在滑槽301的空心内侧；分类箱8是分别放置合格的管件和不合格的管件的结构，在检测时，当检测转头7上的检测杆检测到不合格的管件孔时，就会响声报警，人们就要拉动分类箱8外侧的把手，使凸出杆801顺着滑槽301的内侧进行使用，将不合格的单独放置在分类箱8的另一个箱格中，完成管件的初步分拣。

参考图1和图2，支架103上的电机带动着检测转头7、检测杆和动力齿轮501旋转，动力齿轮501带动着转动杆5相互旋转，同步使传送带6旋转在上轨槽板4内侧，且转动的检测转头7检测杆正对着滑料口403，传送带6不停的同步转动使得每处拨料槽601均反复运动对应在滑料口403和检测转头7检测杆的正上端，这样同步运转的检测结构，便于使用在人工分拣检测管件时使用的，增加检测装置的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先将主体1的下端安装上底座板3，保证主体1的底部稳固，通过凸出杆801滑动安装在滑槽301的空心内侧，使分类箱8连接安装在主体1的前端下侧，操控板2作为检测装置的电子操控装置，上端安装上上轨槽板4、转动杆5和传送带6，主体1中间位置的前侧连接安装检测转头7，检测装置的基本结构安装完成；

将点击调控操控板2进行检测程序的设定，打开左侧的支架103上的电机转动，电机带动着主力齿轮701和检测转头7的旋转运动在连杆102的轴承内侧，主力齿轮701带动着上端的动力齿轮501进行转动，使转动杆5旋转在轴承孔402的空心内侧，转动杆5转动着传送带6和传送带6上开设的拨料槽601反复转动，通过统一的转动动力，使拨料槽601每次旋转至下端的时候正对着滑料口403，滑料口403的正下端对应着检测转头7上的检测杆；

确认检测装置运转正常后，将需要检测的管件分别竖向放置在一组拨料槽601中，需要检测的管件下端和上轨槽板4的内侧端面接触，此时放置上后，需要检测的管件顺着传送带 6的向前旋转向前移动，当需要检测的管件离开上轨槽板4的内侧，将通过滑料口403向下滑动，使需要检测的管件正好掉落在检测转头7的检测杆上，对管件孔进行检测；

此外，检测到合格的管件孔的管件将顺势旋转掉落在分类箱8中，如检测遇到不合格的管件，将发声报警，将拉动分类箱8对其放置在另一侧的箱格中，进行初步分拣，且上端旋转一圈的传送带6将拨料槽601中出现空缺，再将需要检测的管件分别对应安装在空缺的拨料槽601中，连续进行管件孔的检测，至此，完成该检测装置的检测使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种管件孔位置度检测装置，其特征在于：包括主体；

操控板，操控板安装在主体的右侧；

底座板，底座板安装在主体的下侧底部；

上轨槽板，上轨槽板安装在主体的居中上侧；

转动杆，一组转动杆贯穿安装在上轨槽板的两侧端面上；

传送带，传送带连接安装在转动杆上；

检测转头，检测转头连接安装在主体的前侧；

分类箱，分类箱安装在主体的下端。

2.如权利要求1所述一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述主体包括，

固定槽块，固定槽块固定安装在主体的上侧，且固定槽块的居中内侧安装上轨槽板；

连杆，连杆为一对长方体状结构，且连杆的前端内侧安装有轴承，连杆固定安装在主体的前侧，检测转头横向贯穿安装在连杆的轴承内侧；

支架，支架的下端固定安装在主体的左前端，支架的上端固定安装在连杆的左侧，且支架的上端面安装有电机。

3.如权利要求1所述一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述底座板包括，

滑槽，滑槽开设在底座板的前侧端面上。

4.如权利要求1所述一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述上轨槽板包括，

中心孔，中心孔开设在上轨槽板的中间位置上；

轴承孔，轴承孔开设在上轨槽板的前后两侧，且轴承孔的内侧安装轴承，转动杆贯穿安装在轴承孔的空心内侧；

滑料口，滑料口开设在上轨槽板的前侧端面上。

5.如权利要求1所述一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述转动杆包括，

动力齿轮，动力齿轮安装在左前端的转动杆上，且四个转动杆分别安装四个连动小齿轮，四个连动小齿轮以左右两侧分为两组，并由两根链条分别将两组连动小齿轮相互连接在一起，且动力齿轮的直径大于连动小齿轮的直径。

6.如权利要求1所述一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述传送带包括，

拨料槽，拨料槽开设在传送带的上侧端面上。

7.如权利要求1所述一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述检测转头包括，

主力齿轮，主力齿轮安装在检测转头的左侧，且主力齿轮通过链条与动力齿轮相互对应连接，且检测转头的四处平面上安装检测杆，检测转头检测杆的上端对应安装着滑料口和拨料槽。

8.如权利要求1所述一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述分类箱包括，

凸出杆，凸出杆安装在分类箱的正后侧端面上，且凸出杆滑动安装在滑槽的空心内侧。

9.如权利要求2所述一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述支架上的电机带动着检测转头、检测杆和动力齿轮旋转，动力齿轮带动着转动杆相互旋转，同步使传送带旋转在上轨槽板内侧，且转动的检测转头检测杆正对着滑料口，传送带不停的同步转动使得每处拨料槽均反复运动对应在滑料口和检测转头检测杆的正上端。

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